Камери повинні бути обладнані приладами, що контролюють температуру середовища у ній.
- У тому випадку, коли теплова обробка виробів проводиться з застосуванням продуктів згорання природного газу, на робочому місці мають бути вивішені інструкції з експлуатації установок прогріву, затверджених ке-рівником підприємства, та схема газозабезпечення згідно з ДНАОП 0.00-1.20-98.
- Дільниця теплової обробки, у якій розташовані теплогенератори на природному газі, повинні мати захисне огородження із сітки висотою не менше як 1 м на відстані від генераторів не менше як 1 м, при цьому:
- Під час роботи теплогенераторів на кришці камер ямного типу повинні бути установлені переносні попереджуючі знаки безпеки (п. 2.2 по ГОСТ 12.4.026-76*): «Обережно! Небезпека вибуху!». Знімати знак повинен майстер або бригадир після закінчення вентиляції камери.
- Кожна ямна камера має бути обладнана індивідуальним теплогенератором. Використання одного теплогенератора для обслуговування двох або декількох камер не дозволяється.
- Фланцеві з’єднання газоходів рециркуляції з теплогенератором, рециркуляційним вентилятором та камерою теплової обробки повинні установлюватися на гумових прокладках і виключати вибивання газів.
- Газопроводи до теплогенераторів повинні бути розташовані таким чином, щоб виключити їх пошкодження вантажами, що транспортуються.
- У тому випадку, коли теплова обробка виробів проводиться з застосуванням масла, необхідно дотримуватися наступного:
- Кожна партія масла, що використовується як теплоносій, повинна бути перевірена на температуру спалаху (методом підігрівання).
- Установки для підігрівання масла повинні розташовуватися у ізольованих приміщеннях, що відповідають вимогам ДНАОП 0.01-1.01-95 та СНиП 2.09.02-85*.
Процес нагрівання масла повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.1.010-76*.
- Установки мають бути оснащені протипожежними засобами захисту згідно з розділом 6 ДНАОП 0.01-1.01-95.
- Трубопроводи до постів термообробки повинні бути прокладені в каналах, що знаходяться під підлогою та теплоізольовані.
- Ремонт та монтаж обладнання для теплообробки бетонних виробів без зливання теплоносія не дозволяється.
- Виробництво виробів з використанням арматури та закладних деталей вимагає певних умов їх виготовлення, а саме:
- Шкідливі речовини і зварювальні аерозолі повинні вилучатися з повітря робочих зон вентилюванням. Розрахункові параметри вентиляційних систем приймаються, виходячи з гранично допустимої концентрації найбільш шкідливих речовин: фтористого водню і марганцю — при плавлених флюсах; окису вуглецю, марганцю, фтористого водню — при керамічних флюсах (ДНАОП 0.03-3.20-90).
- Для збирання та видалення пилу і окалини від верстатів по виготовленню арматурних виробів останні повинні під’єднатись до аспіраційної системи, що виключає можливість виділення запиленого повітря у виробниче приміщення. При видаленні окалин від верстата вручну, працівник повинен бути в захисних окулярах.
- Бухтоутримувачі повинні огороджуватися. Огородження має бути з металевої сітки висотою не менш як 1,8 м, з дверима шириною не менше 0,7 м, котрі зблоковані з приводом верстата так, щоб при відчинених або нещільно зачинених дверях привід автоматично відключався.
- Бухтоутримувачі повинні розташовуватися на відстані не менш як 1,5 м від машин (правильних барабанів, котушок перемотувальних верстатів, зварювального та іншого обладнання).
- Бухтоутримувачі мають бути обладнані гальмівними пристроями, що забезпечують інерційне обертання бухти арматурного дроту після виключення приводу протяжного пристрою не більш як на /4 оберта.
- Між бухтоутримувачем та правильним барабаном правильно-відрізного верстата повинен бути установлений направляючий пристрій (труби, кільця) для обмеження мимовільного руху арматурного дроту.
- Правильні пристрої верстатів повинні бути захищені суцільним або сітчастим металевим кожухом, зблокованим з приводом верстата так, щоб при знятому або неправильно встановленому кожусі привід верстата автоматично відключався.
- Заправка кінця арматурної сталі у правильні барабани повинна проводитися при відключеному приводі верстата.
- Пускові педалі верстатів повинні бути огороджені. Огородження не повинно утруднювати рух ноги та повинно виключати ненавмисне включення їх приводів.
Педалі органів управління, що приводяться у дію ногою, повинні мати робочу поверхню не менше як 90^60 мм і величину переміщення не більше 40 мм.
- В той час коли верстат працює для згинання арматурних прутків не дозволяється:
закладати арматурні стержні у вилку під час обертання поворотного диска;
замінювати згинальні, центральні та опорні пальці до відключення верстата від електричної мережі.
- Приводні верстати для різання пруткової арматури діаметром більше 20 мм повинні бути обладнані з обох боків роликовими столами для подачі арматурних стержнів.
- Ножиці для різання арматурної сітки повинні бути забезпечені пристроями, що підтримують сітку з боку її подачі.
Щоб уникнути мимовільного ходу робочого органу арматурних гідравлічних ножиців, при виключеному двигуні, потрібно не припускати включення гідророзподілювача.
- Установка для перемотування дроту повинна бути огороджена по периметру сітчастими металевими огородженнями висотою не менше 1,8 м.
Для обслуговування установки в огородженні повинні бути передбачені двері шириною не менше 0,7 м.
Двері в огородженні повинні бути зблоковані з приводом верстата так, щоб при відчинених або нещільно зачинених дверях привід автоматично відключався.
- Обладнання для виготовлення спіральних арматурних каркасів повинно працювати за умов:
- Пересувні каретки верстатів повинні бути обладнані площадками для заправляння дроту на ротор. Площадка повинна бути віброізольована.
- З боку пульта управління верстатом ротор повинен бути огороджений знімним або відкидним сітчастим огородженням, що запобігає травмуванню працюючого при обриві арматурного дроту.
- Верстати для зварювання спіральних каркасів мають бути огороджені. Огородження повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.062-81*.
- Виготовлення арматури та арматурних каркасів провадиться дуговим та контактним зварюванням, при цьому:
- Робочі місця електрозварювальників мають бути огороджені щитами або ширмами висотою не менше 1,8 м з негорючих та світлонепроникних матеріалів у відповідності з вимогами ДСТУ 2456-94, ДСТУ 2489-94.
- Стаціонарне робоче місце для електродугового зварювання повинно бути обладнане місцевою витяжною вентиляцією (боковою або нижньою) в той час коли воно розміщено у приміщенні.
- В місцях проведення зварювальних робіт необхідно дотримуватися вимог НАОП 1.4.10-1.04-86 та правил пожежної безпеки за ДНАОП 0.01-1.01-95. Не дозволяється проводити електродугове зварювання на відстані ближче ніж 10 м від вогненебезпечних місць.
- Під час виконання електрозварювальних робіт на відкритому повітрі над установками та робочими місцями повинні бути споруджені навіси з негорючих матеріалів. Робочі місця повинні бути забезпечені гумовими килимками.
- Зварювальні трансформатори повинні підключатися до мережі живлення через пристрої, що виключають можливість ураження обслуговую-чого персоналу електричним струмом і бути забезпечені обмежувачами напруги холостого ходу.
- Електрозварювальні установки, що застосовуються для зварювання у особливо небезпечних умовах (усередині металевих ємностей, в трубопроводах, колодязях та інших), а також призначені для роботи у приміщеннях з підвищеною небезпекою і що мають напругу холостого ходу більше 12 В, повинні бути оснащені пристроями автоматичного відключення напруги холостого ходу або обмеження його до напруги 12 В з витримкою часу не більше 0,5 с.
Обмежувач, що виконаний у вигляді приставки, повинен бути заземлений (занулений).
- Ступінь захисту джерел струму (трансформатори, генератори, випрямлячі) та шаф управління, що призначені для роботи у закритих приміщеннях, повинна бути 1Р11, а джерел струму та шаф управління, що призначені для роботи на відкритому повітрі під навісом, — 1Р21 за ГОСТ 14254-96.
- Кріпильні деталі верстатів (болти, гвинти, шпильки) використовувати для заземлення не дозволяється.
- Підключення зварювального обладнання до мережі живлення (силової, освітлювальної, контактної) повинно здійснюватися через однопостові або багатопостові зварювальні установки (трансформатори, генератори, випрямлячі).
- Довжина первинного електричного ланцюга між пунктом живлення та пересувною зварювальною установкою не повинна перевищувати 10 м у відповідності з вимогами ДСТУ 2456-94, ДСТУ 2489-94. Ізоляція проводів повинна бути захищена від механічних пошкоджень.
- Під час групової установки стаціонарних зварювальних трансформаторів ширина проходів між ними повинна бути не менше 1,5 м, а вся група повинна бути огороджена перилами у відповідності з вимогами ГОСТ 12.2.062-81*.
- Огляд, ремонт, чистка машини, заміна електродів повинні проводитися після її відключення від електромережі, джерел живлення стиснутим повітрям та водопровідної мережі.
- Виготовлення закладних деталей проводиться на ковальсько-пресовому обладнанні з застосуванням зварювальних робіт, при цьому:
- Обладнання ковальсько-пресове повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.2.017-86.
- Преси повинні бути укомплектовані пристосуваннями (кліщами, захватами), що виключають попадання рук у робочу зону при подачі заготовок та зніманні готових виробів.
- Прес повинен бути обладнаний пристроями (упорами, стопорами, фіксаторами) для закріплення рухомої траверси на направляючих при огляді та ремонтних роботах.
- Дробоструминні апарати та масловодовіддільники повинні експлуатуватися у відповідності з вимогами ГОСТ 12.2.008-75* та ГОСТ 12.3.008-75.
- Відділення дробоструминної обробки повинно бути відгороджене від суміжних з ним приміщень суцільною перегородкою та забезпечене загальнообмінною припливно-витяжною вентиляцією.
- Дробоструминна обробка закладних деталей для нанесення захисного покриття повинна проводитися у спеціальних шафах у відповідності з вимогами ГОСТ
12.3.008-75.
- Під час експлуатації дробоструминних установок не дозволяється:
працювати з пошкодженим оглядовим склом;
випускати з рук пістолет під час подачі стиснутого повітря.
- Установки для електрометалізації повинні експлуатуватися у відповідності з Правилами безпечної експлуатації електроустановок споживачів ДНАОП 0.00-1.21-98.
- Нанесення антикорозійного покриття газовими металізаторами повинно проводитися у відповідності з вимогами ГОСТ 12.3.008-75 та ГОСТ 12.2.008-75*.
- Балони з ацетиленом та киснем, що застосовуються при металізації, повинні експлуатуватися та складуватись у відповідності до вимог Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском ДНАОП 0.00-1.07-94 та пожежної безпеки п. 7.10.3 ДНАОП 0.01-1.01-95.
- Виробництво виробів з бетону та залізобетону потребує застосування касетних установок, спеціальних форм та пакетів опалубки, при цьому необхідно дотримуватись наступних вимог:
- Касетні установки повинні мати блокуючи пристрої приводів пересування, що виключають можливість самочинного їх включення, а також переміщення стінок касети під час знаходження між ними працюючих.
- Площадки для обслуговування повинні бути встановлені на самостійному фундаменті та віброізольовані від касети і рами машини розпалубки, а також повинні бути огороджені металевими перилами у відповідності з вимогами ГОСТ 12.2.062-81*.
Настил площадки та східці драбини повинні бути виготовлені з рифленої сталі. З боку рухомої передньої стінки касети повинні бути встановлені знімні огородження або рухома площадка.
- Опорні металоконструкції, площадки обслуговування, а також пристрої (трубопроводи, вентилі та ін.), що підводять пар в теплові відсіки касет та відводять з них конденсат, не повинні утруднювати прохід обслуговуючого персоналу.
- Конструкція теплових відсіків касети та кріплення шлангів до паро- і конденсатопроводів або безшлангові з’єднання повинні забезпечувати їх герметичність і виключати самочинне витікання пари.
- Робочий тиск середовища в теплових відсіках касет не повинен перевищувати указаного у технічному паспорті.
- Магістральний конденсатопровід повинен бути безнапірним та сполучуватися з атмосферою. Щоб запобігти накопичення конденсату повинен бути передбачений ухил не менше 0,003 проміле магістрального конденсатопроводу в бік зливання.
- Ремонт трубопроводів (паропроводів та конденсатопроводів) і з’єднань повинен проводитися після їх відключення від магістралей та повного випуску пари і конденсату.
- На місцях розпалубки металевих форм повинні бути вивішені плакати зі схемами стропування вантажів, що транспортуються на даній дільниці та прізвищ осіб відповідальних за безпеку переміщення вантажів кранами.
- Пульт управління касетних установок повинен бути розташований у місці, що забезпечує оператору видимість основних рухомих вузлів касетної установки.
Касетні установки повинні бути обладнані звуковою чи світловою сигналізацією (електродзвінки, електролампи тощо).
- Під час ручної чистки та змащення розподільних листів і теплових відсіків касети робітник повинен знаходитися внизу касети.
- Проводити зварювальні роботи в касетних установках з змащеними поверхнями площин формування не дозволяється.
- Під час розпалубки касети та зніманні панелей не дозволяється:
знаходитися на пересувній частині касети;