Примечание: 1. В качества горячей годы используется оборотная вода, поступающая от теплообменников.
2. При установке станции механизированной мойки оборудования расход воды принимать по паспортным данным с учетом количества операций мойки.
7.2. Расход холодной воды приведен в табл. 30.
Табл. 30
|
Наименование операции |
Продолжительность операции в мин. |
Норма расхода |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Гидравлическое удаление солодовой дробины |
30 |
4 м3 на 1 т зернопродуктов |
Применяется в проектах как исключение |
|
Гидравлическое удаление хмелевой дробины |
15 |
1 м3 на 1 т зернопродуктов |
|
|
Охлаждение сусла с = +95 °С до = +35 °С |
|
по паспортным данным |
При охлаждении горячего сусла отработанная вода используется на горячее водоснабжение |
|
после гидроциклонных чанов на пластинчатом теплообменнике |
в потоке |
|
|
|
на теплообменнике "труба в трубе" |
от 60 до 120 |
расход воды в соотношении 1:4 |
|
|
охлаждение сусла в отстойных чанах |
-"- |
26,7 м3/час на 1 т зернопродуктов по жигулевскому пиву |
-"- |
|
Мойка бочек |
Время работы отделения |
по паспортным данным |
На бочкомоечных автоматах |
|
Промер бочек |
- |
0,3 м3 на 1000 дал общей мощности |
|
|
Мойка оборудования варочного цеха |
- |
ручная мойка через поливочные краны 2,5 м3/час (40 % - горячая вода, 60 % - холодная вода) |
Фактический расход воды определяется исходя из продолжительности мойки и количества операций |
|
Мойка бродильных танков, танков дображивания и сборников фильтрованного пива |
|
-"- |
-"- |
|
Заполнение, пуск Остановка и мытье сепаратора |
- |
2,5 м3/час (40 % - горячая вода, 60 % - холодная вода) |
|
|
Промывка пивопровода |
|
-"- |
-"- |
|
Промывка дрожжей и оборудования дрожжевого цеха |
|
Трехразовая промывка и залив одинарным количеством воды |
Вода поступает на вибросито и в бак для охлаждения воды |
|
Примечание: при установке станции механизированной мойки оборудования расход воды принимаемого по паспортным данным с учетом количества операций мойки. |
|||
|
Мойка бутыломоечных машин |
- |
0,7 м3 на 1000 дал общей мощности |
|
|
Промывка автоматов линии розлива и конвейеров |
- |
1,5 м3 на 1000 дал общей мощности |
|
|
Мойка ЦКТ |
- |
По расходу на моющую головку |
|
|
Пастеризационно-охладительная установка для утильпива |
По количеству утильпива в сутки и произв. устан. |
По паспортным данным |
|
|
Охлаждение в стерилизаторе = 95 °С до 35 °С |
60 |
Расход воды в соотношении 1:4 |
|
|
Охлаждение в аппарате предварительного брожения |
60 |
-"- |
|
|
Мойка бутылок |
Время работы моечно-розливного цеха |
По паспортным данным бутыломоечных машин |
|
|
Пастеризатор бутылочный |
Время работы пастеризатора |
По паспортным данным пастеризатора |
|
|
Приготовление моющих растворов |
В зависимости от емк. ванн бутылкомоечных машин |
С учетом регенерации моющих растворов |
|
|
Мойка ящиков |
Время работы моющей машины |
По паспортным данным ящикомоечной машины |
|
|
Мойка оборудования цеха розлива |
30 |
0,5 м3/час на 1 машину или автомат |
|
|
Мойка пивовозов |
15 |
По расходу на моющую головку (60 % гор. воды, 40 хол. воды) если в паспорте не определен расход на промывку |
|
|
Мойка полов |
|
1,5 л на 1 м2 площади промываемого пола |
|
Примечание: ручная мойка оборудования и трубопроводов осуществляется через поливочные краны (смесители горячей и холодной воды) в соотношении: холодная вода - 60 % горячая вода - 40 %.
7.3. Расход пара
7.3.1. Расход пара рассчитывается в соответствии с принимаемым проектом методом затирания и характеристикой аппаратов и машин, потребляющих пар.
7.3.2. На пропарку трубопроводов Æ 50-80 мм расход пара принимать соответственно 0,2-0,4 кг на 1 пог. м давлением 0,65 МПа с расходом 96 кг в час.
7.3.3. Расход пара на 1 т зерноприпасов приведен в табл. 31.
Табл. 31
|
Операции |
Давление пара в МПа |
Продолжит. операции в мин. |
Расход пара в кг |
|
|
|
|
|
на операцию |
в час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Первая отварка |
|
|
|
|
|
Выдержка 1-й-отварки (40 %) при 52 °С |
0,25 |
20 |
2,97 |
8,90 |
|
Нагревание затора от 52° до 63 °С |
0,25 |
11 |
27,75 |
205,90 |
|
Выдержка при 63 °С |
" |
25 |
4,50 |
10,80 |
|
Нагревание затора от 63° до 72 °С |
" |
9 |
30,90 |
205,90 |
|
Выдержка при 72 °С |
" |
20 |
4,10 |
27,40 |
|
Нагревание затора от 72 °С до кипения |
" |
28 |
96,10 |
205,90 |
|
Кипячение |
0,25 |
35 |
60,10 |
103,00 |
|
Выдержка (60 %) затора при 52 °С |
" |
35 |
7,80 |
13,40 |
|
Выдержка всего затора при 65 °С |
" |
25 |
13,00 |
22,30 |
|
Вторая отварка |
|
|
|
|
|
Нагревание 1/3 затора от 65° до 72 °С |
0,25 |
7 |
20,40 |
175,0 |
|
Выдержка 1/3 затора при 72 °С |
" |
15 |
2,60 |
10,50 |
|
Нагревание 1/3 затора от 72 °С до кипения |
" |
28 |
81,70 |
175,10 |
|
Кипячение 1/3 затора |
" |
10 |
14,60 |
87,50 |
|
Выдержка всего затора при 75 °С |
" |
15 |
7,70 |
30,90 |
|
Нагревание сусла от 65° до кипячения |
" |
90 |
456,50 |
304,40 |
|
Кипячение сусла |
" |
90 |
1112,10 |
741,40 |
|
Итого: |
|
|
1953 |
2328 |
|
Максимально-часовой расход - 1122 кг (поз. 6, 12, 16) |
|
|
|
|
|
Прочие потребители пара: |
|
|
|
|
|
Подогрев промывных вод |
0,25 |
- |
55 |
- |
|
Аппараты частой культуры дрожжей |
" |
120 |
350 |
175 |
|
Мойка бутылок |
по паспортным данным |
|||
|
Разогрев бутыломоечных машин |
" |
|||
|
Подогрев арматуры |
При приеме щелочи зимой |
|||
|
Пастеризация пива |
По паспортным данным пастеризатора |
|||
|
Мойка ящиков |
По паспортным данным автомата |
|||
|
Пропарка автоцистерн |
0,05 |
10-17 |
|
50 |
|
Пропарка трубопроводов |
0,05 (Æ 25 мм) |
5-10 |
|
50 |
Расход пара на горячее водоснабжение учитывается в разделе теплоснабжения.
7.4. Расход сжатого воздуха (ориентировочные данные) дан в табл. 32.
Табл. 32
|
Наименование операций |
Продолжительность операции, мин. |
Расход воздуха, м3/час |
Рабочее давление, МПа |
Удельный вес, кг/м3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Передача чистой культуры дрожжей из малого бродильного аппарата в большой |
15 |
по расчету |
0,15 |
2,82 |
|
Передача дрожжей в поток сусла |
30 |
-"- |
0,15 |
2,82 |
|
Барботирование бродящей жидкости в большом аппарате |
60 |
4,8 |
0,15 |
2,82 |
|
Передача сусла из стерилизатора в малый аппарат |
15 |
по расчету |
0,15 |
2,82 |
|
Барботирование бродящей жидкости в малом аппарате |
30 |
1,2 |
0,15 |
2,82 |
|
Передача дрожжей из монжю в ток сусла |
15 |
по расчету |
0,20 |
3,38 |
|
Передача утильпива из монжю для брака |
15 |
-"- |
0,20 |
3,38 |
|
Передавливание пива из ЦКТ |
|
-"- |
0,05-0,07 |
1,92 |
|
Работа изобарометрического аппарата |
по паспортным данным оборудования |
|||
|
Транспортировка солодовой дробины из фильтрационного чана |
принимается по расчету - зависит от трассы и ее протяженности |
|||
|
Передача пива из сборника-мерника в автоцистерны |
- |
по расчету |
0,07 |
1,92 |
|
Вытеснение остатков пива из труб |
- |
-"- |
0,07 |
1,92 |
|
Расход воздуха для цеха розлива, цеха готовой продукции и посуды (в расчете на 1 линию розлива производительностью 2400 бут/час) |
|
по паспортным данным оборудования |
||
|
|
|
|
0,30 |
4,50 |
|
Аэрация 50 % всего сусла в ЦКТ |
|
0,5-0,7 1 м3 сусла |
0,07 |
1,92 |
|
Моечно-розливной цех |
|
по паспортным данным оборудования |
||
|
Цеха посуды и готовой продукции |
|
то же |
||
|
Перемешивание щелочных стоков при нейтрализации |
|
подача в резервуар-нейтрализатор через барбатер |
Примечание: 1. Расход сжатого воздуха уточняется по паспортным данным оборудования и технологическому регламенту.
2. Воздух, соприкасающийся с продуктом, должен быть осушен и очищен в соответствии с "Технологической инструкцией по антибактериальной обработке воздуха, используемого на технологические нужды пивоваренного производства", утвержденной Упрпиво Минпищепром СССР 27.04.81.
7.4.1. Расчет сжатого воздуха на вытеснение, передавливание из резервуаров производится по следующей формуле:
, (нм3/час),
где - расход сжатого воздуха в расчете на нормальное давление (нм3/час);
- емкость резервуара, сосуда (м3);
gр - удельный вес воздуха при рабочем давлении;
gн - удельный вес воздуха при нормальном давлении (1,29);
Т - продолжительность операции (час.).
|
Наименование операции |
Норма расхода, грамм |
Давление, МПа |
|
1 |
2 |
3 |
|
Передавливание семенных дрожжей |
0,3 |
0,05 |
|
Карбонизация |
30,0 |
0,05 |
|
Заполнение сборников фильтрованного пива |
23,1 |
0,07 |
|
Передавливание пива на розлив |
30,1 |
0,25 |
|
Моечно-розливной цех |
по паспортным данным оборудования |
|
|
Заполнение тары и создание воздушной подушки при розливе (в розливных автоматах) |
28,0 |
0,07 |
|
Передавливание пива из автотермоцистерн |
45 |
0,07 |
|
Нейтрализация щелочных стоков |
По расчету от содержания NaOH |
