3.9. Отходы производства для различных сортов пива приведены в табл. 8.
Табл. 8
|
№ пп |
Наименование |
Единица измерения |
На 100 кг зерноприпасов |
Примечание |
|||||
|
|
|
|
жигулевское |
рижское |
московское |
украинское |
мартовское |
ленинградское |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1. |
Дробина солодовая W = 88 % |
кг на 100 кг зернопродуктов |
201,4 |
204,9 |
189,2 |
214,5 |
210,8 |
197,2 |
на корм скоту |
|
2. |
Дробина хмелевая W = 85 % |
|
4,9 |
6,0 |
6,6 |
3,7 |
3,5 |
6,1 |
на удобрение или на корм скоту в смеси с солодовой дробиной |
|
3. |
Шламм сепараторный W = = 80 % |
-"- |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
на корм скоту или повторное использование в варочном цехе |
|
4. |
Дрожжи избыточные W = 88 % при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) классической схеме |
л на 10 дал бродящего сусла |
0,8 |
(ср. 0,5 - 1,0) |
- |
- |
- |
- |
реализация на корм скоту или на сухие медицинские дрожжи |
|
|
б) брожении и дображивании в ЦКТ |
-"- |
2 |
(ср. 1,5 + 2,5) |
- |
- |
- |
- |
|
|
5. |
Углекислый газ, выделяющийся при главном брожении (утилизируемый) |
г на 1 дал готового пива |
150 |
|
|
|
|
|
на реализацию или нужды пивоваренного производства |
|
6. |
Исправимый брак пива из цеха розлива |
% |
2,0 |
(условно, для расчетов по всем сортам пива) |
на переработку в цех дображивания и выдержки пива |
||||
|
7. |
Сухие кормовые дрожжи при влажности 9 % |
в среднем на 10 дал пива - 0,3 кг сухих дрожжей |
|
|
|
|
|
|
|
|
8. |
Кизелъгуровый осадок (для всех сортов пива) |
на 1 гл пива - 0,6 кг |
|
|
|
|
|
|
на удобрение |
Примечание. Потери солода при полировке - 0,5 % к количеству солода, поступающего на полировку.
3.10. Потери бутылок в производстве приняты в соответствии с "Предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок ГОСТ 10117-80 типов У, Х на предприятиях пиво-безалкогольной отрасли", утвержденными 19.11.87 г. и дополнением, утвержденным 25.10.88 г.
3.11. Нормативы потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях пивоваренной отрасли пищевой промышленности приведены в табл. 9.
Табл. 9
|
Наименование операций |
Типы бутылок и их вместимость, л ГОСТ 10117-80 |
Нормативы потерь |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Потери в цехах тары (процент к количеству принятых бутылок плюс отпущенных, деленное на два) |
|
|
|
|
Хранение бутылок на пристанционных складах, базах предприятий, включая приемку, штабелирование, расштабелирование и отпуск |
в таре (ящиках и ЯСМ) |
0,06 |
При поступлении бутылок без упаковки и при отсутствии тары для ее хранения применяется норматив потерь в размере 0,4 % с оформлением соответствующим актом |
|
|
в связках |
0,3 |
|
|
|
в мешках, кулях, лотках, контейнерах |
0,2 |
|
|
Обработка бутылок в тарных цехах предприятий, включая сортировку, бракераж, внутризаводское перемещение, выемку из ящиков и отпуск |
тип У, Х |
0,42 |
При проведении выемки бутылок из ящиков и контейнеров в цехе розлива, указанные нормативы потерь снижаются на 0,16 л и соответственно учитываются в производстве |
|
2. Потери в производстве |
|
|
|
|
Мойка, розлив, включая укупорку, оформление, укладку в ящики и передачу в цех готовой продукции (в % к количеству бутылок, поступающих в производство) |
тип X 0,5 л; 0,33 л |
2,0 |
|
|
Бутылочная пастеризация: |
|
2,0 |
|
|
Предварительная мойка сильно загрязненных бутылок |
Тип X |
1,5 |
|
|
3. Потери бутылок всех типов и вместимостей в цехах готовой продукции (в % к количеству принятых плюс отпущенных, деленное на два) |
|
|
|
|
Внутрискладское транспортирование, хранение и погрузка в автомашины или железнодорожные вагоны |
Тип X |
0,09 |
|
|
4. Механизированная укладка продукции в ящики |
Всех типов и вместимостей |
|
|
|
на импортных автоматах |
|
0,1 |
|
|
на отечественных автоматах |
|
0,15 |
|
|
Механизированное пакетирование продукции |
-"- |
0,03 |
|
|
Упаковка бутылок в картонные ящики |
-"- |
0,015 |
|
|
Упаковка бутылок в закрытые деревянные ящики |
-"- |
0,04 |
|
|
5. Нормативы потерь стеклобоя (%% к средней массе бутылокх) |
|
|
|
|
Для продукции, насыщенной углекислотой |
Всех типов и вместимостей |
25 |
х) Средняя масса бутылки определяется комиссионно при взвешивании не менее 2-х раз в месяц 100 шт. бутылок каждого типа |
|
При транспортировании порожних бутылок автомобильным и железнодорожным транспортом |
-"- |
30 |
|
Примечание: К стеклобутылкам с повышенной загрязненностью относятся бутылки с засохшей грязью, известковыми солями, высохшей пленкой и засоренные стеклянной пылью. Предварительной мойке подвергается партия бутылок не более 10 % от общего количества бутылок, поступивших на мойку, только с разрешения руководителя предприятия. На проведение предварительной мойки составляются акты по форме № п-6 (тара), утвержденной Минпищепромом СССР 8 февраля 1980 г. (Инструкция о порядке приемки, хранения, отпуска и учета стеклянной тары в системе Минпищепрома СССР).
Раздел 4. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ
4.1. Тип и марка технологического оборудования для производства пива определяется в зависимости от принятой технологической схемы, мощности завода, задания на проектирование.
4.2. При выборе оборудования руководствоваться последними достижениями науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, выпускаемое отечественной промышленностью, или вновь разработанное оборудование; прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственной комиссией и включенное в план его серийного выпуска.
4.3. При разработке ТЭР и рабочей документации допускается по согласованию с заказчиком установка вновь разработанного современного оборудования, намеченного к выпуску отечественными заводами.
4.4. Для улучшения качества пива и повышения его стойкости предусматривать оборудование, трубопроводы и арматуру из нержавеющей стали, насосы с проточной частью из коррозионностойких материалов.
4.5. При проектировании заводов на импортном оборудовании, в задании на проектирование должны быть даны соответствующие указания со ссылкой на контракт или другие документы, подтверждающие его закупку. Устанавливаемое импортное оборудование должно удовлетворять требованиям по технике безопасности, действующим в СССР.
4.6. Перечень новых видов оборудования представлен в таблице 10.
Таблица 10
|
№ пп |
Наименование оборудования |
Год постановку на серийное производство |
Организация-разработчик завод-изготовитель |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Комплектные варочные агрегаты засыпью |
|
КБ "Москон" Миноборонпром |
|
|
0,5 т |
1992 |
|
|
|
2,0 т - Ш4-ВВП-2 |
1993 |
|
|
|
4,0 т - Ш4-ВВП-4 |
1993 |
|
|
|
7,0 т - Ш4-ВВП-7 |
1993 |
|
|
2 |
Дробилка для солода - 3 т/ч |
1994 |
Минсудпром Минсудпром |
|
3 |
Солодополировочная машина - 5 т/ч |
1993 |
ВАСХНИЛ Агропром УССР |
|
4 |
Фильтры намывные диатомитовые Ш4-ВФД-25; Ш4-ВФД-50 |
1991 |
КБ "Москон" Костромской мехзавод |
|
5 |
Фильтр намывной с манипулятором для мойки Ш4-ВРМ-25 |
1993 |
КБ "Москон" Миноборонпром |
|
6 |
Фильтр-пресс Ш4-ВФП-12 Ш4-ВФП-25 |
1991 |
КБ "Москон" Костромской мехзавод |
|
7 |
Установка для разведения чистой культуры пивных дрожжей |
1992 |
Тбилисское ГПКБ "Продмаш" Миноборонпром |
|
8 |
Танк цилиндро-конический для брожения и дображивания пива, вместимость: 30, 50 м3; 100 |
1992 |
КБ "Москон" Рижский опытный завод "Латпищемаш" |
|
9 |
Сборники эмалированные, стальные с рубашкой для брожения пивного сусла, вместимость: 25, 40, 50 м3 |
1990 |
Полтавский НИИэмальхиммаш Полтавский завод "Xиммаш" |
|
10 |
Сборник эмалированный стальной для фильтрованного пива, вместимость - 20 м3 |
1990 |
-"- |
|
11 |
Сборники эмалированные стальные для выдержки пива, вместимость: 25, 40, 50 м3 |
1990 |
-"- |
|
12 |
Комплекс оборудования для мини-пивзавода. Мощность 20¸50 тыс. дал в год |
1995 |
Миноборонпром Миноборонпром |
|
13 |
Затвор запорный регулируемый пневматический, условный проход: 50, 80, 100 мм |
1990 |
"Москон" Опытное производство КБ "Москон" |
|
14 |
Станция для мойки технологического оборудования, производительность 45 м3/час рабочей жидкости |
1991 |
КБ "Москон" Миноборонпром ЦНИИ "Буревестник" |
|
15 |
Комплексная установка высокого давления для производства жидкой СО2 |
1995 |
Минтяжмаш Минтяжмаш |
Варочный цех
Дробильно-полировочное отделение
4.5. Подработка солода и несоложенных материалов предусматривается в отдельном, изолированном от варочного отделения, помещения.
4.6. Требования к оборудованию дробильно-полировочного отделения указаны в табл. 11.
Табл. 11
|
Наименование |
Назначение оборудования |
Особые требования к оборудованию |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Ситовые машины (сепараторы) |
Очистка, полировка солода |
Аспирируется |
|
|
Солодополировка |
-"- |
-"- |
|
|
Вальцевая солододробилка |
Дробление солода |
-"- |
|
|
х) Вальцевый станок |
Дробление несоложенных материалов |
|
Допускается использование одного станка для нескольких видов несоложенных материалов для заводов мощностью до 20 млн. дал пива в год и в зависимости от количества несоложенных материалов |
|
Автоматические весы |
Взвешивание зернопродуктов перед дроблением |
Устанавливаются непосредственно перед дробилкой Аспирируются |
Метрологические требования определяются в соответствии с РДМУ 18-17-83 |
|
Магнитный сепаратор |
Отбор металлических включений |
Устанавливается перед весами |
|
|
Бункера для приема солода, ячменя со склада |
Для зернопродуктов |
Рассчитываются на суточный запас. Аспирируются |
Допускается 0,5 суточный запас при близком размещении склада солода |
|
Бункера для дробленого солода и ячменя |
-"- |
Каждый бункер рассчитывается на одну варку. Аспирируется |
|
|
Надвесовые и подвесовые бункера |
-"- |
Рассчитываются на 2-3 отвеса. Аспирируются |
|
