Уміст арсену в стічній воді, що передається на гасіння коксу, після її нейтралізації не повинен перевищувати 0,1 г/л.
- Підскруберні збірники, аварійні збірники та інші ємності повинні бути закриті та обладнані повітряними клапанами.
Ємності можна відкривати тільки з дозволу відповідальної посадової особи цеху, а за її відсутності - відповідальної посадової особи зміни в присутності газорятувальника.
- Стан гумування нейтралізаторів першого ступеня необхідно перевіряти перед кожною нейтралізацією.
- Транспортування сірки стисненим повітрям не дозволяється.
- Сірку необхідно завантажувати самопливом з бункерів.
- Пристрої для зберігання та завантаження лускатої сірки необхідно обладнувати пристосуванням для зняття зарядів статичної електрики.
Приміщення, де розташована установка кристалізації сірки, повинно мати два окремі евакуаційні виходи.
- Одяг, у якому проводиться завантаження арсенового ангідриду (гумовий костюм, гумові чоботи, рукавички та капелюх), після користування необхідно обробляти содовим розчином та зберігати окремо в спеціально обладнаній, опломбованій шафі.
- Пуск центрифуги або фільтрпреса та реактора змішувача відділення колоїдної сірки повинен виконуватися відповідно до інструкції, затвердженої роботодавцем.
- Працівників, які зайняті на розфасуванні та затарюванні колоїдної сірки, необхідно додатково забезпечувати захисними окулярами, респіраторами та рукавицями.
- Місце затарювання колоїдної сірки в мішки повинно бути обладнане місцевою витяжною вентиляцією.
- Під час очищення коксового газу моноетаноламіном необхідно чітко виконувати технологічні інструкції, затверджені роботодавцем.
- Дільницю мокрого каталізу можна зупиняти тільки з дозволу роботодавця і вказівки посадової особи структурного підрозділу за нарядом- допуском.
- Аварійне скидання кислих газів після очищення коксового газу моноетаноламіном повинно виконуватися на піч допалювання під наглядом посадової особи дільниці мокрого каталізу.
- Операції з продування, пересівання, завантаження та розігріву контактної маси повинні виконуватися під керівництвом відповідальної посадової особи дільниці.
Пересівання і завантаження необхідно проводити у шлангових апаратах.
- Усі працівники цеху очищення коксового газу від сірководню моноетаноламіном повинні виконувати роботи в сукняних костюмах з кислотозахисним просоченням, гумових чоботах, захисних окулярах, гумових рукавичках та ізолювальних апаратах.
ХІХ.ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ РОБІТ У ЦЕХАХ ВАКУУМ-КАРБОНАТНОГО ОЧИЩЕННЯ КОКСОВОГО ГАЗУ ВІД СІРКОВОДНЮ ДЛЯ ОДЕРЖАННЯ СІРЧАНОЇ КИСЛОТИ ТА ЦЕХАХ
СІРЧАНОГО АМОНІЮ
- Газопроводи, арматура та газові апарати сірководневого газу повинні бути герметизовані. Пропускання газу необхідно негайно усувати.
- Опір газопроводів сірководневого газу не повинен перевищувати величину, установлену інструкцією, затвердженою роботодавцем.
З підвищенням тиску понад установлену норму газопроводи необхідно пропарити.
Продукти пропарювання повинні направлятися в піч-котел, що працює, для спалювання сірководню або в газопроводи доменного чи зворотного коксового газу. При цьому треба дотримуватись необхідних заходів обережності проти отруєння обслуговувального персоналу.
- Щільність газопроводів сірководневого газу, вакуум-насосів і арматури необхідно перевіряти кожної зміни в присутності газорятувальника та відповідальної посадової особи зміни, а також після кожного пропарювання. Про це повинен бути зроблений відповідний запис у журналі машиніста вакуум-насосів.
- Уміст сірководню в повітрі необхідно контролювати в місцях, небезпечних за виділенням та накопиченням шкідливих газів, за допомогою індикатора - фільтрувального паперу, змоченого розчином оцтовокислого свинцю.
Якщо концентрації сірководню досягають 10-20 мг/м , білий індикаторний папір змінює свій колір від світло-жовтого до коричневого, при концентраціях 20-60 мг/м3 - до бурого.
Перебувати без ізолювального апарата в приміщенні, у якому темніє папір, змочений оцтовокислим свинцем, а також там, де відчувається запах сірководню, не дозволяється.
- Пуск вакуум-насосів повинен проводитися відповідно до інструкції, затвердженої роботодавцем.
Тиск сірководневого газу за вакуум-насосом не повинен перевищувати
- Па (17,33 КПа; 1733 кг/м2).
- Вимірювати тиск сірководневого газу дозволяється тільки ртутним манометром, скляні трубки якого заправлено в металеву оправу; підключення манометра повинно виконуватися за допомогою металевої трубки з м’якої сталі або алюмінію та накидних гайок. Не дозволяється вимірювати тиск сірководневого газу водяними манометрами, а також іншими манометрами, якщо вони не забезпечують необхідну стійкість проти корозії та герметичність.
- Запірна арматура напірного газопроводу сірководневого газу у вакуум- насосів і холодильників приводу повинна мати дистанційні приводи. Конструкція приводу повинна забезпечити можливість обслуговування арматури збоку або вище сальника на відстані не менше ніж 1,5 м.
- Продувати газопровід сірководневого газу повітрям не дозволяється.
- Уключення газопроводу сірководневого газу після пропарювання дозволяється після повного його охолодження, а також після перевірки його цілісності зовнішнім оглядом. Після пуску пропареного газопроводу за його роботою необхідно вести ретельний нагляд протягом 3-4 годин.
- Умикання та вимикання апаратури та її пропарення повинні проводитися під керівництвом відповідальної посадової особи цеху.
- Підключення паропроводу до газопроводу або апарата, що наповнений сірководневим газом, необхідно виконувати відповідно до вимог НПАОП 27.1-1.10-07.
- Роботу водовідокремлювачів і правильність показів водомірного скла, що на них установлено, необхідно систематично контролювати.
- Усі роботи, що пов’язані з небезпекою появи сірководневого газу, повинні виконуватися під наглядом газорятувальників.
- Роботи з ремонту, чищення та внутрішнього огляду апаратів повинні виконуватися тільки за наявності затвердженого плану організації робіт і наряду-допуску.
Відпрацьований каталізатор необхідно повертати заводу-виробнику каталізаторів для переробки та повторного використання.
- Проведення ремонтних робіт поблизу апаратів, що працюють, трубопроводів, фланцевих та інших з’єднань, де є пропуски газів і рідин, не дозволяється.
- Печі-котли для спалювання сірководневого газу повинні мати: гідравлічний перепускний клапан для випуску сірководню у разі підвищення тиску перед печами вище ніж 17331,86 Па (17,33 КПа; 1733 кг/м2);
пневматичний автоматичний клапан, що відсікає сірководневий або коксовий газ під час різкого падіння тиску повітря;
конденсатовідвід, що запобігає потраплянню конденсату в печі;
вибухозапобіжну заглушку, яку необхідно встановлювати на патрубку, безпосередньо сполученому з топочним простором печі-котла;
сигналізацію падіння тиску повітря, що винесена на щит вакуум-насосної.
- Щільність вакуумної системи необхідно перевіряти не менше одного разу на тиждень шляхом проведення аналізу газу з газопроводу за вакуум- насосом на вміст у ньому азоту, який не повинен перевищувати 3%.
- Перевірка щільності зачинення автоматичного пневматичного клапана для спалювання сірководню повинна виконуватися кожного місяця під час планових зупинок агрегата.
- Рівень конденсату в гідравлічному клапані необхідно перевіряти кожної зміни.
- Оглядові вікна печей повинні бути закриті склом з прозорого кварцу, що затиснене між сухими азбестовими прокладками. Тріснуте скло необхідно замінювати.
- Вакуум-насос необхідно вимикати разом з масловодовідокремлювачем від вакуум-проводу та нагнітального газопроводу сірководневого газу стальними засувками.
- Холодильник для сірководневого газу повинен мати обігрівальний гідрозатвор для випуску конденсату. Конденсат необхідно направляти в окремий бак або в піч, що працює.
- Фланцеві з’єднання кислотопроводів та зрошувального холодильника сірчаної кислоти повинні бути захищені кожухами.
- Вхід у приміщення вакуум-насосної, уміст сірководню в повітрі якої
3
перевищує ГДК (10 мг/м ), без захисних засобів і газорятувальника не дозволяється.
- У разі загазованості приміщення необхідно негайно ввімкнути аварійну вентиляцію та вжити заходів до усунення причин, що призвели до загазованості. У вакуум-насосній не дозволяються улаштування та експлуатація заглиблених ділянок.
- Перед розкриттям вакуум-насоса для проведення ремонтних робіт необхідно провести старанне пропарювання циліндрів.
ХХ.ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ РОБІТ У СМОЛОПЕРЕРОБНИХ ЦЕХАХ
- Підлога та майданчики біля кубів повинні бути вогнетривкі та мати схил у бік, протилежний від топок.
- Відбір проб і замір рівня продукту в кубах необхідно проводити під вакуумом. З ємностей проби повинні відбиратися тільки через спеціальні штуцери. Не дозволяється тримати замірні лючки відчиненими та оглядові ліхтарі без скла.
- Ретурбенди трубчастої печі та колектори пароперегрівників повинні бути розташовані в камерах з металевими дверцятами, що щільно зачиняються та мають ізоляцію з внутрішнього боку.
- Лази та інспекційні вікна в топці печі повинні бути обладнані металевими дверцятами.
- Під час зупинки смолоперегінного куба або трубчастої печі перед ремонтом на газопроводах, що підводять газ до пальників, необхідно встановлювати заглушки.
- Газопроводи, по яких підводять коксовий газ до пальників кубів та трубчастих печей, необхідно обладнати автоматичними клапанами безпеки та сигналізацією падіння тиску газу та повітря відповідно до НПАОП 27.1-1.10-07.
- Продуктопроводи та матеріалопроводи смолопереробних цехів повинні бути забезпечені пропарювальними лініями, а пекопроводи та інші трубопроводи рідин, що легко застигають, повинні мати парові оболонки або «супутники».
- Матеріалопроводи та продуктопроводи необхідно пропарювати перед перекачуванням і після нього.
- Перед подачею пари на пропарювання трубопроводів і апаратів конденсат пари необхідно заздалегідь скинути через дренаж.
- Пропарювання апаратів і трубопроводів необхідно проводити тільки при поступовій подачі пари.
Перед пропарюванням апаратів і ємностей необхідно перевірити чистоту повітряних клапанів.
- Під час пропарювання трубопроводів перебувати напроти фланцевих з’єднань у період пуску не дозволяється.
- Трубчасті печі та смолоперегінні куби повинні бути обладнані контрольно-вимірювальними приладами для вимірювання тиску та витрат опалювального газу, а також тиску, витрат і температури смоли.
- На трубопроводах, що перебувають під тиском, виконувати роботи, що можуть призвести до порушення герметичності, не дозволяється.
- Збірники, мірники та напірні баки смолопереробних цехів, через повітряні клапани яких виділяються шкідливі пари, повинні бути обладнані колекторами та підключені до системи примусового відсмоктування та вловлювання цих парів.
- Вихлопні труби від вакуум-насосів необхідно виводити вище гребеня покрівлі не менше ніж на 4 м і обладнувати вловлювачами.
- Робочі місця машиністів пресів і центрифуг повинні бути обладнані місцевими вентиляційними установками.
- Преси для нафталіну повинні бути обладнані місцевим відсмоктуванням, що забезпечує видалення парів нафталіну від місць їх інтенсивного виділення.
- Уключати в роботу барабанні кристалізатори (охолоджувачі) без попереднього розігріву залишку продукту у ванні та спорожнення її не дозволяється.
- Наближати до барабана ніж, що зрізає кристали під час роботи кристалізатора (охолоджувача), не дозволяється.
- Очищати нафталінові бункери, жолоби та конвеєри необхідно інструментом, що не дає іскри.
- Уключати вакуум-фільтри при заповненій ванні не дозволяється.
- Видавати пек з кубів і пекогасильників під тиском повітря не дозволяється.
- Смолоперегінні куби безперервної та періодичної дії повинні мати два манометри, повітряні клапани та два запобіжні клапани для випуску надмірних парів з куба за межі будинку.
- Скидання в атмосферу відпрацьованого повітря з реакторів без очищення його від пекових дистилятів не дозволяється.
- Під час пуску агрегата дистиляції смоли безперервної дії випускати продукт у пусковий резервуар за наявності в ньому води не дозволяється.
- Перед випуском пеку з куба необхідно переконатися в справності запобіжних клапанів, кранів на кубі, манометрів, чистоті пекопроводів, справності та правильності положення кранів на пекових лініях, наявності вільного місця в пекогасильниках і відсутності в них води.
- Подача пеку в напірні баки та мішалки для приготування лаку та препарованої смоли за наявності в апаратах і в маслі води не дозволяється.
- Топки кубів і трубчастих печей перед запалюванням газу необхідно ретельно провентилювати.
Камери ретурбендів, кубів і топок трубчастих печей повинні бути обладнані підводом пари для пожежогасіння.
- Топки кубів не можна розташовувати з боку видачі пеку.
- Живильники пекових конвеєрів повинні бути закриті кожухами, мати примусове відсмоктування парів і установку для їх утилізації.
- Приміщення, у яких розміщені збірники легкого масла, повинні бути обладнані засобами пожежогасіння відповідно до чинних нормативно-правових актів.
- Завантаження в цистерну та розвантаження з цистерни пеку необхідно проводити в пунктах зливу та наливу.
Пункти наливу повинні бути обладнані сигналізаторами граничного рівня наливу цистерни.
Пункти зливу повинні бути обладнані засобами підключення термоцистерни для розігріву.