15.35. Вода, используемая в технологическом процессе для получения продукта, должна соответствовать ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".

Вода, подаваемая на бутыломоечные машины, должна иметь жесткость не более 3,5 мг-экв/л.

При жесткости исходной воды более 3,5 мг-экв/л следует предусматривать умягчение воды.

15.36. Расходы воды на технологические нужды следует принимать в соответствии с технологическим регламентом и с учетом паспортных данных технологического оборудования.

При расчете расхода воды на производственные нужды по среднесменным показателям без часового графика, коэффициент часовой неравномерности для определения максимального часового расхода воды принимать равным 1,3.

15.37. С целью сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривать максимальное повторное использование воды от теплообменных аппаратов (пластинчатых и кожухотрубчатых) на нужды горячего водоснабжения после подогрева до требуемой температуры.

15.38. Напор в системе производственного водоснабжения определять с учетом требуемого напора перед оборудованием, указанного в паспорте данного оборудования.

15.39. В производственных корпусах предусматриваются две системы канализации: производственная и хозяйственно-бытовая.

15.40. Для отвода сточных вод в производственных помещениях предусматриваются трапы. В цехах и помещениях с залповым сбросом стоков от мойки оборудования предусматривается устройство лотков с трапами.

15.41. При определении диаметров трубопроводов, отводящих сточные воды от бутыломоечных машин, количество сточных вод следует принимать равным часовому водопотреблению с К = 3.

15.42. В многоэтажных зданиях трапы и подвесные канализационные трубопроводы не должны располагаться над рабочими местами и технологическим оборудованием.

15.43. Щелочные сточные воды, образующиеся в процессе производства, перед сбросом в городскую канализационную сеть подлежат нейтрализации.

15.44. Согласно "Правилам приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов", Общая часть, пункт 10Г, разрешается сброс сточных вод с температурой не выше 40 °С и водородным показателем в пределах РН = 6,5¸9.

15.45. Все щелочные стоки объединяются одним общим канализационным коллектором и поступают в заглубленный резервуар нейтрализатор типа "Аэротенк", размещаемый на территории предприятия.

Нейтрализация осуществляется разбавлением стоков (усреднением) и реагентами - углекислым газом или серной кислотой. Перевешивание реагентов с щелочными стоками осуществляется сжатым воздухом.

Концентрация ионов водорода РН контролируется датчиком РН метра, расположенным в резервуаре - нейтрализаторе перед сливом в канализацию.

15.46. Характеристика сточных вод общего стока пивоваренного завода по данным ВНИИВОДГЕО "Укрупненные нормы водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности", 1982 г.: приведены в таблице 51.

Табл. 51

Показатели

Единица измерения

Сточные воды

до очистки

после очистки

механической

биологической

1

2

3

4

5

Взвешенные вещества

мг/л

600

300

20

РН

-

6,5-7

6,5-7

7-7,5

Щелочность общая

мг-экв/л

3,5

3,5

4

Сухой остаток

мг/л

3000

1500

400

ХПК

мгО/л

1500

750

300

БПК полн.

мгО2/л

1000

500

20

Величина рН дана после нейтрализации.

15.47. Количество загрязнений на единицу продукции в сточных водах по данным института Росгипросахарпрома приведены в таблице 52.

Табл. 52

Вид продукции (сырья)

Единица измерения продукции

до очистки

взвешенные в-ва

ХПК

БПКп

сухой остаток

РН

Пиво

1000 дал

38,494

75,727

82,237

79,413

8,0

15.48. Необходимость локальной очистки сточных вод определяется в зависимости от состава производств на заводе и требований УВКХ для конкретной площадки.

Электроснабжение, электрооборудование и электроосвещение

15.49. Раздел разрабатывается на основе нормативных документов, утвержденных в энергетике и электротехнике, а также других, включенных в "Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов, утвержденных Госстроем СССР", основные из которых приведены ниже:

ПУЭ -                       правила устройства электроустановок;

ПТЭ и ПТБ -            правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

СН 174-75 -             инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий;

СН 357-77 -             инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий;

СНиП II-4-79, часть П, глава 4 - строительные нормы и правила "Естественное и искусственное освещение";

ВСН 294-79 -           Инструкция по монтажу электрооборудования пожароопасных

ММСС СССР          установок напряжением до 1000 В;

ВСН 332-74-            Инструкция по монтажу электрооборудования силовых и

ММСС СССР          осветительных сетей взрывоопасных зон;

РД 34.21.122-87 -    Инструкция по устройству молниезащиты зданий Минэнерго СССР и сооружений;

СНиП 3.05.06-85 -  Электротехнические устройства

Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

15.50. Электроснабжение заводов (цехов) осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.

Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии определяется в соответствии с ПУЭ, СН 174-75, а также технико-экономическими расчетами с учетом местных условий электроснабжения.

15.51. Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряженном 380/220 В от трансформаторных подстанций, встраиваемых в основные здания.

15.52. Для распределения электроэнергии в электрощитовых или цехах устанавливаются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями.

15.53. Магистральные и групповые электрические сети прокладываются открыто на лотках, по оборудованию в коробах или трубах (пластмассовых или металлических).

При необходимости и экономической целесообразности электропроводки может выполняться частично в стальных трубах в полу.

15.54. Электрическое освещение предусматривается следующих видов:

а) рабочее и эвакуационное, напряжением 220 В;

б) местное и ремонтное, напряжением 36 В и 12 В.

15.55. Освещенность в производственных помещениях принимается в соответствии с отраслевыми нормами и приведена в таблице 53.

Табл. 53

№№ пп

Наименование помещений и производственных операций

Плоскость (Г - горизонтальная, В - вертикальная) нормирования освещенности и КЕО, высота плоскости над полом, м

Разряд, подразряд

Искусственное освещение

Естественное освещение

Совмещенное освещение

Нормированная освещенность, лк

Коэффициент запаса

Показатель ослепленности, не более, %

Коэффициент пульсации, не более, %

Дополнительные указания

КЕОонШ, %

НЕОонШ, %

при верхнем или верхнем и боковом освещении

При боковом освещении

при верхнем или верхнем и боковом освещении

При боковом освещении

при газоразрядных лампах

при лампах накаливания

при газоразрядных лампах

при лампах накаливания

в зоне с устойчивым снежным покровом

на остальной территории СССР

в зоне с устойчивым снежным покровом

на остальной территории СССР

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1.

Склад солода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1.

приемное устройство для солода и ячменя

В, Г-ПОЛ

VIIIб

50

30

1,8

1,5

-

-

 

0,7

0,2

0,2

0,5

0,2

0,2

1.2.

склад солода и ячменя

В, Г-ПОЛ

VIIIб

50

30

1,8

1,5

-

-

 

0,7

0,2

0,2

0,5

0,2

0,2

2.

Варочный цех

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1

дробильно-полировочное отделение

В, Г-ПОЛ

100

75

1,8

1,5

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

2.2

варочное отделение

В, Г-ПОЛ

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

2.3

машинное отделение варницы

В, Г-ПОЛ

100

75

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

2.4

помещение бункеров дробины

В, Г-ПОЛ

VIIIб

50

30

1,5

1,3

-

-

 

0,7

0,2

0,2

0,5

0,2

0,2

2.5

помещение баков горячей воды

В, Г-ПОЛ

VIIIв

30

20

1,5

1,3

-

-

 

0,5

0,1

0,1

0,3

0,1

0,1

2.6

склад хмеля

Г-ПОЛ

VIIIб

50

30

1,8

1,5

-

-

 

0,7

0,2

0,2

0,5

0,2

0,2

2.7

склад несоложенного сырья

Г-ПОЛ

VIIIб

50

30

1,8

1,5

-

-

 

-

-

-

-

-

-

2.8

склад сахара (хранение в мешках)

Г-ПОЛ

VIIIв

30

20

1,8

1,5

-

-

 

-

-

-

-

-

-

2.9

отделение осветления и охлаждения сусла

В, Г-ПОЛ

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,6

0,5

0,6

3.

Бродильно-лагерный цех

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1

отделение главного брожения

В, Г-ПОЛ

150

100

1,5

1,3

40

20

-

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

3.2

отделение чистой культуры дрожжей

В, Г-ПОЛ

150

100

1,5

1,3

40

20

-

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

3.3

отделение рабочих и утильдрожжей

В, Г-ПОЛ

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

3.4

отделение сушки дрожжей

В, Г-ПОЛ

150

100

1,8

1,5

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

3.5

отделение дображивания и выдержки пива (лагерное)

В, Г-ПОЛ

150

100

1,5

1,3

40

20

 

-

-

-

-

-

-

3.6

отделение брожения и дображивания пива в ЦКТ

В, Г-ПОЛ

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

3.7

фильтрационное отделение

В, Г-ПОЛ

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

3.8

отделение сборников фильтрованного пива

В, Г-ПОЛ

100

75

1,5

1,3

40

20

 

-

-

-

-

-

-

3.9

отделение приготовления моющих растворов

В, Г-ПОЛ

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

3.10

оклад кизельгура

Г-ПОЛ

VIIIв

30

20

1,8

1,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4.

Моечно-разливочный цех

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1

отделение укладки и выемки бутылок

В, Г-0,8

150*

100*

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

4.2

отделение мойки

В, Г-0,8

200*

150*

1,5

1,3

40

20

 

4

1,2

1,5

2,4

0,7

0,9

4.3

отделение розлива

В, Г-0,8

200*

150*

1,5

1,3

40

20

 

4

1,2

1,5

2,4

0,7

0,9

4.4

отделение регенерации щелочи

В, Г-ПОЛ

100

75

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

4.5

отделение водоподготовки

В, Г-ПОЛ

100

75

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

5

Цех розлива пива в крупную тару

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.1

Помещение приема бочек

Г-ПОЛ

VIIIа

75

50

1,5

1,3

60

30

 

1

0,2

0,3

0,7

0,2

0,2

5.2

Экспедиция бочкового пива

Г-ПОЛ

VIIIв

30

20

1,5

1,3

-

-

 

-

-

-

-

-

 

5.3

помещение мойки бочек

В, Г-ПОЛ

100

75

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

5.4

отделение розлива пива в бочки

В, Г-ПОЛ

100

75

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

5.5

отделение мойки и налива пива в автоцистерны

В, Г-0,8

100

75

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

6

Посудный цех

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.1

отделение распакетирования

В, Г-0,8

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

6.2

склад посуды

Г-ПОЛ

VIIIб

50

30

1,8

1,5

-

-

 

0,7

0,2

0,2

0,5

0,2

0,2

7

Цех готовой (бутылочной) продукции (экспедиция)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.1

отделение пакетирования

В, Г-0,8

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

7.2

экспедиция бутылочного пива

В, Г-0,8

100

75

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

8

Лаборатория

В, Г-0,8

IIIв

300

200

1,5

1,3

40

20

 

5

1,6

2

3

1

1,2

9

Материальный склад

ПОЛ

В, Г-0,8

VIIIа

75

50

1,5

1,3

60

30

 

1

0,2

0,3

0,7

0,2

0,2

10

Зарядная станция

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.1

зарядная

В, Г-ПОЛ

VIIIа

75

50

1,5

1,3

60

20

 

1

0,2

0,3

0,7

0,2

0,2

10.2

агрегатная

В, Г-ПОЛ

100

75

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

10.3

электролитная

В, Г-ПОЛ

100

75

1,5

1,3

60

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

10.4

ремонт электропогрузчиков

В, Г-ПОЛ

200

150

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

11

Электрощитовая

В, Г-ПОЛ

100

75

1,5

1,3

60

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

12

Щитовая КИПиА

В, Г-ПОЛ

200

150

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

 

Ремонтные службы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

Мастерская механическая

В, Г-0,8

IVа

300

200

1,5

1,3

40

20

 

4

1,2

1,5

2,4

0,7

0,9

14

Мастерская электротехническая

В, Г-0,8

IVа

300

200

1,5

1,3

40

20

 

4

1,2

1,5

2,4

0,7

0,9

15

Мастерская лакокрасочных покрытий

В, Г-0,8

IVа

300

200

1,5

1,3

40

20

 

-

-

-

-

-

-

16

Мастерская столярная

В, Г-0,8

IVа

300

200

1,8

1,5

40

20

 

4

1,2

1,5

2,4

0,7

0,9

17

Мастерская КИПиА

В, Г-0,8

IVа

300

200

1,5

1,3

40

20

 

4

1,2

1,5

2,4

0,7

0,9

18

Углекислотная станция

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18.1

склад пустых баллонов

Г-ПОЛ

VIIIб

50

30

1,5

1,3

-

-

 

-

-

-

-

-

-

18.2

склад наполненных баллонов

Г-ПОЛ

VIIIб

50

30

1,5

1,3

-

-

 

-

-

-

-

-

-

18.3

наполнительное отделение

Г-ПОЛ

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

18.4

помещение для ремонта и испытания баллонов

В, Г-ПОЛ

200

150

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

19

Холодилъно-компрессорная станция (аммиачная)

В, Г-ПОЛ

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

20

Воздушно-компрессорная станция

В, Г-ПОЛ

150

100

1,5

1,3

40

20

 

3

0,8

1

1,8

0,5

0,6

21

Склады хранения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21.1

аммиака

Г-ПОЛ

VIIIб

50

30

1,5

1,3

-

-

 

0,7

0,2

0,2

0,5

0,2

0,2

21.2

смазочных масел

Г-ПОЛ

VIIIб

50

30

1,5

1,3

-

-

 

0,7

0,2

0,2

0,5

0,2

0,2