ПРИМЕЧАНИЕ: для заводов мощностью до 500 тыс. дал. в год площадь склада бочек при укладке с помощью ручной тележки рассчитывается на суточный запас из расчета размещения 74 шт. бочек вместимостью 50 л или 50 шт. бочек вместимостью 100 л на 10 м2. На проходы и проезды предусматривать дополнительно 25-50 % полезной площади. Площадь экспедиции готовой бочковой продукции следует рассчитывать на 2-х суточный запас из расчета совмещения 34 шт. бочек вместимостью 100 л на 10 м2. На проходы и проезды предусматривать дополнительно 25-50 % площади.
Прием и хранение сырья
4.47. Процентное соотношение поступления сырья (солода, ячменя и других материалов) по железной дороге или автотранспортом определяется заданием на проектирование.
4.48. Приемные устройства для зерна предусматриваются из числа действующих типовых проектов ЦНИИПромзернопроекта в зависимости от производительности завода. Для небольших заводов допускается установка индивидуального приемного устройства или приемного бункера емкостью не менее чем на 2 автомашины.
4.49. Продолжительность приема солода и другого зернового сырья принимается 200 дней в году.
Продолжительность приема хмеля - 90 дней в году.
4.50. При поступлении зерна по железной дороге и автотранспортом принимается коэффициент суточной неравномерности - 2,5. Коэффициент часовой неравномерности только в случае поступления автотранспортом 1,6.
4.51. Для хранения солода и несоложенных зерновых материалов используются зернохранилища силосного типа из числа типовых проектов ЦНИИПромзернопроекта или индивидуальные металлические для пивзаводов мощностью до 500 тыс. дал в год. Количество силосов принимается по расчетной емкости для хранения зерна в зависимости от мощности завода и сроков хранения сырья.
4.52. Высота загрузки силосов солодом с учетом технологических требований принимается не более 25 метров.
4.53. При расчете рабочей емкости силосных корпусов, коэффициентов использования емкости силосов, с учетом их заполнения непосредственно транспортерами или через пересыпные окна, принимается 0,8 ¸ 0,85.
Емкость складов рассчитывается исходя из сроков хранения сырья (нормы запаса сырья - табл. 26).
4.54. При расчетах складских емкостей, бункеров, приемных устройств и транспортного оборудования учитываются объемные веса солода и отходов, представленные в табл. 25.
Табл. 25
|
Род зерна и отходов |
Объемная масса кг/м3 |
Угол наклона самотека 8° |
|
1 |
2 |
3 |
|
Ячмень товарный |
630 |
36 |
|
Ячмень отсортированный |
650 |
36 |
|
Ячмень III сорта |
520 |
36 |
|
Солод товарный |
530 |
36-28 |
|
Зерновые отходы |
500 |
45 |
|
Сорная примесь |
400 |
54-60 |
|
Солод дробленый |
360 |
54-60 |
|
Ячменная мука |
400 |
54-60 |
|
Сплав воздушно-сухой |
400 |
54-60 |
|
Сплав сырой |
500 |
- |
|
Рисовая крупа (сечка) |
700 |
54-60 |
|
Сахар-сырец |
800 |
54-45 |
Раздел 5. НОРМЫ ЗАПАСА СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТАРЫ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Нормы запаса, тип хранения, нагрузки приведены в табл. 26.
Табл. 26
|
Наименование сырья, отходов |
Нормы запаса |
Тип хранения |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Солод |
2 месяца для пивзаводов с солодовней, 3 месяца для пивзаводов без солодовни |
силосный, напольный |
поступление бестарное и в мешках |
|
Ячмень |
3-2 месяца |
-"- |
-"- |
|
Рис |
2 месяца |
напольный в мешках |
нагрузка от штабеля - 1500 кг/м2 Полезная нагрузка при коэф. использования площади 0,5 = 750 кг/м2 |
|
Хмель |
1 год |
напольный, стеллажный пакетный |
Нагрузка от штабеля - 1000 кг/м2 Полезная нагрузка для заводов до 2,0 млн. дал. пива в год - 200 кг/м2, более 2 млн. дал. - 400 кг/м2 Коэф. использования площади - 0,5; температура в складе + 1 °С |
|
Солодовая и хмелевая дробина |
1,5-2 суток |
бункерный |
|
|
Отходы полировки |
2-3 дня |
то же |
|
|
Сахар |
1 месяц |
напольный, в мешках |
Нагрузка от штабеля - 1500 кг/м2 Полезная нагрузка при коэф. использования площади 0,5 = 750 кг/м2 |
|
Кизельгур |
1 месяц |
-"- |
-"- |
|
Картон опорный |
1 месяц |
напольный, в пачках |
-"- |
|
Картон осветляющий |
1 месяц |
-"- |
-"- |
|
Этикетки для бутылочной продукции |
2 месяца |
на стеллажах в пачках |
Нагрузка от штабеля - 1200 кг/м2 Полезная нагрузка - 600 кг/м2 Коэффициент использования - 0,5 |
|
Кронен-пробка |
2 месяца |
напольный, в ящиках, в мешках |
|
|
Декстрин |
2 месяца |
на поддонах, в мешках |
|
|
Едкий натр (сода каустическая техническая) |
15 дней |
в цистернах, наливом |
|
|
Натрий углекислый (сода кальцинированная техническая) |
1 месяц |
на поддонах, в бочках |
Нагрузка от штабеля - 1200 кг/м2 Полезная нагрузка - 600 кг/м2 Коэффициент использования площади - 0,5 |
Раздел 6. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
6.1. Оборудование в помещениях должно устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой.
6.2. Для удобства обслуживания, соблюдения требования пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимать следующие расстояния (м):
Табл. 27
|
Наименование |
от стены до аппарата |
между оборудованием |
центральный проход |
Специальные требования |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Варочные порядки |
0,4-0,8 |
1,0 |
1,5-1,8 |
|
|
Бродильные танки |
0,4-0,8х |
0,25-1,0 |
1,5-1,8 |
х) при условии использования рассольных батарей для охлаждения помещений; |
|
Танки дображивания |
0,4-0,8х |
0,25-1,0 |
1,5-1,8 |
при возможности расстояние от стен может быть увеличено до 1,0 м |
|
Цилиндро-конические танки |
0,6-0,8 |
0,4-1,0 |
1,5 |
|
|
Гидроциклонный (турбулентный) чай |
0,8 |
0,6-1 |
1,8-2,0 |
|
|
Сепаратор |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
|
|
Охладитель (пластинчатый) |
0,8 |
0,8-1 |
1,5-2,0 |
|
|
Фильтры диатомитовые |
0,8 |
1,0 |
1,5-2,0 |
|
|
Фильтры пластинчатые |
0,8 |
0,6-1 |
1,5-2,0 |
|
|
Оборудование и арматура, часто обслуживаемые, расположенные на высоте более 1,8 м |
- |
- |
- |
Стационарные площадки с лестницами и ограждениями. Высота ограждения не менее 0,9 м. Расстояние от пола площадки до низа выступающих конструкций не менее 1,8 м |
|
Моечно-разливочные машины |
2 |
- |
- |
- |
|
Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, лестницы к ним и переходные мостики |
- |
- |
- |
Ограждения - перилами высотой не менее 0,9 м, сплошная зашивка снизу бортом высотой не менее 0,15 м |
|
Лестницы |
- |
- |
- |
Ширина не менее 0,7 м, при переноске тяжестей не менее 1,0 м. Шаг ступеней не более 0,25 м. Ширина ступеней не менее 0,12 м |
|
Уклон лестниц |
- |
- |
- |
Не более 45°. Для редко обслуживаемого оборудования допускается 60° или стремянка |
6.3. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами 1000´1200 мм определяют радиусы поворота по наружному габариту изменяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации. Исходные данные для расчета приведены в табл. 28.
Табл. 28
|
Наименование транспортных устройств |
Характеристика транспортного устройства |
Ширина проезда, м |
|||
|
|
грузоподъемность, т |
наибольшая ширина, м |
наименьший радиус поворота |
при повороте на 180° |
при повороте на 90° |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Электропогрузчики фронтальные |
0,5 |
1,0 |
1,3 |
3,5 |
3,0 |
|
-"- |
1,0 |
1,2 |
1,8 |
4,0 |
3,5 |
|
-"- |
3,0 |
1,4 |
2,2 |
5,0 |
4,5 |
|
-"- |
5,0 |
1,5 |
2,5 |
5,5 |
4,6 |
|
Электроштабелеры напольные с фронтальным выдвижным грузоподъемником |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
3,0 |
2,5 |
|
Электропогрузчики с боковым выдвижным грузоподъемником |
3,2 |
1,9 |
3,1 |
7,5 |
- |
|
Краны-штабелеры подвесного и опорного типов, управляемые с пола |
0,125 |
0,8 |
- |
2,0 |
1,5 |
|
-"- |
0,250 |
0,85 |
- |
2,0 |
1,5 |
|
-"- |
0,5 |
1,1 |
- |
2,5 |
1,5 |
|
-"- |
1,0 |
1,1 |
- |
2,5 |
1,5 |
|
Краны-штабелеры навесного и опорного типов с кабиной |
1,0 |
1,9 |
- |
3,5 |
3,0 |
|
Электротележки платформенные самоходные |
3,0 |
0,8 |
2,3 |
5,0 |
- |
|
То же |
5,0 |
0,9 |
2,5 |
5,5 |
- |
|
Электротележки вилочные, самоходные, управляемые с пола |
0,5 |
0,65 |
1,15 |
2,0 |
2,0 |
Примечание: 1. Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна иметь не менее ширины этого транспортного устройства, с учетом находящегося на нем груза, плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.
2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).
3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.
4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000´1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг, а размерами 1200´1600 мм грузоподъемностью до 3000 кг.
Раздел 7. НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ, ПАРА, УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА, СЖАТОГО ВОЗДУХА, ХОЛОДА
7.1. Расход горячей воды приведен в табл. 29.
Табл. 29
|
Наименование операции |
Температура воды, °С |
Продолжительность операции в мин. |
Норма расхода |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Затирание зернопродуктов |
52¸60 |
30 |
4 м3 на 1 т зернопродуктов |
Частично используются промывные воды предыдущего цикла варки |
|
Выщелачивание солодовой дробины |
72¸80 |
120 |
2 м3 на 1 тонну зернопродуктов |
Используется оборотная вода после теплообменников для охлаждения сусла |
|
Заливка сит фильтрационного чана |
80 |
5 |
По объему подситового пространства |
|
|
Выщелачивание хмелевой дробины |
80 |
10 |
0,2 м3 на 1 т зернопродуктов |
|
|
Мойка фильтр-чана и хмелецедильника |
60 |
- |
1,4 м3 на 1000 дал общей мощности |
|
|
Мойка и дезинфекция оборудования варочного цеха и коммуникаций |
60 |
|
2,5 м3/час (ручная, через поливочные краны - 40 % горячая вода, 60 % - хол. вода) |
При мойке фактический расход воды определяется исходя из продолжительности мойки (10-15 мин) и количества операций, которое зависит от мощности завода и установленного оборудования |
|
Промывка суслопровода |
60 |
- |
|
|
|
Мойка бункеров для дробины |
60 |
- |
|
|
|
Мойка оборудования отделений брожения и дображивания |
60 |
- |
-"- |
|
|
Мойка бочек |
60 |
- |
по паспортным данным |
|
|
Мойка ЦКТ |
60 |
- |
расход принимать по моющим головкам |
|
|
Промывка пивопровода |
60 |
- |
2,5 м3/час |
|
|
Мойка пивовозов |
60 |
10 |
Расход принимать по моющим головкам (60 % гор. воды, 40 % хол. воды) |
|
|
Мойка полов |
60 |
- |
1,5 л на 1 м2 площади промываемого пола |
|
