10.8. Применение для сероводородсодержащих сред стандартизированных аппаратов и оборудования должно быть согласовано с организацией-разработчиком аппарата или оборудования.
Конструирование нестандартизированных аппаратов и оборудования для сероводородсодержащих сред должно производиться только специализированными организациями (КБ, НИИ и др.).
10.9. При размещении на наружных установках аппаратуры и оборудования следует предусматривать:
необходимые средства дистанционного управления агрегатами;
системы для быстрой эвакуации воды и застывающих жидкостей из аппаратов при прекращении их работы;
устройства для защиты движущихся частей машин и аппаратов от атмосферных осадков, если это предусмотрено правилами их эксплуатации;
защиту оборудования от коррозии, вызываемой атмосферными осадками;
необходимые укрытия, требующиеся по условиям работы для обслуживания аппаратуры и оборудования, а также приборов контроля и автоматического регулирования;
площадки, лестницы и грузоподъемные устройства, необходимые для проведения работ по замене изношенных пучков теплообменников, снятию и установке предохранительных клапанов для ремонта и тарировки, проведению внутренних осмотров сосудов, демонтажу внутренних устройств и др.
10.10. Конструкция технологического оборудования (дренажные емкоси, аппараты и т.п.), устанавливаемого в засыпных приямках, должна исключать расположение разъемных соединений (фланцы, арматура и т.п.) в местах, скрытых от наблюдения.
10.11. При обвязке теплообменных аппаратов охлаждаемый продукт следует подавать в верхний штуцер, нагреваемый в нижний штуцер. Вода и водяной пар, как правило, должны подаваться в трубный пучок.
10.12. В обвязках трубопроводов, в которых возможно выделение и накопление влаги, кристаллогидратов и др. низкозастывающих продуктов, следует избегать тупиковых участков. При невозможности их исключения необходимо предусматривать обогрев тупиковых участков.
В случае появления тупиковых участков при отключении крайних их параллельно соединенных аппаратов проектом должны предусматриваться мероприятия по предотвращению их замораживания при работе в зимних условиях.
10.13. обогревающие спутники трубопроводов, аппаратов, арматуры и приборов для заводов, располагаемых в районе Сибири и Севера, следует предусматривать на незамерзающем теплоносителе (антифризе), с устройством теплоизоляции.
10.14. Обвязка аппаратов запорной арматурой и трубопроводами должна предусматривать возможность подачи в аппараты и выпуска из них азота, пара и воды при подготовке аппаратов к ремонту.
При необходимости в проектах следует предусматривать штуцеры с запорной арматурой для присоединения съемных участков линий азота, пара и воды.
10.15. Для продувки, просушки или пропарки технологического оборудования в зависимости от применяющихся в производстве веществ необходимо предусматривать стационарную разводку трубопроводов азота, пара и воды.
Следует предусматривать установку манометров в запорной арматуре, (а на паропроводах дополнительно и дренажей), на каждом ответвлении трубопроводов азота, пара, воздуха и воды для этих целей.
10.16. Вопросы установки запорной арматуры на подводящих и отводящих трубопроводах аппаратов и сосудов должны решаться при проектировании, исходя из требований технологического процесса, рода и параметров перекачиваемой жидкости или газа, запаса жидкости в аппарате или сосуде, протяженности трубопровода и т.п., обеспечения безопасной эксплуатации.
10.17. Байпасы на теплообменных аппаратах должны устанавливаться при двух и более аппаратах или в случае, если возможна нормальная работа без этого аппарата.
Компрессоры
10.18. Настоящий раздел норм распространяется:
на компрессоры, предназначенные для компримирования попутного нефтяного газа с целью подачи его на дальнейшую переработку или использования в качестве энергетического топлива;
на дожимные компрессоры для подачи отбензиненного газа в магистральные газопроводы.
10.19. Проектирование газокомпрессорной станции должно производиться в технологической увязке с газопроводом компримированного газа и объектами переработки газа.
10.20. Скорости газа в технологических трубопроводах на обвязке компрессоров следует определять, исходя из допустимых потерь и рекомендуемых скоростей (см. табл. 8).
10.21. Качество охлаждающей жидкости должно соответствовать техническим условиям на поставку компрессоров и вспомогательного оборудования для них (насосного, холодильного и др.).
10.22. При многоступенчатом компримировании нефтяного газа, с промежуточным его олаждением, необходимо производить расчеты на выпадание конденсата углеводородов после охлаждения газа на каждой из ступеней сжатия в наиболее холодный период времени года. Учитывая возможность выпадения жидкости, на каждой ступени после холодильников следует предусматривать установку сепараторов. Расчет макступенчатого и другого оборудования следует производить на паспортную производительность компрессора.
10.23. технологическая схема компрессорного отделения должна обеспечивать:
очистку компримируемого газа от механических примесей и канальной жидкости;
необходимую степень сжатия транспортируемого газа;
пуск, нормальную работу, нормальную и аварийную остановку газоперекачивающих аппаратов (ГПА);
нормальную и аварийную остановку всей компрессорной станции;
одновременную работу расчетного количества агрегатов;
охлаждение газа (межступенчатое и после последней ступени нагнетания);
сбор механических примесей и жидкостей, уловленных в приемном, промежуточном и концевом сепараторах;
работу вспомогательных систем в нормальном режиме и при аварийных ситуациях;
послеремонтную обкатку любого агрегата без остановки работающих агрегатов.
10.24. Выбор компрессоров следует производить на основании технологических расчетов из числа серийно выпускаемых машин на основании технико-экономических ограничений.
Выбор компрессоров по производительности должен производиться с учетом динамики поступления газа по годам на ГПЗ.
В случае, если серийно выпускаемые машины не удовлетворяют современным требованиям развития подотрасли, целесообразно, на основании технико-экономических обоснований разрабатывать новые конструкции компрессоров.
10.25. Компрессоры для компримирования газов, указанных в п.10.18, должны быть специально предназначены для этих целей. Применение в проектах ГПЗ компрессоров, пригодных для компримирования этих газов, но не предназначенные специально для них, должно быть согласовано с заводом-изготовителем.
10.26. Управление и контроль за рабочими параметрами компрессорных установок и их систем должен быть местным и дистанционным. Преимущество следует отдавать машинам, которые не требуют специального пребывания обслуживающего персонала.
10.27. При использовании газомотокомпрессоров в режиме, отличающемся от установленного в технических условиях завода-изготовителя, технологические расчеты по определению производительности машин и потребной мощности двигателя привода следует согласовывать с заводом-изготовителем.
При использовании центробежных компрессоров в режиме, отличающемся от установленного в технических условиях завода-изготовителя, производительность и другие параметры работы машина определяются заводом-изготовителем по опросному листу.
10.28. Газ, поступающий на прием компрессоров, должен быть очищен, как правило, с помощью сепараторов от капельных включений нефти, воды, углеводородного конденсата и с помощью пылеуловителей или фильтров от пыли, окалины, окислов железа и других твердых включений.
Установка пылеуловителей или фильтров на приеме газа перед компрессорами обязательна при следующих условиях:
для выполнения требований инструкции по эксплуатации завода-изготовителя компрессоров;
при компримировании газа, содержащего сероводород.
10.29. При проектировании компрессорных станций, предназначенных для компримирования газа, содержащего сероводород, следует соблюдать следующие условия:
а) применение компрессоров должно быть согласовано с заводом-изготовителем, если они не предназначены для компримирования сероводородсодержащего газа;
б) применение аппаратов компрессорной станции, предназначенной для работы с газом, в которых содержится сероводород с парциальным давлением более 0,0003 МПа (0,003 кг/см2), в обязательном порядке должно быть согласовано с ЦКБН или другой специализированной организацией;
в) оборудование, аппаратура и обвязочные трубопроводы должны быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями работы сосудов в сероводородсодержащей среде (применение коррозионностойких материалов, термообработка труб, сварных швов, ингибирование и др.).
10.30. Проектом должны быть предусмотрены технические решения, исключающие замерзание жидкости в приемных, промежуточных и выкидных сепараторах и в линиях дренажа из них (обогрев, изоляция).
10.31. Размещение компрессоров должно быть, как правило, однородное. В помещениях компрессорных не допускается размещать аппаратуру и оборудование, конструктивно или технологически не связанное с работой компрессоров.
10.32. Приемные и нагнетательные коллекторы компрессоров должны располагаться вне здания компрессоров, причем приемные коллекторы должны быть уложены с уклоном, обеспечивающим их самотечное опорожнение от жидкости. Укладку коллекторов следует принимать надземной. Необходимо предусматривать дренаж приемного коллектора от жидкости.
10.33. Нагнетательный и приемный газопроводы каждой ступени сжатия должны быть соединены между собой (через запорную арматуру) газопроводом, обеспечивающим возможность пуска компрессора в работу и регулирование его производительности за счет перепуска части газа с нагнетания на прием в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.
10.34. Для обеспечения удаления газа из компрессора (при ремонте, ревизии и т.д.) на приемном газопроводе каждой ступени компрессора, между отключающей задвижкой и цилиндром каждой ступени, должна быть предусмотрена продувочная свеча с установкой на ней запорной арматуры высокой степени герметичности.
Примечания:
1. При наличии нескольких цилиндров на одной ступени сжатия компрессора допускается сброс газа производить на одну общую для них свечу.
2. Допускается объединение на одну свечу группы компрессоров с одинаковыми по давлению ступенями сжатия.
3. При отсутствии между ступенями запорной арматуры допускается установка одной продувной свечи на любой ступени компрессора.
10.35. Каждый компрессорный агрегат должен иметь соответствующую арматуру на всасывающих и нагнетательных трубопроводах, позволяющую надежно и безопасно отключать его от сборных коллекторов.
10.36. Компрессорные агрегаты должны быть снабжены обратными клапанами, устанавливаемыми на линии нагнетения каждой ступени между нагнетательными патрубками и запорной арматурой. Если компрессорный агрегат имеет устройство для промежуточного отбора газа, то обратный клапан должен быть установлен также и на линии, отводящей от компрессора газ промежуточного давления.
10.37. Газомоторные компрессоры (ГМК) должны быть обеспечены свечами для удаления газа:
от протечек сальников компрессорных цилиндров;
из фонаря компрессорных цилиндров;
из картера газомоторного двигателя.
Примечания:
1. Допускается сбрасывать на общую свечу газ от протечек сальников и газ из фонаря компрессорных цилиндров.
2. Каждая свеча должна быть выведена на 2 м и выше конька крыши здания и снабжена огнепреградителем.
3. Запорная арматура на свечах не ставится.
10.38. На трубопроводах подвода топливного газа к газомоторным компрессорам должен быть установлен регулятор давления.
10.39. В компрессорных отделениях, оборудованных поршневыми компрессорами, для гашения пульсации газового потока, уменьшения вибрации и резонансных колебаний газопроводов на всасывании и нагнетании необходимо предусматривать сборные газовые коллекторы и не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов.
10.40. В конце сборных нагнетательных газопроводов после поршневых компрессоров для улавливания масла должны устанавливаться маслоотделители перед ними.
10.41. Конфигурация трубопроводов от компрессоров к коллекторам и самих коллекторов, а также размещение и характер опор должны проектироваться таким образом, чтобы обеспечить компенсацию температурных деформаций во время работы машин.
10.42. Для запуска газомоторных поршневых агрегатов следует проектировать систему пускового воздуха, включающую компрессор, ресивер и трубопроводы.
10.43. Система пускового воздуха должна быть выполнена в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов", утвержденных Гостехнадзором СССР.
10.44. На линиях подвода азота (инертного газа) к компрессорам, используемых для систематического заполнения и продувки, следует устанавливать по два запорных органа и обратный клапан. Между запорными органами необходимо предусматривать дренажное устройство с условным проходом не менее 25 см, имеющее выход в атмосферу.
10.45. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессоров, необходимо предусматривать соблюдение следующих условий:
фундаменты под компрессоры должны быть отделены от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий и т.п.);
площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вставными, свободно опирающиеся на собственные фундаменты;
трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий.
При наличии таких креплений необходимо предусматривать соответствующие компенсирующие устройства.
