Двері камер зблоковуються з приводом пили так, щоб при відчинених або неповністю зачинених дверях привід автоматично відключався.

Присутність людей у камері під час роботи пили не дозволяється. Пульт управління пилою повинен бути розташований поза камерою.

  1. Для збирання та видалення шлаку у камері різання струн мають бути приямки, закриті металевими решітками з вічками 100*100 мм.
    1. Огляд та чистка пили для різання струн повинні проводитися після виконання наступних заходів безпеки:

електродвигун приводу повинен бути відключений від електроживлячої мережі, а запобіжники з розподільних пристроїв — зняті;

на пусковому пристрої повинен бути вивішений знак безпеки (п. 1.5 за ГОСТ

  1. 76*) з надписом: «Не включати — працюють люди!».
    1. Пристрої протяжні та стенди витяжки струнопакетів повинні бути закриті сітчастим металевим кожухом.

Кожух має бути зблокований з приводом протяжки (витяжки) так, щоб при відсутності або неправильно установленому кожусі приводи протяжки (витяжки) автоматично відключались.

Знімання та відкривання кожуха повинні бути механізовані.

  1. Зона різання струнопакетів повинна бути закрита сітчастим металевим кожухом. Знизу кожуха повинен бути установлений екран для попередження вильоту іскор.
    1. У цехах по виробництву бетонних та залізобетонних виробів застосовується внутрішньоцеховий транспорт, він експлуатується у відповідності з наступними вимогами:
      1. В’їзд та виїзд електровізків у приміщення та відкриті склади повинен супроводжуватися звуковою сигналізацією.
      2. Ходові колеса електровізків на висоті до12 мм від рейок мають бути закриті суцільним металевим кожухом.
      3. Не дозволяється знаходження моториста на електровізку під час навантаження та вивантаження.
      4. Рейкові колії самохідних візків повинні бути обладнані тупиковими упорами. Перед упорами для автоматичної зупинки електровізків повинні бути установлені кінцеві вимикачі.
      5. Стрілки колій вагонеток (електровізків) повинні бути обладнані пристроями, що виключають самочинний перевід стрілки при русі вагонеток по коліям.
    2. У цехах, складах на розвантажувальних площадках застосовуються лебідки для переміщення платформ та вагонів. До лебідок пред’являються наступні вимоги:
      1. Лебідки з ручним приводом повинні бути укомплектовані безпечними рукоятками такої конструкції при якій вантаж переміщується під час обертання рукоятки.
      2. Лебідки з електричним приводом повинні бути забезпечені гальмами котрий автоматично зупиняє її під час вимикання двигуна.
      3. Лебідки повинні бути закріплені на фундаменті або споряджені баластом котрий забезпечує стійкість її під час подвійного робочого навантаження.
      4. Стаціонарні лебідки з електричним приводом повинні обладнуватися автоматичним вимикачем котрий виключає електродвигун під час наближення платформи чи вагона до робочого місця.
      5. Вали лебідок їх зубчаті, черв’ячні, ремінні та інші передачі повинні бути закриті кожухами, а електродвигуни відповідати вимогам ДНАОП 0.00-1.21-98.
      6. Лебідки після установки, перед робочим пуском, а також періодично 1 раз на 12 місяців повинні проходити технічний огляд.
    3. Під час використання електронавантажувачів з виделковими захватами залізобетонні та бетонні вироби, а також інші вантажі повинні укладатися на підкладки і прокладки, що забезпечують вільний вхід та вихід вил з-під вантажу.
    4. Електронавантажувачі при висоті вантажу більше 2 м повинні обладнуватися металевими огородженнями (козирками) над робочим місцем водія.
    5. Повітроводи системи пневмотранспорту мають бути обладнані люками для їх очистки. Фланцеві з’єднання та люки повітроводів мають бути ущільнені так, щоб під час роботи виключалась можливість вибивання пилу через нещільності у з’єднаннях.
    6. Хомути вузлів підвісок повинні обхоплювати повітроводи по усьому колу та кріпитися до підвісок болтами. Кріплення підвісок до фланців повітроводів забороняється.
    7. Приєднання повітроводів систем пневмотранспорту до вентиляторів повинно проводитися з застосуванням гнучких вставок (гумового або брезентового рукава, гумових прокладок), що виключають передачу вібрації від вентиляторів на повітроводи.
    8. Для виконання очисних робіт та регулювання повітроводів, що розташовані на висоті більше 1,8 м, повинні бути передбачені пересувні або стаціонарні інвентарні площадки у відповідності до вимог ГОСТ 12.2.062-81* та ГОСТ 12.4.059-89.
    9. Ємності (силоси, бункери та ін.), у які подаються пневмотранспортом матеріали, що пилять, повинні бути герметичні і приєднані до апаратів для очищення повітря.
    10. Люльки для опускання у силоси повинні бути обладнані:

перилами висотою не менше 1,2 м з суцільною металевою обшивкою по низу на висоту не менше 0,15 м і з додатковою огорожною планкою на висоті 0,5 м від настилу люльки;

сидінням, опорами для ніг, кишенями для інструменту та пристосуваннями для очистки силосу, котрі кріпляться до люльки;

пристроєм, що виключає можливість перекидання люльки.

  1. Теплова обробка виробів з застосуванням електроенергії проводиться, виходячи з таких умов:
    1. Експлуатація камер, що обладнані електронагрівачами, повинна проводитися у відповідності з Правилами безпечної експлуатації електроустановок споживачів ДНАОП 0.00-1.21-98, а також з ГОСТ 12.1.009-76, ГОСТ 12.1.013-78, ГОСТ 12.1.030-81*.
      1. Установка для електронагрівання бетонної суміші повинна бути огороджена по периметру сітчастим металевим огородженням висотою не менше 1 м.
      2. В електричній схемі управління роботою індукційних камер повинно бути передбачене автоблокування, що виключає подачу напруги на обмотку індуктора при відкритій або нещільно прикритих дверцятах.
      3. Подача напруги на електроди установки дозволяється тільки після того, як робітники покинули межі огородження.
      4. Контроль температури бетонної суміші у нагрівальній установці повинен здійснюватися дистанційно.
      5. Неізольовані струмоведучі частини електроустановок індукційних камер мають бути огороджені або знаходитися у спеціальних шафах, що виключають випадкове попадання людини під напругу.
      6. Пускові пристрої індукційних камер повинні знаходитися у приміщенні, що виключає можливість вмикання камери у електричну мережу сторонніми особами. Шафи з електроапаратурою мають бути зачинені на замок.
      7. Установка для електропрогрівання бетону повинна бути обладнана попереджувальною світловою сигналізацією, яка автоматично вмикається при подачі напруги на електроди.
      8. Установка електропрогрівання має бути обладнана аварійним вимикачем для зняття напруги при проведенні робіт усередині огородження.
      9. Не дозволяється подавати напругу на індуктор до завантаження камери розрахунковою кількістю виробів.
      10. Не дозволяється проводити профілактичні ремонтні роботи на електрообладнанні відключених камер, що знаходяться поряд з працюючими камерами, так як на обмотках відключених камер можлива поява наведеної напруги до 70 В.
    2. Змішувачі гравітаційної дії (перекидні) та примусової дії необхідно обладнувати системою відбору запиленого повітря.
    3. Для очистки внутрішніх поверхонь змішувачів від налиплого бетону повинно бути передбачене пристосування, що усуває необхідність працювати усередині змішувача. Очистка змішувача повинна проводитися при виключеному електричному та пневматичному живленні. При цьому повинен бути передбачений пристрій, що виключає можливість включення указаного живлення без дозволу робітника, який здійснює чистку.
    4. Не дозволяється під час роботи змішувачів:

очищати барабан, вал, лопаті, гвинти, верстати та інші частини змішувачів;

проштовхувати матеріал або сторонні предмети ручними пристосуваннями (лопатами та ін.);

виймати руками куски матеріалу або інші предмети;

ставати на кришку або решітку змішувача;

відбирати проби через кришку.

  1. В перевантажувальних вузлах мають бути передбачені направляючі пристрої, що запобігають попаданню матеріалу у місця проходів.
    1. Вагові натяжні пристрої стрічкових конвейєрів повинні мати огородження з входом, що запирається. Ключі від замка повинні знаходитися у майстра зміни. Роботи по очистці приміщення проводяться під наглядом майстра зміни.
    2. Естакади та галереї необхідно утримувати у чистоті і своєчасно очищати від матеріалу, сміття, снігу, льоду та бруду.
    3. Робота механізмів з відкритими кришками, люками та незадовільним станом ущільнень не дозволяється.
    4. Кришки люків бетонозмішувальних установок повинні бути зблоковані з приводом таким чином, щоб під час їх розкриття або нещільного зачинення привід бетонозмішувачів автоматично вимикався.
    5. Конвейєри похилої конструкції повинні бути обладнані уловлювачами стрічки на випадок її розриву.
    6. Не дозволяється експлуатація електровізків у разі несправності струмоприймача, контролера, гальм і сигналів, а також відсутності запобіжних пристосувань від дії електричного струму (килимків).
  2. Вимоги до розміщення обладнання під час виробництва бетону та

залізобетону

  1. Розміщення виробничого обладнання у виробничих приміщеннях не повинно представляти небезпеки для працюючих згідно з ДНАОП 0.01-1.01-95, а також ГОСТ
  2. 91, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81.
    1. Проходи між обладнанням та ширина проходів у цехах заводів повинна відповідати п. 3.4 цих Правил.
    2. Під час установки конвейєрів у галереях, під навісами і траншеях необхідно забезпечити прохід не менше 0,8 м між стіною та найбільш виступаючою частиною конвейєра. Відстань між найбільш високою частиною конвейєра та стелею повинна бути не менше 0,6 м, а між робочою віткою конвейєрної стрічки та підлогою — не менше 0,8 м.
    3. Переходи через конвейєрні лінії повинні улаштовуватися у виді містків шириною не менше 0,6 м, що огороджені міцними перилами висотою не менше 1 м, згідно з ГОСТ 12.4.059-89. Приводні станції та кінцеві частини конвйєрів повинні мати доступ з трьох сторін при ширині проходів не менше 1 м.
    4. Не дозволяється підлазити під нижню вітку стрічкового конвейєра та перелазити через нього під час зупинки або на ходу.
    5. Усі рухомі частини та частини машин, що представляють небезпеку, мають бути огороджені спеціальними кожухами. Ширина проходів після установки огороджень біля великого обладнання, що вимагає уважного нагляду, повинна бути не менше 1,2—1,5 м.
    6. У арматурних цехах та дільницях вертушки для укладання мотків арматури установлюються на відстані 1,5—2 м від верстата для виправлення арматури на висоті не менше 0,5 м від підлоги та огороджуються. Між вертушкою і правильним верстатом необхідно установлювати металевий футляр для обмеження руху котушки, що розмотується.
    7. Верстати для виправлення, гнуття та різання арматури мають бути установлені у відповідності з урахуванням наступних правил:

при установці верстатів у приміщенні прохід між ними повинен бути не менше 1,5 м, а відстань між ними і стінкою будівлі — не менше 1 м;

верстати повинні бути установлені та закріплені на міцній основі у відповідності з затвердженим проектом.

  1. Під час виправлення арматурної сталі на автоматичних верстатах необхідно закривати перед пуском електродвигуна запобіжні щитки.
    1. На дільницях натягання дроту (арматури) у торцях стендів, а також між натяжними пристроями (крім випадку, коли арматура по усій довжині натягується в отворах конструкцій) повинні бути установлені захисні огородження (сітки) висотою не менше 1,8 м. Прохід людей у зоні підготовки та натягування арматури не допускається.
    2. Під час теплової обробки бетонних та залізобетонних конструкцій і виробів паропроводи та конденсатопроводи повинні відповідати п. 3.18 цих Правил, а паророзподільні пристрої повинні бути огороджені або установлені у місцях, що виключають можливість опіків обслуговуючого персоналу.
  2. Складські приміщення
    1. Освітлення складів матеріалів та готової продукції повинно бути не менше 20 лк у відповідності з вимогами СНиП ІІ-4-79 «Естественное и искусственное освещение». Не дозволяється освітлення робочих місць прожекторами котрий осліплює працюючих.
    2. Операції на складах та площадках для складування, що пов’язані з навантаженням, розвантаженням та переміщенням вантажів, мають бути механізовані.
    3. Складські площадки для навантаження та вивантаження тарних штучних вантажів (мішків, ящиків та ін.), що зберігаються у складах і пакгаузах, повинні бути оснащені естакадами висотою, що дорівнює висоті підлоги транспортних засобів.

У разі неоднакової висоти підлоги транспортних засобів і платформи при вантажно- розвантажувальних роботах повинні застосовуватися трапи.

  1. Склади, розташовані у підвальних та напівпідвальних приміщеннях, що мають сходи з кількістю маршів більше одного або висотою більше 2 м, повинні бути обладнані підйомниками для спуску та підняття вантажів.
    1. Ширина проходу на прирейковому залізничному складі між штабелями та потягом має бути: при висоті штабеля до 1,2 м — не менше 2 м, більше 1,2 м — не менше
  2. м.
    1. Складування сировини, палива, матеріалів та готової продукції під лініями електропередачі та на кранових коліях не дозволяється.
    2. Під час складування цементу та заповнювачів силоси і бункери мають бути обладнані пристроями уловлювання пилу під час завантаження та вивантаження, а також пристроями для попередження склепистих утворювань і зависань матеріалів (електровібраторами, пневмошурниками, перегрібачами тощо).
    3. Верхня частина силосів та бункерів на висоті більше 1 м від рівня підлоги має бути огороджена по периметру перилами у відповідності з ГОСТ 12.4.059-89 та ГОСТ

12.2.062-81*.

  1. Усі роботи, що зв’язані з перебуванням людей у силосах та бункерах (огляд, очистка, ремонт) повинні проводитися по проекту виконання робіт і наряду-допуску (додаток 3).
    1. Кришки люків, вузли приєднання теч та живильників до силосів і бункерів повинні бути ущільнені так, щоб виключалось виділення пилу у виробничі приміщення через нещільності у з’єднаннях.