__________
х) На заводах мощностью до 500 тыс. дал для дробления ячменя возможна установка молотковой дробилки.
Варочное отделение
4.7. Для приготовления пивного сусла к установке принимаются в соответствии с проектируемой мощностью 2-4-6-посудные варочные порядки различной засыпью СССР, ЧССР и других стран (см. табл. 12).
Табл. 12
|
Наименование агрегата |
Единовременная засыпь в т |
Состав агрегатах) |
||||||||
|
|
|
заторный котел |
сусловарочный котел |
фильтрационный чан |
варочный котел для несоложенных материалов |
сборник первого сусла |
гидроциклонный чан |
хмелецедильник |
заторно-фильтрационный |
заторносусловарочный |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Двухпосудный |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Четырехпосудный СССР |
0,5; 1,0; 1,5; 3,0; 5,5 |
2 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
|
Шестипосудный СССР |
1,0; 1,5; 3,0; 5,5 |
2 |
2 |
2 |
- |
- |
1 |
2 |
- |
- |
|
Четырехпосудный ЧССР |
8,5 |
2 |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
|
Шестипосудный ЧССР |
8,5 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
___________
х) Новые виды варочного оборудования представлены в табл. 10.
4.7.1. В случае установки двух четырехпосудных варочных порядков в комплект поставки ЧССР входит варочный котел для несоложенного сырья.
4.7.2. Число оборотов варочных агрегатов дано в табл. 13.
Табл. 13
|
Варочный агрегат |
Коэффициент оборачиваемости варочных агрегатов |
|
|
|
соломенное сырье |
с применением несоложенного сырья более 15 % и ферментных препаратов с применением насоложенного сырья свыше 25 % |
|
Двухпосудный |
2,0 |
1,5 |
|
Четырехпосудный СССР |
4,0 |
3,6 |
|
Шестипосудный СССР |
6,0 |
5,4 |
|
Четырехпосудный ЧССР |
4,0 |
3,6-3,8х) |
|
Шестипосудный ЧССР |
6,0 |
5,4-5,8 х) |
___________
х) При установке котла для разваривания несоложенного сырья.
4.8. Вспомогательное оборудование
4.8.1. Для отделения пивного сусла от частичек хмеля предусматривать хмелеотборный чан или хмелецедильник.
4.8.2. Для увеличения оборачиваемости варочного порядка целесообразно устанавливать сборники первого сусла емкостью не менее 20-25 %% от выхода сусла с одной варки с паровым обогревом.
4.8.3. Для сбора промывных вод из фильтрационного чана и использования их для последующих заторов проектировать установку сборника промывных вод емкостью 2,4 м3 на 1 тонну затираемых зерноприпасов (на 2 затора). Сборник должен быть оснащен змеевиком для подогрева промывных вод до 70-75°.
4.8.4. Удаление солодовой дробины предусматривать пневматическим и гидравлическим способом.
4.8.5. Предусматривать сбор белкового отстоя после гидроциклонных чанов и использование его в варочном цехе в соответствии с рекомендациями НПО ПБП.
Цех брожения-дображивания
Отделение осветления и охлаждения сусла
4.9. Требования к оборудованию и основные технологические параметры приведены в табл. 14.
Табл. 14
|
Наименование |
Назначение |
Параметры |
Примечание |
|
Отстойный чан |
Осветление сусла |
95°-100 °С |
|
|
Гидроциклонный (турбулентный) чан |
-"- |
95°-100 °С |
|
|
Сепаратор |
-"- |
95°-100 °С |
При установке ЦКТ |
|
Охладитель пластинчатый двухсекционный |
Охлаждение сусла |
95°-35 °С 35°-6 °С |
При периодической и непрерывной схеме главного брожения |
|
То же |
Охлаждение сусла |
95°-35 °С 35°-9 °С |
При установке цилиндро-конических танков |
Отделение главного брожения, дображивания и выдержки пива
4.10. Главное брожение и дображивание производится по следующим схемам:
а) периодическая - для всех сортов пива,
б) в цилиндроконических танках,
в) полунепрерывным способом по схеме ЧССР (в батареях из 6 сосудов).
4.11. Температура помещений отделений брожения и дображивания указана в табл. 15.
Табл. 15
|
Схема брожения и дображивания |
Температура помещения, °С |
|
|
|
бродильное отделение |
отделение дображивания и выдержки пива |
|
Периодическая |
+6 |
+1 |
|
В полунепрерывном потоке |
+6 |
+1 |
|
В цилиндроконических танках - помещение конической части танков +14¸16 |
4.12. Срок брожения и дображивания, длительность цикла, оборачиваемость, коэффициент заполнения и потребная емкость для выпуска 1000 дал пива в год указаны в табл. 16.
Табл. 16
|
Сорт пива и схема |
Срок брожения и дображивания, в сут. |
Длительность цикла с учетом вспомогательных операций, суток |
Оборачиваемость в м-ц, раз |
Оборачиваемость в год, раз |
Коэффициент заполнения |
Потребная емкость для выпуска 1000 дал пива в год, м3 |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Брожение |
|
|
|
|
|
|
|
|
Жигулевское по периодической схеме |
7,0 |
7,5 |
3,800 |
43 |
0,9 |
0,274 |
|
|
Жигулевское в цилиндро-конических танках |
см. раздел дображивания п. 2 |
|
|
Производится совмещенный процесс брожения и дображивания |
|||
|
Полунепрерывный способ брожения по технологии ЧССР |
|
|
|
|
|
|
|
|
при сбраживании жигулевского пива - 6 дней |
|
|
|
|
|
|
В соответствии с графиком за цикл 31 день при дезинфекции один раз за цикл всей батареи сбраживается 26 заторов, в год - 290,2 затора по 50 м3 |
|
при сбраживании сортового пива - 8 дней |
|
|
|
|
|
|
В соответствии с графиком за цикл 34 дня при дезинфекции один раз за цикл всей батареи сбраживается 21 затор, в год - 213,8 |
|
Рижское |
7,5 |
8,0 |
3,565 |
40,4 |
0,9 |
0,295 |
|
|
Столичное |
7,5 |
8,0 |
3,565 |
40,4 |
0,9 |
0,295 |
|
|
Московское |
8,0 |
8,5 |
3,352 |
38,0 |
0,9 |
0,314 |
|
|
Украинское |
8,0 |
8,5 |
3,352 |
38,0 |
0,9 |
0,314 |
|
|
Мартовское |
8,0 |
8,5 |
3,352 |
38,0 |
0,9 |
0,314 |
|
|
Ленинградское |
11 |
11,5 |
2,591 |
29,0 |
0,9 |
0,434 |
|
|
Дображивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
Жигулевское по периодической схеме |
21 |
22 |
1,363 |
15,4 |
0,98 |
0,689 |
|
|
Жигулевское в цилиндро-конических танках (брожение и дображивание) |
13 |
14 |
2,143 |
24,1 |
0,85 |
0,504 |
|
|
Рижское |
42 |
43 |
0,697 |
7,9 |
0,98 |
1,346 |
|
|
Столичное |
42 |
43 |
0,697 |
7,9 |
0,98 |
1,346 |
|
|
Пиво плотностью 12° в цилиндро-конических танках (брожение и дображивание) |
18 |
19 |
1,5 |
17,89 |
0,85 |
0,597 |
|
|
Московское |
42 |
43 |
0,697 |
7,9 |
0,98 |
1,346 |
|
|
Пиво плотностью 13° в цилиндро-конических танках (брожение и дображивание) |
22 |
23 |
1,239 |
14,78 |
0,85 |
0,723 |
|
|
Украинское |
30 |
31 |
0,967 |
11,0 |
0,98 |
0,970 |
|
|
Мартовское |
30 |
31 |
0,967 |
11,0 |
0,98 |
0,970 |
|
|
Ленинградское |
90 |
91 |
0,330 |
3,7 |
0,98 |
2,849 |
|
Примечание. Расчеты оборачиваемости бродильных танков выполнены по режиму работы варочного цеха - 323 дня, танков дображивания - по режиму работы цеха дображивания - 340 дней.
4.13. Требования к установке аппаратов брожения и дображивания указаны в табл. 17.
Табл. 17
|
Наименование |
Материал |
Оснащение |
Давление (избыточное, МПа) |
Требования к установке |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Танки горизонтальные для главного брожения |
алюминий, нержавеющ. сталь, сталь с покрытием |
- змеевики или охлаждающая рубашка Поверхность охлаждения 0,2 м2 на 1 м3 емкости - нижний люк - моющие головки - датчики верхнего и нижнего уровня - шпунт-аппараты - воздушники |
0,05-0,07 |
Уклон к спускному крану 0,02, расстояние от пола до спускного штуцера не менее 300 мм, могут устанавливаться в несколько ярусов на собственных опорах |
Помещения, где устанавливаются аппараты, должны оборудоваться вентиляционными установками для периодического проветривания и удаления углекислоты (с компенсацией потерь холода) |
|
Танки горизонтальные для дображивания |
То же |
- моющие головки - датчики верхнего и нижнего уровня - шпунт-аппараты - воздушники - нижний люк |
0,05-0,07 |
|
|
|
Цилиндро-конические танки для брожения и дображивания вместимостью 30; 50; 100; 250 м3 |
нержав. сталь |
- охлаждающая рубашка, - моющие головки, - средства защиты для безопасной работы танков, разработанные КБ НПО ПБП, которые обеспечивают: - защиту от превышения давления в танке, - защиту от образования вакуума, - защиту от переполнения танка |
0,7 |
Конусная часть в помещении. Цилиндрическая часть с изоляцией - вне помещения, допускается размещение в помещениях из легких строительных конструкций |
Предусматривать передавливание пива из ЦКТ сж. воздухом, давл. не выше 0,07 МПа Вода для мойки ЦКТ должна иметь температуру не выше 25 °С Заполнение суслом обеспечивать не более 1 ¸ 1,5 суток |
