11.2. Выбор диаметра трубопровода должен производиться на основании гидравлического расчета и с учетом его производительности, а также вязкости транспортируемого продукта.
11.3. При определении диаметров технологических трубопроводов необходимо принимать рекомендуемые скорости движения потоков по трубам, приведенные в табл. 8.
Таблица 8
|
Наименование продукта и трубопровода |
Рекомендуемая скорость, м/с |
|
Газ горячий |
5 - 20 |
|
Конденсат газовый нестабильный: |
|
|
в трубопроводах насосов |
1,5 - 3,0/1,0 - 1,2 |
|
при движении самотеком |
0,1 - 0,5 |
|
Вязкие жидкости: |
|
|
при вязкости 0,000001 - 0,00006 м2/с (0,01 - 0,06 см2/с) |
2,5/1,5 |
|
при вязкости 0,000006 - 0,000012 м2/с (0,06 - 0,12 см2/с) |
2,2/1,4 |
|
при вязкости 0,000028 - 0,000072 м2/с (0,28 - 0,72 см2/с) |
1,5/1,2 |
|
при вязкости 0,000072 - 0,000146 м2/с (0,72 - 1,46 см2/с) |
1,2/1,1 |
|
при вязкости 0,000146 - 0,000438 м2/с (1,46 - 4,38 см2/с) |
1,1/1,0 |
|
при вязкости 0,000438 - 0,000977 м2/с (4,38 - 9,77 см2/с) |
1,0/0,8 |
|
Газ в приемном коллекторе поршневого компрессора |
до 10,0 |
|
Газ в приемном газопроводе центробежного компрессора |
до 15,0 |
|
Газ в нагнетательном газопроводе компрессора |
до 20,0 |
|
Сжиженные газы во всасывающих трубопроводах насосов |
до 1,2 |
|
Сжиженные газы в нагнетательных трубопроводах насосов |
до 3,0 |
|
Топливный газ (к печам, котлам и пр.) |
до 40,0 |
|
Жидкость (нефть, эмульсия, реагенты): |
|
|
во всасывающих трубопроводах насосов |
0,2 - 1,0 |
|
в нагнетательных трубопроводах насосов |
1,2 - 3,0 |
|
в самотечных трубопроводах между аппаратами |
0,2 - 0,5 |
|
Вода: |
|
|
в трубопроводах циркуляционных систем охлаждения |
до 2,0/1,0 |
|
в трубопроводах напорной канализации |
1,0 - 1,5 |
|
в трубопроводах самотечной канализации |
0,6 - 1,0 |
|
в трубопроводах подпитки котлоагрегатов |
1,5 - 2,5/1,0 - 2,0 |
|
Пар водяной: |
|
|
насыщенный |
15,0 - 60,0 |
|
перегретый |
50,0 - 70,0 |
|
Конденсат водяной |
0,5 - 1,5 |
|
Сжатый воздух |
7,5 - 12,5/5,5 - 10,0 |
|
Ингибиторы в трубопроводах |
до 3,0 |
|
Масла смазочные |
0,8 - 1,2/0,2 - 0,3 |
|
Насыщенные растворы аминов |
0,6 - 0,9 |
|
Сероводородсодержащий газ |
не выше 10 |
Примечание. В числителе и знаменателе дробных значений в табл. 8 даны скорости соответственно для нагнетательных и всасывающих трубопроводов.
11.4. Выбор направлений трассировки трубопроводов должен соответствовать требованиям технологической схемы и условиям экономической целесообразности.
11.5. При проектировании технологических трубопроводов и тепловых сетей следует применять следующие способы прокладки:
надземный, на эстакадах, на отдельно стоящих высоких и низких опорах;
шпальный;
подземный в непроходных каналах и, в виде исключения, в грунте.
Размещение и способы прокладки трубопроводов должны обеспечивать безопасность его эксплуатации и возможность производства монтажных и ремонтных работ с применением средств механизации.
11.6. Как правило, следует проектировать надземную прокладку. Подземная прокладка сооружаемых технологических трубопроводов (кроме трубопроводов воды и дренажных трубопроводов, связанных с подземными емкостями) может быть допущена только в обоснованных проектом случаях. Для трубопроводов, транспортирующих горючие газы, сжиженные газы (независимо от парциального давления насыщенных паров) и ЛВЖ (независимо от температуры кипения) разрешается только надземная прокладка. Для перечисленных сред допускается прокладка всасывающих трубопроводов к насосам в непроходных каналах, засыпаемых сухим песком и перекрываемых плитами.
11.7. Прокладку трубопроводов на отдельно стоящих низких опорах следует применять только в один ярус, при этом расстояние по высоте от уровня земли до низа труб должно быть не менее 200 м.
11.8. Трубопроводы, прокладка которых не может быть выполнена надземно (например, дренажные и всасывающие трубопроводы к насосам), разрешается в пределах одной установки прокладывать в непроходных каналах или непосредственно в грунте. При этом, в непроходных каналах должны прокладываться трубопроводы, требующие наблюдения, и трубопроводы с фланцевыми разъемами (с вязкими, застывающими или кристаллизирующимися средами), а непосредственно в грунте можно прокладывать только трубопроводы, не требующие наблюдения и не имеющие фланцевых разъемов.
Каналы и лотки, перекрытые плитами, в которых прокладываются технологические трубопроводы, должны быть выполнены из несгораемых материалов и иметь через каждые 80 м гравийные или песчаные перемычки длиной не менее 4 м и уклон к колодцам, присоединенным через гидравлический затвор к канализации.
11.9. Не допускается прокладка трубопроводов, транспортирующих углеводороды, совместно с паропроводами, а также с силовыми, осветительными и телефонными кабелями в непроходных каналах.
11.10. Прокладка трубопроводов на эстакадах может применяться в один, два и более яруса.
При прокладке трубопроводов на эстакадах с количеством ярусов два и более на верхнем ярусе следует прокладывать, как правило, трубопроводы большого диаметра, а на нижнем - трубопроводы малого диаметра и трубопроводы с агрессивными средами.
Высота между ярусами должна приниматься из условий удобства обслуживания прокладываемых трубопроводов, но должна быть не менее 1,2 м. На многоярусных эстакадах рекомендуется предусматривать проходные мостики для осмотра и обслуживания и ремонта трубопроводов и их изоляции.
11.11. Надземные трубопроводы на эстакадах или отдельно стоящих высоких опорах должны прокладываться с учетом пересечений их дорогами или проходами. В местах пересечений трасс трубопроводов с дорогами или проходами расстояние по высоте до низа труб или механических конструкций должно быть не менее:
а) для железных дорог - 5,6 м от головки рельса;
б) для автомобильных дорог - 5,0 м от верха покрытия;
в) для пешеходных проходов - 2,2 м от верха покрытия.
11.12. Необходимо максимально использовать несущую способность труб, дополнительно нагружая трубы большого диаметра трубами малого диаметра, с обязательной проверкой расчетом труб на допускаемый прогиб.
Не разрешается закрепление трубопроводов малых диаметров к трубопроводам, транспортирующим:
а) сжиженные горючие газы;
б) среды под давлением выше 6,4 МПа (64 кгс/см2);
в) горючие газы с токсическими свойствами;
г) среды с температурой выше 300 °С.
11.13. Трубопроводы не должны проходить через стены, разделяющие помещения категории А и Б от помещений категории В, Г и Д. Не разрешается проход транзитных трубопроводов через электротехнические помещения и помещения КиП.
11.14. При установке линзовых и волнистых компенсаторов на горизонтальных газопроводах с конденсирующимися газами из каждой линзы должен предусматриваться дренаж конденсата.
11.15. Для уменьшения трения между опорами и несущими конструкциями на трубопроводах диаметром 300 мм и более, при прокладке их на отдельно стоящих опорах, рекомендуется применять катковые опоры; при этом уклон трубопровода должен быть не более , где:
0,05 - плечо трения качения по поверхности соприкосновения катка с корпусом и опорной плитой в см;
r - радиус ролика в см.
11.16. При групповой прокладке трубопровода на общих опорных конструкциях или эстакадах в тех случаях, когда эти конструкции не рассчитаны на нагрузки, возникающие при одновременном гидравлическом испытании всех трубопроводов, в проекте должна быть оговорена последовательность его проведения.
11.17. Трубопроводы для сжиженных горючих газов должны быть выполнены только из бесшовных труб.
11.18. Спиральношовные трубы не допускается применять для обвязочных трубопроводов компрессорных отделений, а также для изготовления секторных отводов и П-образных компенсаторов.
11.19. При проектировании технологических трубопроводов следует применять преимущественно детали заводского изготовления.
11.20. Трубопроводы, в том числе для сжиженных газов и вакуумные, как правило, должны выполняться на сварке, фланцевые соединения на трубопроводах допускаются для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования и к узлам контрольно-измерительных приборов.
Муфтовые соединения на трубопроводах разрешаются лишь для присоединения стальной арматуры малого диаметра и контрольно-измерительных приборов.
11.21. Выбор крепежных деталей для фланцевых соединений и материалов для них следует производить в зависимости от рабочих условий по табл. 14 РУ-75 и табл. 2 СН-527-80.
11.22. Выбор прокладок и прокладочных материалов для уплотнения фланцевых соединений следует производить с учетом свойств транспортируемых веществ, их рабочих параметров и типа уплотнительной поверхности фланцев по табл. 16 РУ-75.
11.23. Рекомендуется фланцевые соединения трубопроводов располагать по возможности непосредственно у опор. Расположение сварных стыков в толщах стен, перегородок или перекрытий, а также ближе 50 мм от трубопроводных опор и подвесок не допускается.
11.24. Расстояние от поперечного сварного шва трубопровода до начала гнутого закругления должно быть равно наружному диаметру трубы, но не менее 100 мм.
Длина прямого участка между сварными швами двух соседних изгибов должна составлять не менее 100 мм при условном диаметре трубопровода менее 150 мм и 200 мм - при условном диаметре от 150 мм и выше.
Допускается сварка двух крутоизогнутых отводов под любым углом плоскости без прямого участка между ними.
11.25. В случае отсутствия в номенклатуре штампованных тройников необходимых типоразмеров допускается предусматривать в соответствии с нормами машиностроения сварные тройники или непосредственную вварку ответвления в основную трубу с применением в необходимых случаях укрепляющих элементов.
11.26. Для надежного отключения от коллектора аппаратов и оборудования, работающих при давлении взрывоопасных и токсичных газов 4,0 МПа (40 кгс/см2) и выше, необходимо устанавливать два запорных органа, между которыми должно быть дренажное устройство с условным проходом не менее 25 мм, имеющее прямое соединение с атмосферой.
Допускается вместо второго запорного органа и дренажного устройства предусматривать стационарную поворотную заглушку (обтюратор), рассчитанную на давление трубопровода.
11.27. На вводах на установку горючих и сжиженных газов, в том числе нестабильного конденсата, (вне здания на расстоянии не менее 3 м и не более 50 м от стены здания или ближайшего аппарата, стоящего на улице) следует устанавливать отключающую арматуру с дистанционным управлением, независимо от сечения трубопровода.
На вводах на установку трубопроводов с легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ) и горючими жидкостями (ГЖ) следует устанавливать отключающую арматуру:
а) для арматуры с условным диаметром до 200 мм - с ручным управлением;
б) для арматуры с условным диаметром 200 мм и более - с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом.
11.28. На трубопроводах вывода с установки горючих и сжиженных газов, ЛВЖ следует устанавливать обратный клапан и отключающую арматуру:
а) для арматуры с условным диаметром до 200 мм - с ручным управлением;
б) для арматуры с условным диаметром 200 мм и более - с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом.
12. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА МАШИНУ, АГРЕГАТ, УСТАНОВКУ. КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ.
12.1. При размещении технологических установок, зданий и сооружений газоперерабатывающих заводов, а также отдельных машин, аппаратов и оборудования в зданиях и на наружных площадках, при определении максимально допустимых площадей отдельно стоящих наружных установок следует руководствоваться «Правилами безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах ПБВХП-74», утвержденных Госгортехнадзором СССР, «Правилами устройства электроустановок», СНиП II-37-76 и противопожарными нормами проектирования.
12.2. Рабочие площади на отдельные машины, агрегаты, аппараты и оборудование не нормируются и должны выбираться исходя из обвязки, безопасности, удобства их обслуживания и ремонта.
12.3. При проектировании объектов необходимо предусматривать максимально возможное размещение аппаратов и оборудования на открытых площадках.
Технологическое оборудование необходимо, как правило, располагать вне здания. В закрытых зданиях и помещениях допускается его размещение только в тех случаях, когда это вызывается особенностью технологического процесса или невозможностью конструктивного изготовления оборудования для его работы на наружной установке.
12.4. При размещении технологического оборудования в здании крупногабаритное оборудование следует располагать в его центральной части или у стен без проемов, а малогабаритное - со стороны оконных проемов.
12.5. При компоновке технологического оборудования необходимо располагать его так, чтобы приборы контроля и автоматики, запорная и предохранительная арматура были доступны для эксплуатации, ревизии и осмотра, для чего в необходимых случаях должны предусматриваться постоянные площадки и лестницы.
