10.46. На случай аварийного отключения электроэнергии в проектах масляной системы турбокомпрессоров и нагнетателей необходимо предусматривать резервную емкость для масла, обеспечивающую самотечную подачу масла к уплотнениям и подшипникам агрегатов.
Объем резервной емкости должен обеспечивать маслом агрегат в течении времени, необходимого для полной его остановки (выбеге ротора).
10.47. материалы для изготовления трубопроводов на обвязке компрессорных агрегатов должны выбираться по действующим государственным стандартам и техническим условиям и с учетом свойств и параметров (давления и температуры) рабочего газа.
10.48. При проектировании трубопроводов на обвязке компрессорных агрегатов число фланцевых соединений должно быть минимальным, обеспечивающим удобство сборки и разборки.
На всасывающем трубопроводе, в непосредственной близости от компрессора, необходимо предусматривать фланцевое соединение для продувки приемного трубопровода и установки временного фильтра.
10.49. трубопроводы дроссельных и продувочных линий, в которых возможно замерзание или отложение легкозастывающих жидкостей (веществ), а также запорная арматура на этих трубопроводах, должны иметь устройства для их обогрева.
10.50. Арматура на линиях аварийного сброса давления должна иметь помимо ручного дистанционное управление.
10.51. Запорная арматура, устанавливаемая на высоте, должна иметь дистанционное управление или доступ (лестницы, площадки).
10.52. Компрессорные агрегаты, устанавливаемые на открытых площадках или в неотапливаемых помещениях, должны иметь обогрев масляной системы.
Трубчатые печи
10.53. Трубчатые печи должны проектироваться с учетом требований соответствующих разделов "Правил безопасности при эксплуатации газоперерабатывающих заводов" и "Правил безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов" (ПТБ НП-73), утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Конструкция печи определяется специализированной организацией-разработчиком (ЦКБН Минхиммаша) по опросному листу и должна обеспечивать индустриальный монтаж блоков агрегированного оборудования, узлов и секций трубопроводов.
10.54. На входе потока продукта в печь и на выходе из печи необходимо устанавливать запорную арматуру.
На входе потока продукта в печь необходимо устанавливать обратный клапан.
Первой по ходу потока устанавливается запорная арматура, вторым - обратный клапан.
На многопоточных трубчатых печах запорную арматуру на входе в печь и на выходе из печи, а также обратный клапан на входе в печь необходимо устанавливать на каждом потоке.
10.55. На трубопроводах, подводящих продукт в печь, необходимо устанавливать дополнительно к запорной арматуре, указанной в п.10.54, запорную арматуру с дистанционным управлением. Для многопоточных трубчатых печей запорная аппаратура с дистанционным управлением устанавливается на общем потоке на входе в печь (до разветвления потоков).
Необходимость дополнительной установки запорной арматуры с дистанционным управлением и обратного клапана на выходе продукта из печи, а также как следствие предохранительного клапана, должна определяться в каждом конкретном случае проектной организацией в зависимости от технологической схемы соединения печи с другими аппаратами.
10.56. При применении многопоточных змеевиков должны предусматриваться узлы равномерного распределения продукта по потокам; управление задвижками распределения потоков должно быть предусмотрено из безопасного места. На каждом потоке необходимо устанавливать регулятор расхода. При многопоточном змеевике допускается устройство распределительной гребенки с установкой общей задвижки перед гребенкой.
10.57. К трубчатым печам для продувки змеевика необходимо предусматривать подвод азота или водяного пара. На трубопроводе подвода азота или пара перед их подключением к змеевику, должны быть установлены обратный клапан и два запорных устройства, между которыми необходимо предусматривать установку продувочного вентиля в атмосферу - для контроля за плотностью запорной арматуры и спуска конденсата.
Вторая по ходу пара или азота задвижка должна устанавливаться с электро- или пневмоприводом.
Обратный клапан должен устанавливаться первым со стороны змеевика печи и непосредственно в месте врезки пара или азота в змеевик.
Для многопоточных печей необходимо предусматривать подвод азота или водяного пара для продувки каждого потока.
10.58. На трубопроводе, подводящем топливный газ к печам, должен быть установлен сепаратор-отбойник и подогреватель во избежание попадания конденсата в топку.
10.59. на трубопроводе, подводящем топливный газ к печам, после последнего (по ходу газа) отключающего устройства, непосредственно перед форсунками, должны быть предусмотрены манометр и линия продувки системы топливного газа со сбросом на свечу и на факел.
10.60. На общем трубопроводе, подводящем топливный газ к печам, должны устанавливаться манометр, замерная диафрагма, быстродействующий отсекающий клапан и регулятор давления топливного газа.
10.61. Системой автоматики печи должна быть предусмотрена блокировка (отсечка топлива) в следующих случаях:
при понижении давления топлива ниже установленного предела;
при уменьшении общего расхода продукта в печь ниже установленного предела;
при повышении температуры дымовых газов на выходе из печи выше допустимых пределов;
при погасании пламени в топке.
10.62. печи должны быть оборудованы системами пожаротушения, паровой или газовой завесы и безопасной работы в соответствии с действующими нормами и правилами по технике безопасности.
АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (АВО)
10.63. На газоперерабатывающих заводах охлаждение и конденсация технологических потоков должны осуществляться, как правило, в воздушных холодильниках.
Водяное охлаждение следует применять в тех случаях, когда воздушное охлаждение экономически нецелесообразно или невозможно по технологическим причинам.
В случаях, когда по климатическим условиям воздушные холодильники не могут обеспечить необходимое охлаждение продукта, следует рассматривать вариант комбинированного охлаждения:
сочетание воздушного охлаждения, снимающего основное количество тепла более высокого потенциала, и доохлаждение продукта в концевых водяных холодильниках.
10.64. Расчетная температура воздуха должна определяться исходя из климатических условий в наиболее жаркий период года в данной местности (в соответствии с главой СНиП 2.01.01-82). При определении расчетной температуры следует пользоваться следующей формулой:
tp=t13+0,25(tmax-t13)
где t13 - средняя температура воздуха в 13 часов самого жаркого месяца, ºС;
tmax – абсолютная максимальная температура воздуха, ºС.
10.65. Аппараты воздушного охлаждения должны рассчитываться и подбираться согласно "Методики теплового и аэродинамического расчета аппаратов воздушного охлаждения", ВНИИНефтемаша, действующей на момент проектирования.
10.66. Воздушное охлаждение продуктов рекомендуется вести до температуры, которая не менее, чем на 10ºС превышает расчетную, определяемую согласно п.10.64. настоящего раздела.
10.67. аппараты воздушного охлаждения рекомендуется оснащать механизмами дистанционного регулирования расхода воздуха в зависимости от температуры охлаждаемого продукта или температуры окружающего воздуха.
10.68. Для обеспечения нормального течения технологического процесса в летнее время рекомендуется оборудовать аппараты воздушного охлаждения устройствами увлажнения воздуха.
Система подачи воды должна обеспечивать увлажнение воздуха в течении не менее 8 часов в сутки. Годовое время работы системы и количество воды определяется методикой, оговоренной в п.10.65.
10.69. Для охлаждения продуктов с высокой температурой застывания (замерзания) или продуктов, способных образовать кристаллогидраты, необходимо применять аппараты воздушного охлаждения (АВО) с подогревателем или устройством рециркуляции охлаждающего воздуха. Аппараты воздушного охлаждения при проектировании следует выбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 25630-83.
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
10.70. Все сосуды и аппараты, работающие под избыточным давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), или группа таких сосудов, соединенных между собой без отключающей арматуры между ними, не которые распространяются требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадхора СССР, должны быть защищены от повышения в них давления выше расчетного предохранительными устройствами. Защита сосудов аппаратов и трубопроводов от превышения в них давления должно осуществляться путем установки на них предохранительных клапанов или мембранных предохранительных устройств (пластин).
Защита сосудов и трубопроводов не предусматривается, если давление питающего источника не превышает расчетное давление и если исключена возможность повышения давления в сосуде и трубопроводе вследствие нагрева или химической реакции.
10.71. Обогреваемые трубопроводы со сжиженными газами и легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ) с температурой начала кипения до 45ºС, имеющие отключающую арматуру на концевых участках, независимо от диаметров необходимо защищать от возможности повышения давления за счет испарения находящейся в них жидкости путем установки на них предохранительных устройств.
10.72. Стандартные аппараты, снабженные предохранительными устройствами и рассчитанные на условное давление, должны иметь пределы применения по давлению в зависимости от температуры. При этом должно указываться расчетное давление при определенной температуре и рабочее давление.
10.73. Выбор, расчет, установку и регулировку (тарировку) предохранительных клапанов следует производить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР, ГОСТ 12.2.085-82 и «Инструкцией по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см2 и защите их от превышения давления», согласованной Госгортехнадзором СССР.
10.74. Расчет и установку предохранительных мембран (пластин) следует производить в соответствии с «Указаниями по применению мембранных предохранительных устройств», согласованных Госгортехнадзором СССР.
10.75. Установочное давление предохранительного клапана должно определяться в зависимости от величины расчетного давления и противодавления в системе сброса.
Для предохранительных устройств, давление открытия которых зависит от противодавления, следует принимать противодавление за предохранительными клапанами в системе сброса следующее:
для устройств со сбросом на местную свечу или в факельную систему низкого давления - 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) изб.;
для устройств со сбросом в факельную систему высокого давления - 0,2 МПа (2 кгс/см2), изб.
В случае одной факельной системы на ГПЗ противодавление в системе сброса следует принимать равным 0,1 МПа (1 кгс/см2), если меньшее давление не требуется по условиям технологии.
10.76. Для сосудов и аппаратов, предназначенных для огне- и взрывоопасных сред и токсичных веществ возможно применение одной системы предохранительных клапанов (рабочий + резервный) при условии:
обеспечения каждым из клапанов в отдельности защиты сосуда или аппарата от превышения давления;
установки блокировочного устройства, не допускающего одновременное отключение рабочего и резервного предохранительного клапана от сосуда или аппарата;
осуществления сброса взрывоопасных, взрывопожароопасных и ядовитых паров или газов от рабочего и резервного предохранительного клапанов в закрытую систему на улавливание или сжигание на факеле.
Допускается установка одной системы предохранительных клапанов (без резерва), со сбросом газа в факельную систему или в закрытую систему на улавливание или сжигание на факеле, на компрессорных агрегатах при количестве установленных машин 2 и больше.
10.77. Сбросы газов и паров от предохранительных устройств, установленных на сосудах и аппаратах с взрывоопасными и взрывопожароопасными средами, где при срабатывании предохранительных устройств возможен значительный унос жидкости, следует направлять в закрытую систему (сепаратор, дренажную емкость и т. п.) и далее на факел или на свечу.
10.78. Сбросы от предохранительных устройств, установленных на сосудах с токсичными средами, следует направлять в специальную закрытую систему, из которой пары сброса должны возвращаться в производство. В случае невозможности осуществления такой схемы по условиям процесса, сбрасываемые пары допускается направлять в атмосферу, но перед этим они должны быть обязательно обезврежены в специальном поглощающем устройстве.
10.79. Во всех случаях, когда это возможно по условиям технологического процесса, сбросы от предохранительных устройств, установленных на сосудах со взрывоопасными и взрывопожароопасными и токсичными средами, следует направлять в сосуды той же системы, но работающие под меньшим рабочим давлением и оборудованные предохранительными устройствами.
10.80. Сбросы жидкостей от предохранительных устройств, установленных на трубопроводах или аппаратах, полностью заполненных жидкостью, следует направлять в сосуды и аппараты той же системы, но работающие под меньшим рабочим давлением и оборудованные предохранительными устройствами, установленными на этих сосудах в зоне паровой (газовой) фазы, если это не вызовет опасных последствий или нарушений технологического режима, или в специально предназначенные для этих целей емкости.
При сбросе жидкостей в закрытую систему в этом случае следует учитывать противодавление, равное расчетному давлению в этой системе плюс гидравлическое сопротивление сбросного трубопровода.
11. ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК.
11.1. При проектировании технологических трубопроводов ГПЗ необходимо руководствоваться следующими нормативными документами: СН 527-80, СНиП II-36-73 (П-Г.1073), СНиП II-37-76, СНиП II-45-75 (раздел «Защита стальных магистральных трубопроводов от коррозии»), «Руководящими указаниями по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/с2» РУ-75, согласованными Госгортехнадзором СССР, «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», утвержденными Госгортехнадзором СССР, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденными Госгортехнадзором СССР, и противопожарными нормами проектирования.
