Страница 12: НПАОП 23.1-1.01-08. Правила безпеки в коксохімічному виробництві (32585)

Дозволяється вимірювати рівень продукту дерев’яною рейкою довжиною не менше ніж 3 м з поділками.

1. Перед наливом, зливом цистерну необхідно закріпити гальмівними башмаками або стоянковим гальмом; цистерна та наливне (зливне) обладнання повинні бути заземлені.
2. Повітря та пари продукту, що виходять з котла цистерни, необхідно відводити через спеціальний кран на цистерні по трубопроводу у визначене місце.
3. Експлуатація, ремонт, підготовка до зливу (наливу), а також обслуговування під час зливу (наливу) термоцистерн для розплавленого пеку повинні проводитися відповідно до інструкції, затвердженої роботодавцем.

ХХІ.ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ РОБІТ У ЦЕХАХ (ВІДДІЛЕННЯХ) КРИСТАЛІЧНОГО НАФТАЛІНУ

1. Складування, дроблення та завантаження в плавильник пресованого нафталіну повинні бути механізовані.
2. Куби, мийні апарати та інші ємності для нафталіну повинні мати повітряні клапани з паровими оболонками.
3. Зливні тарілки мийних апаратів повинні бути обладнані витяжкою для відводу парів.
4. Промитий сірчаною кислотою нафталін перед нейтралізацією необхідно промивати водою.
5. Завантажувати в куби промитий нафталін, що має кислу реакцію, не дозволяється. Перевірка на відсутність кислої реакції повинна проводитися кожного разу перед початком завантаження нафталіну в куб.
6. Усі трубопроводи для транспортування рідкого нафталіну повинні бути обладнані паровими оболонками або паровими супутниками, а також підводом пари для пропарювання.
7. Транспортування нафталіну, а також продувка нафталінових трубопроводів стисненим повітрям не дозволяється.
8. Конвеєр для розливу рідкого нафталіну у форми повинен бути закритий кожухом і мати природну або примусову витяжку парів нафталіну.
9. Візки, що використовуються у цехах (відділеннях) кристалічного нафталіну, повинні мати колеса, що виготовляються з матеріалу, який не дає іскри.
10. Навантаження кристалічного нафталіну в залізничні вагони повинно бути механізоване.
11. Під час навантаження рідкого нафталіну в залізничні та автомобільні цистерни повинні бути заземлені корпус цистерни, завантажувальний трубопровід і знімний завантажувальний патрубок для захисту від статичної електрики.

Автоцистерна для перевезення рідкого нафталіну повинна бути обладнана металевим ланцюжком, що приєднується під час навантаження до заземлювального пристрою. Під час руху автоцистерни заземлювальний ланцюжок повинен торкатися ґрунту.

1. Усі повітряні клапани приймачів нафталіну повинні бути об’єднані в колектор з примусовим відсмоктуванням. Скидати в атмосферу відпрацьоване повітря з повітряних клапанів без його очищення не дозволяється.
2. Спуск відстояної кислоти, лугу, формальдегіду необхідно проводити через герметичні ліхтарі.
3. Усе устаткування цеху (відділення) повинно бути заземлено.
4. Усе технологічне обладнання цехів (відділень) повинно перебувати під вакуумом, що забезпечує вміст нафталіну в повітрі робочої зони не вище граничнодопустимої концентрації відповідно до ГОСТ 12.1.005-88 (ГДК 20 мг/м3).

ХХІІ.ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ РОБІТ У ЦЕХАХ (ВІДДІЛЕННЯХ) ЗБАГАЧЕНОГО АНТРАЦЕНУ

1. Апаратура, паропроводи та технологічні трубопроводи повинні бути теплоізольовані. Порушена теплоізоляція повинна своєчасно відновлюватися.
2. Робота насосів розчинників, кристалізаторів і мішалок у разі течі через сальник не дозволяється.
3. Робота центрифуг без заповнення їх азотом не дозволяється.
4. Підлога та майданчики на перекриттях та біля зовнішнього обладнання повинні бути вогнестійкими та мати ухил у спеціальний збірник зливів.
5. Підвищувати температуру в розчиннику, що містить у собі ацетон, більше ніж 500С не дозволяється.
6. Усе устаткування цеху повинно бути заземлено.
7. Огляд, змащення та ремонт устаткування необхідно проводити при повній його зупинці після попереднього продування азотом або пропарювання та охолодження.
8. Цех (відділення) збагаченого антрацену повинен бути обладнаний автоматичними засобами хімічного пожежогасіння.
9. Усі апарати та трубопроводи з ацетоном, що розташовані на відкритих майданчиках, повинні бути теплоізольовані.
10. В усіх апаратах, які мають перемішувальні пристрої, лопатки останніх повинні бути виготовлені зі спеціальних сплавів, що не дають іскри.
11. Усі апарати та устаткування з ацетоном повинні працювати під азотним «диханням».
12. Відчиняти під час роботи апаратів повітряні клапани, що мають безпосередній вихід в атмосферу, не дозволяється.
13. Для пневматичних контрольно-вимірювальних приладів необхідно використовувати стиснений азот або будь-який інертний газ. Використовувати стиснене повітря не дозволяється.
14. Ремонт центрифуг необхідно виконувати після їх відключення від апаратури, що до них приєднана.
15. Під час роботи на центрифугах не дозволяється:

користуватися для очищення фільтрувальних поверхонь металевими предметами, що дають іскру;

проводити центрифугування суспензій за наявності пошкодження сітки на кошику центрифуг;

допускати перевантаження центрифуг.

1. Для холодильників другого ступеня необхідно застосовувати холодний розсіл.
2. Рівень суспензії в апаратах повинен вимірюватися автоматично.

ХХІІІ.ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ РОБІТ У ЦЕХАХ

ФТАЛЕВОГО АНГІДРИДУ

1. Апарати, у яких міститься фталевий і малеїновий ангідрид, необхідно герметизувати та обладнати місцевим відсмоктуванням.
2. Поверхні апаратів і трубопроводів повинні бути покриті вогнестійкою теплоізоляцією.
3. На контактних апаратах, конденсаторах і трубопроводах після випарників необхідно встановити запобіжні мембрани, до яких повинен бути підведений азот.
4. Керування контактним процесом необхідно автоматизувати з виносом основних показників на щит керування.
5. Для переодягання та вживання їжі повинні бути обладнані спеціальні, відокремлені від виробничих, приміщення.
6. Під час вимірювання рівня продуктів у ємностях працівники повинні застосовувати захисні окуляри та рукавиці.
7. Обслуговувальний персонал необхідно забезпечити такими засобами індивідуального захисту: ізолювальний апарат (у безпосередній близькості), губку для промивання рота, шкіряні рукавички та захисні окуляри (постійно при собі), гумові чоботи (завжди одягнуті).
8. Після закінчення роботи персонал повинен прийняти душ, здати білизну, спецодяг і комбінезон до прання.
9. Під час ремонтів, а також у разі підвищеної концентрації парів нафталіну, фталевого і малеїнового ангідридів вище граничнодопустимих (20

333

мг /м ; 1 мг / м і 1 мг / м відповідно) роботи повинні проводитися тільки в ізолювальних апаратах, а під час очищення газоходів працівники, крім того, повинні одягати довгі рукавиці та капюшон.

Під час роботи з розплавленими продуктами необхідно обов’язково одягати захисні окуляри та рукавички.

1. Не дозволяється застосовувати відкритий вогонь для розігріву пробок у трубопроводах. Для цього необхідно використовувати гарячу воду або пару.
2. Під час перевірки, розбирання та чищення комунікацій розчинів і суспензій працівники повинні застосовувати гумові костюми, окуляри, шлангові протигази, капюшони.
3. Потрапляння продуктів на паропроводи, конденсаційні горщики та інші гарячі поверхні не дозволяється.
4. У разі потрапляння продуктів на шкіру вражене місце необхідно протерти ватним тампоном, змоченим у спирті, та негайно звернутися у медпункт.

У разі появи на шкірному покриві почервоніння або в разі відчуття печіння також необхідно звернутися до медпункту.

ХХІУ.ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ РОБІТ У ЦЕХАХ

РЕКТИФІКАЦІЇ СИРОГО БЕНЗОЛУ

1. Бензольні продукти необхідно зберігати під подушкою інертного газу (азоту) у герметичних стальних резервуарах, що обладнані повітряними клапанами та забезпечені вогнеперешкоджувачами.

Повітряний клапан і вогнеперешкоджувач повинні бути завжди в справному стані та систематично перевірятися.

Результати перевірки необхідно заносити в цеховий журнал огляду апаратури та устаткування.

1. Зливні тарілки мийних апаратів повинні бути обладнані витяжкою для відводу парів.
2. Технічний сірководень необхідно зберігати під шаром води.
3. Заходити в закритий склад сирого бензолу та продуктів його переробки та проводити там будь-які роботи дозволяється тільки в присутності газорятувальника.

Двері закритих складів сирого бензолу, продуктів його переробки та ворота в огорожах відкритих складів повинні зачинятися на замок.

1. Усі куби ректифікаційного цеху повинні бути обладнані запобіжними клапанами. Дію клапанів необхідно перевіряти кожної зміни із записом у спеціальному журналі.
2. Спуск відстояної води з мийних апаратів необхідно здійснювати тільки через сепаратор.
3. Візки, грабарки та площадки, що застосовуються в цехах ректифікації сирого бензолу і пересуваються на колесах, повинні мати колеса, виготовлені з матеріалу, який не дає іскри.
4. Спускати в каналізацію кислу смолку, а також відпрацьовану сірчану кислоту та луги не дозволяється.
5. Тиск у ректифікаційних колонах безперервної дії та кубах періодичної дії не повинен перевищувати 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
6. Під час навантаження та розвантаження бензольних продуктів необхідно заземляти наливний пристрій і тару. Крім того, повинні бути заземлені рейки залізничних колій у районі наливних станцій, а також стаціонарні розвантажувальні та завантажувальні майданчики. Умови виконання робіт повинні відповідати вимогам пункту 15 розділу ХУ цих Правил.
7. Вивантажувати сирий бензол із залізничних цистерн необхідно тільки через верхній люк.
8. Вивантаження сирого бензолу або фракцій із залізничних цистерн повинно проводитися, тільки якщо трубопроводи та запірна арматура справні, а також за наявності достатньої ємності для зливу продукту. При цьому повинні забезпечуватися умови безпеки.
9. У разі випадкового розливу бензольних продуктів необхідно негайно ліквідувати причину розливу та провести прибирання продукту. Прибирання повинно виконуватися з обов’язковим застосуванням кисневих ізолювальних апаратів. Дозволяється застосовувати шлангові апарати, якщо є можливість винесення забірного патрубка у незагазовану зону. Застосування фільтрувальних протигазів не дозволяється.

Зазначені роботи повинні проводитися під наглядом газорятувальників.

ХХУ.ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ РОБІТ У ЦЕХАХ (ВІДДІЛЕННЯХ) ІНДЕН-КУМАРИНОВИХ СМОЛ

1. Усі повітряні клапани хімічної апаратури та ємностей цеху повинні бути обладнані штуцерами для пропарювання.
2. Ректифікаційні та відпарні куби повинні бути обладнані запобіжними клапанами.
3. Зливні тарілки зневоднювачів, полімеризаторів і нейтралізаторів повинні бути обладнані витяжками для відводу парів.
4. Спуск води та відпрацьованих лугів із зневоднювача та нейтралізатора необхідно проводити через сепаратор.
5. Відкачувати відстояну воду з резервуарів необхідно тільки через контрольний сепаратор.
6. Хлористий алюміній необхідно зберігати у справних металевих барабанах і зі щільно зачиненими кришками в ізольованому приміщенні.
7. Нерозкриті барабани з хлористим алюмінієм повинні підійматися на верхні поверхи цеху за допомогою стаціонарних підйомників, забезпечених контейнерами, або вантажного ліфта.
8. Усі відкриті операції з хлористим алюмінієм необхідно виконувати в передбаченому нормами спецодязі, гумових рукавичках та газозахисній апаратурі. Під час миття барабанів з-під хлористого алюмінію працівник повинен користуватися шланговим апаратом.
9. Подача хлористого алюмінію у полімеризатор або реактор для приготування хлоралюмінієвого комплексу повинна бути механізована, а місце завантаження - забезпечене витяжною вентиляцією.
10. Перебування сторонніх осіб у приміщенні, де здійснюється полімеризація важкого бензолу хлористим алюмінієм, не дозволяється.
11. Під час експлуатації трубчастих печей для виробництва кумаринових смол повинні виконуватися вимоги пунктів 3- 6; 12-27 розділу XX цих Правил.
12. Розливання, охолодження та затарювання кумаринової смоли повинні бути механізовані.
13. Відбір проб і вимірювання рівня рідини у вакуумних кубах необхідно проводити під вакуумом.
14. Тиск у ректифікаційних колонах і кубах не повинен перевищувати 5 Па (0,5 кгс/м2).
15. Вихлопні труби від вакуум-ежекторів повинні бути виведені вище гребеня покрівлі не менше ніж на 4 м і обладнані вловлювачем.
16. Умикати в роботу конвеєри розливання та охолодження смоли, якщо вентиляція не працює, не дозволяється.
17. Під час упакування в мішки інден-кумаринових і стирольно-інденових смол працівники повинні користуватися респіраторами.

ХХУІ.ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ РОБІТ У ЦЕХАХ РЕКТИФІКАЦІЇ ПІРИДИНОВИХ ОСНОВ

1. Викид парів піридинових основ з повітряних клапанів в атмосферу не дозволяється. Пари піридинових основ необхідно вловлювати. Для їх уловлювання повинні бути встановлені кислотні вловлювачі.
2. Справність повітряних клапанів і трубопроводів до вловлювачів необхідно перевіряти систематично та обов’язково перед наповненням або відкачуванням з ємностей піридинових продуктів.
3. Злив легких і важких піридинових основ необхідно проводити в герметично зачинену ємність та з відводом парів і повітря, які витискуються, через повітряний клапан в уловлювач.
4. Перебування людей у приміщеннях цеху дозволяється, тільки коли працюють вентиляційна система та установки для утворювання вакууму, що

запобігає підвищенню концентрації піридинових продуктів у повітрі робочої

3

зони вище граничнодопустимих концентрацій (5 мг/м ).

1. Миття тари, а також розливання піридинових продуктів повинні проводитися не менше ніж двома працівниками.