7.9. В табл. 6 приведены нормы расхода энергоресурсов для газоперерабатывающего завода с характеристикой, указанной в п.7.8.
|
Наименование |
На 1000 м3 товарного газа |
|
На 1 тонну |
|
|
|
|
|
товарной серы |
нестабильность конденсата |
|
Электроэнергия, квт/ч |
35 |
103 |
18 |
|
|
Теплоэнергия, ГДж |
49,0 |
153,0 |
60,0 |
|
|
Топливной газ, кг у.т. |
1,15 |
230 |
- |
Примечания:
1. На товарный газ отнесены расходы установок сепарации газа, очистки газа от сероводорода, двуокиси углерода и сернистых соединений, отбензинивания и осушки газа.
На товарную серу отнесены расходы установок получения серы, ее дегазации и хранения.
На переработку отсепарированного углеводородного конденсата отнесены расходы установок разделения сырья на стабильный конденсат и широкую фракцию легких углеводородов и очистки газа стабилизации. Принималось, что газы стабилизации конденсата используются на месте и поэтому расходы для их компримирования не учитывались.
2. При определении расходов принималось, что все приводы машин являются электрическими. В случае применения паровых турбин, работающих на паре среднего давления котлов-утилизаторов, должны вноситься соответствующие коррективы в нормы.
3. При определении норм учитывалось, что потенциальная энергия циркулирующих растворов в абсорберах высокого давления используется в гидравлических турбинах к насосам.
7.10. При разработке предпроектных материалов, обосновывающих целесообразность проектирования ГПЗ, нормы расходов энергоресурсов по табл. 6 могут приниматься для газоперерабатывающих заводов с иной мощностью и иными показателями по исходному сырью. Норму расхода электроэнергии не товарный газ и товарную серу рекомендуется корректировать при помощи следующих коэффициентов изменения:
|
|
Коэффициент изменения нормы расхода электроэнергии при мощности завода по перерабатываемому газу в млрд. нм3/год |
|
|
|
|
|
6 |
15 |
30 |
45 |
|
на товарный газ К1= |
1,1 |
1 |
0,9 |
0,8 |
|
на товарную серу К2= |
1,05 |
1 |
0,975 |
0,95 |
|
|
Коэффициент изменения нормы расхода электроэнергии при содержании сероводорода в исходном газе в объемных процентах |
|
|
|
|
|
2 |
5 |
15 |
25 |
|
на товарный газ К3= |
1 |
1,05 |
1,128 |
1,3 |
|
на товарную серу К4= |
1 |
0,98 |
0,89 |
0,8 |
Норма расхода определяется произведениями:
Ног=НгК1К3
Нос=НсК2К4
где Ног и Нос - определяемая норма расхода электроэнергии на товарный газ и товарную серу соответственно:
Нг и Нс - норма расхода по табл. 6.
7.11. При определении потребности пара со стороны или от собственной котельной необходимо учитывать выработку пара котлами-утилизаторами печей Клауса для завода с характеристикой, приведенной в пункте 7.8. в количестве:
среднего давления (Р=2,2 МПа) - 0,73 т/т серы;
низкого давления (0,5 МПа)- 1,23 т/т серы.
При использовании оборудования, производящего водяной пар с другими параметрами, количество вырабатываемого пара должно быть соответственно скорректировано.
7.12. Потребность завода, с характеристикой, приведенной в пункте 7.8., в воде определяется следующими нормами:
м3/1000м3 перерабатываемого газа
Вода оборотная4,00
Вода свежая0,41
в т.ч.
техническая0,40
питьевая0,01
Нормы учитывают расход воды только на объекты основного производственного назначения, непосредственно связанные с переработкой газа, конденсата и производственной серы.
Для заводов другой производительности, перерабатывающих исходное сырье другого состава, с технологическими схемами переработки газа и конденсата, отличными от указанных в пункте 7.8. нормы расхода воды должны быть соответственно скорректированы. В первом приближении корректировка может производиться прямо пропорционально производительности завода по исходному газу и содержанию в нем кислых компонентов (сероводорода и углекислоты).
8. НОРМЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
8.1. Общий объем емкостей для хранения каждого из видов жидкого сырья должен быть рассчитан на работу ГПЗ в течение не менее:
а) 3-х суток – при поступлении сырья по железной дороге;
б) 2-х суток – при приеме сырья по трубопроводу.
8.2. Общий объем емкостей для хранения каждого из видов готовой продукции в товарном парке должен быть рассчитан на работу ГПЗ в течении не менее:
а) 3-х - суток - при отгрузке железнодорожным транспортом;
б) 2-х - суток - при отгрузке трубопроводным транспортом.
8.3. Общий объем емкостей для хранения сырья или готовой продукции в промежуточных парках не должен превышать 16 часового запаса для каждого из видов продуктов.
8.4. При необходимости применения емкостей под давлением в качестве оперативного запаса при изотермическом хранении газа их общий объем следует определять с учетом неравномерности сливо-заливных операций и мощности транспортных средств и в размере не более односуточного хранения.
8.5. Общий объем емкостей для хранения стабильного конденсата с упругостью паров не более 93,6 кПа (700 мм. рт. ст.) при температуре 20ºС, перерабатываемого в виде сырья и отгружаемого в виде готовой продукции на заводах по переработке природного газа, с учетом комплекса подземных хранилищ должен обеспечивать работу завода не менее, чем на 7 суток при трубопроводном транспорте и 15 суток при железнодорожном транспорте.
8.6. В тех случаях, когда поступление сырья и сбыт готовой продукции проектируется по трубопроводам и предусматривается мероприятия по увеличению надежности транспортно-распределительной системы (наличие нескольких источников производства и поступления сырья, сдвоенная система трубопроводов или сдвоенные участки на сложных местах трассы, наличие достаточного резервуарного парка у поставщиков или потребителей), общий объем емкостей для хранения запасов сырья и готовой продукции при соответствующем технико-экономическом обосновании может быть уменьшен или парки совсем не предусматриваться.
8.7. При возможности организации подземного хранения сжиженных углеводородных газов в хранилищах шахтного типа или соляных куполах запас хранения может быть увеличен до 30 суток.
8.8. Расчет объемов парков в процессе проектирования следует производить исходя из полезного объема резервуаров (емкостей) с учетом не использующейся зоны и мертвого остатка.
9. НОРМЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
9.1. Реагентное хозяйство газоперерабатывающего завода должно обеспечивать возможность хранения запасов реагентов в соответствии с табл. 7.
Таблица 7.
|
Название реагента |
Запас, выраженный в сутках |
|
Этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль |
30 |
|
Моноэтаноламин, диэтаноламин |
30 |
|
Метанол |
30 |
|
Аммиак, хлор |
В соответствии с "Санитарными правилами проектирования оборудования и содержания складов для хранения сильно действующих ядов (СДЯВ)" |
|
Кислоты |
30 |
|
Соли: каустическая и кальцинированная |
25 |
|
Ингибитор коррозии |
20 |
|
Гипохлорид Са |
30 |
|
Активированный уголь |
30 |
|
Прочие реагенты (присадки, тринатрийфосфат и др.) |
30 |
Примечание. При поставке химреагентов по импорту допускается увеличивать запасы:
основных химреагентов (гликолей, аминов и т.д.) в 3 раза;
ингибиторов коррозии в 6 раз против указанного в табл. 7
9.2. Запасы катализаторов, адсорбентов, адсорбантов, хладагентов и т.п., веществ, потребляемых установками газоперерабатывающего завода, устанавливаются исходя из 30 суточного текущего расхода их плюс одна загрузка для полной замены их в системе (так называемый аварийный запас).
Примечание. Если на заводе имеется несколько однотипных установок, то аварийный запас катализаторов, адсорбентов, адсорбантов, хладагентов и т.п. предусматривается для полной замены его только на одной, наиболее крупной установке.
9.3. Нормы запасов смазочных материалов (масел, консистентных смазок) следует принимать:
при поступлении в железнодорожных цистернах - до 20 суток, но не менее объема одной железнодорожной цистерны;
при отгрузке в таре - до 30 суток;
при доставке только водным путем - годовой.
9.4. Неснижаемые запасы масла каждой марки, которые должны храниться на складе компрессорного отделения, устанавливаются: для компрессорных машин в объеме 50% масляной системы установленного парка машин плюс запас на доливки (пополнение системы) в объеме 45-дневной потребности.
9.5. Для внутрицеховых подстанций следует предусматривать запас трансформаторного масла не менее 110% объема наиболее маслоемкого электроаппарата.
Для главных понизительных подстанций запас трансформаторного масла следует предусматривать в соответствии с нормами технологического проектирования подстанций 35-750 кВ.
9.6. При доставке только водным путем запас реагентов, адсорбентов и хладагентов следует предусматривать исходя из годового их расхода плюс одна загрузка для полной их замены в системе (аварийный запас).
9.7. Запасы веществ, являющихся сырьем для производства катализаторов, цеолитов и контактных материалов, на газоперерабатывающем предприятии не должны превышать 30 суток.
9.8. При доставке реагентов и масел железнодорожным транспортом объем одной емкости для хранения каждого вида реагентов и масел должен быть не менее объема железнодорожной цистерны, а количество емкостей – не менее двух.
10. АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
10.1. При проектировании сосудов и аппаратов следует руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР, ГОСТ 14249-80 и ГОСТ 24306-80.
10.2. Выбор сосудов и аппаратов следует производить согласно требованиям "Инструкции по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см2 и защите их от превышения давления", согласованной Госгортехнадзором СССР, и с учетом климатических условий.
При выборе оборудования и аппаратуры необходимо максимально использовать серийно выпускаемое типовое оборудование с унифицированными узлами, по возможности ограничивая типоразмеры с целью повышения эффективности агрегатно-узлового метода ремонта.
10.3. При проектировании нестандартизированного оборудования и аппаратуры необходимо:
максимально использовать стандартизированные и нормализованные узлы и детали;
увязывать их конструкцию с унифицированными строительными параметрами и габаритами;
предусматривать возможность их монтажа с предварительно выполненной укрупнительной сборкой, обвязкой трубопроводами, и нанесенной теплоизоляцией;
предусматривать постановку аппаратуры с максимальной степенью комплектности (КИП, арматура), с такелажными захватами, приспособлениями и устройствами для крепления изоляции, футеровки, металлоконструкций, обслуживающих площадок и лестниц, подъемных приспособлений.
10.4. При выборе материалов аппаратуры, оборудования, арматуры и трубопроводов следует учитывать присутствие сероводорода в рабочих средах технологических потоков и предусматривать мероприятия против общей коррозии и сульфидного растрескивания.
Примечание. Мероприятия против сульфидного растрескивания необходимо предусматривать в случае наличия свободной воды при парциальном давлении сероводорода в газовой фазе более 0,0001 МПа (0,001 кг/см2).
10.5. Для сероводородосодержащих сред с парциальным давлением сероводорода менее 0,0003 МПа (0,003 кг/см2) разрешается применять стандартизованные аппараты и оборудование на углеродистых и низколегированных сталей при условии, что предусматриваются мероприятия против общей коррозии (ингибирование, покрытия и др.)
10.6. Для сероводородосодержащих сред с парциальным давлением сероводорода более 0,0003 МПа (0,003 кг/см2) аппараты, оборудование, арматура и трубопроводы должны изготавливаться из сталей, стойких против сульфидного растрескивания (низколегированные: 20 ЮЧ, 09ХГ2НА6Г и др., высоколегированные хромоникельмолибденовые стали и сплавы: Х17Н13М3Т, 03Х22Н6М, ЭЛ-543 и др.), и предусматриваться мероприятия против общей коррозии и наводораживания (ингибирование, покрытия и др.).
10.7. Подбор аппаратов и оборудования из углеродистых и низколегированных сталей для сред с парциальным давлением сероводорода более 0003 МПа (0,003 кг/см2) следует производить из условия:
2,2 Рораб<Рраб
где: Рораб - рабочее давление при сероводородсодержащей среде;
Рраб – разрешенное рабочее давление стандартизированного аппарата.
Стандартизированные аппараты и оборудование из легированной стали могут применяться на расчетные предельные параметры по температуре стенки и давлению среды.
