За відсутності даних про дисперсний склад пилу при проектуванні вентиляції рекомендується застосовувати усереднені показники для сипучих матеріалів при транспортуванні та перевантаженнях згідно з табл. 6.1.
Таблиця 6.1
Матеріали
|
Вміст
|
|
частинок
|
Двоокису кремнію (мг/м3)
|
|
розмір, мкм
|
%
|
вільної
|
зв’язаної
|
1. Пісок керамзитовий
|
До 2
|
50
|
До 25
|
До 63
|
|
- // - 5
|
35
|
|
|
|
- // - 10
|
10
|
|
|
|
Св. 10
|
5
|
|
|
2. Гравій керамзитовий
|
До 2
|
60
|
25
|
65
|
|
- // - 5
|
25
|
|
|
|
- // - 10
|
10
|
|
|
|
Св. 10
|
5
|
|
|
3. Щебінь
|
До 2
|
70
|
-
|
-
|
|
- // - 5
|
19
|
|
|
|
- // - 10
|
8
|
|
|
|
Св. 10
|
3
|
|
|
4. Пісок кварцовий
|
До 2
|
50
40
10
|
40
|
50
|
- Для аспірації та розрахунків вентилювання концентрацію пилу у повітрі робочої зони і в місцях перевантажень сипучих матеріалів дозволяється приймати, мг/м3:
піску та гравію керамзитових від 200 до 300;
щебеню для бетонів від 15 до 20;
піску кварцового від 200 до 300.
- Під час роботи з матеріалами, що пилять, працівники повинні бути забезпечені респіраторами за ГОСТ 12.4.028-76* та ГОСТ 12.4.013-85Е.
- У тому випадку коли матеріали, що пилять, завантажуються або вивантажуються з бункерів, останні мають бути обладнані пристроями та системами для очистки повітря.
- Матеріали, які застосовуються для приготування будь яких видів бетонів по радіаційній безпеці повинні відповідати вимогам ДБН В.1.4-97 Положення про радіаційний контроль на об’єктах будівництва та будіндустрії і будматеріалів України.
- Під час уведення добавок у бетон працівникам необхідно дотримуватися вимог охорони праці згідно з додатком 1 цих Правил.
- Не є припустимим зберігання у одному приміщенні з кислотами нітриту і нітрату натрію, нітриту кальцію, нітриту-нітрату кальцію, нітрат-нітрит-хлориду кальцію згідно з ДНАОП 0.01-1.01-95.
- Не дозволяється палити та користуватися відкритим вогнем у приміщенні, де зберігаються кристалічний нітрит і нітрат натрію. При загоранні гасити їх дозволяється тільки порошковими вогнегасниками або піском.
- На ємностях для зберігання чи приготування хімічних добавок повинен бути попереджуючий надпис «Отрута».
- Приміщення для приготування бетонних сумішей з хімічними добавками необхідно забезпечувати примусовою вентиляцією.
Не дозволяється приймати їжу у місцях зберігання або приготування хімічних розчинів.
- Вимоги до виробничого обладнання і технологічних ліній
- Бетонозмішувальні установки повинні відповідати нормам викладених в ДНАОП 0.03.12-84, ДНАОП 0.03-3.14-85, а також наступним вимогам:
жолоби та лотки необхідно установлювати так, щоб матеріал надходив у постачальну машину чи пристрій без удару;
при наявності скіпових підйомників направляючі швелери завантажувального ковша необхідно огородити знизу і з боків сітковими огородженнями для охорони людей від кусків матеріалу, що випадають, та на випадок обриву тросу лебідки;
жолоби та корита змішувальних машин повинні бути закриті по усій довжині кришкою або решіткою з вічками не більше 7*7 см;
опорні ролики барабана бетономішалки повинні бути ретельно вивірені і огороджені;
знизу шторного затвора для зменшення розбризкування суміші слід навішувати брезентові рукава або улаштовувати захисні штори з гуми;
при автоматичному управлінні на затворах роздавального бункера мають бути установлені покажчики рівня його заповнювання;
бункери та засіки для матеріалів і баки для води, що підігріваються гострою парою, повинні мати кришки та переливні труби; вентилі паропроводів слід розташовувати у місцях, що забезпечують зручний підхід до них. Паропроводи, вентилі і крани, щоб уникнути опіків, мають бути покриті теплоізоляцією. Крім того, повинні бути вжиті заходи проти проникання пари у робочі приміщення.
- Пуск машин для приготування бетону та розчину здійснюють з дотриманням наступних вимог:
перед пуском слід оглянути машини, перевірити відсутність у машинах і на них сторонніх предметів, перевірити стан пунктів навантаження та розвантаження, а також готовність їх до приймання і видачі матеріалів;
перевірити наявність матеріалів у відсіках витратного бункера; у зимовий час необхідно перевірити температуру заповнювачів і води; подати сигнал та включити на 1-2 с. електродвигуни (попереджувальний пуск).
Після попереджувального пуску і паузи 10-15 с. включити електродвигуни для роботи під навантаженням;
після пуску двигунів слід відкрити шибери та заслінки живильних бункерів, теч і відрегулювати потік матеріалу так, щоб він рівномірно проходив приймальний лоток, не висипаючись з нього.
- Під час роботи бетонозмішувачів не дозволяється прискорювати вивантаження бетонної суміші уведенням усередину барабана, що обертається, лопати або іншого інструменту.
- Під час роботи бетонозмішувачів необхідно стежити за температурою підшипників, плавністю перекидання змішувального барабана та витіканням з нього бетонної суміші. У неробочі періоди змішувальний барабан потрібно залишати в похилому положенні.
- Не дозволяється робота механізмів з відкритими кришками, люками і при незадовільному стані ущільнень.
- Не дозволяється зупиняти елеватор з завантаженим в нього матеріалом.
- Не дозволяється під час подачі матеріалів переключати пристосування та шибери.
- Очищати підлогу бункерів між завантажувальними отворами дозволяється тільки при відключеній поворотній лійці.
- Вивантажувальні отвори дозаторів-заповнювачів та в’яжучих матеріалів слід забезпечити швидко знімними пристроями, що забезпечують герметизацію тракту вивантаження.
- Для переходу через конвейєри, довжина яких більше 20 м, в необхідних місцях повинні установлюватися перехідні містки шириною не менше 1 м з перилами у відповідності з вимогами п. 3.24 цих Правил.
- Конвейєри стрічкові, що знаходяться над проходами, повинні бути огороджені знизу суцільними настилами, що виступають за габарити конвеєра не менше ніж на 1 м.
- Конвейєри стрічкові та роликові (рольганги) мають бути обладнані аварійними тросовими вимикачами, що дозволяють зупиняти їх з будь-якого місця по всій довжині з боку проходу (ГОСТ 12.2.022-80*).
- На дільницях конвейєрів бетонозмішувальних цехів та складів заповнювачів бетону пульти управління мають бути обладнані двосторонньою попереджувальною передпусковою (звуковою, світловою) сигналізацією, що автоматично вмикається до включення приводу конвейєра.
- На робочих місцях повинні бути таблички, що пояснюють значення засобів сигналізації, що застосовуються.
- Огородження приводних, натяжних та барабанів стрічкових конвейєрів, що відхиляються, повинні бути зблоковані з приводом так, щоб при знятих або неправильно установлених огородженнях стрічковий конвейєр автоматично відключався.
- Ролики котрі підтримують стрічку конвейера повинні мати огородження.
- Для очистки барабана та стрічки від наліпних матеріалів повинні бути установлені механічні очисники.
- Під час роботи конвейєра стрічкового не дозволяється:
усувати ковзання стрічки шляхом вводу між стрічкою та барабаном піску, щебеню, каніфолі, бітуму та інших матеріалів;
установлювати та знімати підтримуючі ролики;
натягувати та вирівнювати стрічку вручну;
очищати підтримуючі ролики, барабани приводних натяжних станцій тощо, прибирати просипані матеріали.
- Рольганги мають бути обладнані упорними роликами або ребордами, що обмежують бокове зміщення транспортуючого вантажу.
- При роботі конвейєрів гвинтових (шнеки), для попередження просипу сировини та вибивання пилу у виробничі приміщення кришки повинні бути ущільнені.
- Кришки та люки гвинтового конвейєра повинні бути зблоковані з приводом так, щоб при їх відкриванні конвейєр автоматично відключався.
- Конвейєри гвинтові в головній та хвостовій частинах повинні бути обладнані аварійними кнопками для зупинки конвейєрів.
- На технологічній лінії, що складається з декількох послідовно установлених та одночасно працюючих конвейєрів, чи з конвейєрів у поєднанні з іншими машинами (живильниками, елеваторами тощо), приводи конвейєрів і всіх машин повинні бути зблоковані так, щоб у разі раптової зупинки будь-якої машини чи конвейєра попередні машини чи конвейєри автоматично відключались, а наступні продовжували працювати до повного звільнення їх від вантажу, що транспортується.
- Під час роботи конвейєра не дозволяється:
обвалювати склепіння завислого матеріалу, проштовхувати вручну сировину або предмети, що випадково попали у конвейєр, а також брати проби для лабораторного аналізу;
працювати при несправному блокуванні кришок та люків.
- Для попередження просипу сировини, що транспортується елеваторами, та виділення пилу у приміщення, кришки люків повинні бути загерметизовані за допомогою гумових прокладок.
- Елеватори мають бути обладнані пристроями, що автоматично відключають привід при обриві вантажної стрічки.
- Під час роботи елеватора не дозволяється:
відкривати оглядові люки, проводити ремонт та відбирати проби сировини;
зупиняти елеватор при завантажених ковшах.
- Приямок скіпового підйомника довкола завантажувального отвору для проходу ковша повинен бути перекритий суцільним настилом та огороджений по периметру перилами у відповідності з вимогами ГОСТ 12.4.059-89.
- Скіповий підйомник обладнується уловлювачами, що забезпечують зупинку ковша на будь-якій дільниці траси у разі обриву тягового органа, в той же час, у верхньому положенні ковша ставиться кінцевий вимикач.
- Під час роботи скіпового підйомника не дозволяється:
знаходження людей у приямку;
чистка приямка та обладнання;
ремонт, змащування та профілактичні роботи.
- Дозуючі пристрої, бункер, течі з дозаторів та приймальний бункер терезів обов’язково герметизуються, щоб запобігти виділенню пилу у виробничі приміщення. Горловина терезів і течі бункера повинні бути з’єднані щільним рукавом з пилонепроникного матеріалу та закріплені герметично у місцях з’єднання затискними хомутами.
Стержень терезів з рівновагами повинен бути розташований з боку від проходу та огороджений.
- Для обслуговування терезів, що встановлені на висоті більше 1,5 м, повинні бути улаштовані площадки з драбинами. Площадки повинні бути огороджені перилами у відповідності з вимогами п. 3.24 цих Правил.
- Управління роботою бетоноукладача повинно здійснюватися з пульта управління дистанційно.
- Бункери бетоноукладачів повинні бути обладнані площадками з драбинами для обслуговування.
- Установки для зварювання арматурних каркасів мають бути обладнані стаціонарними металевими площадками з драбинами для обслуговування зварювальних головок.
- Установка зварювання повинна бути обладнана пристроями для збирання та видалення води, що подається для охолодження електродів.
- Установки зварювання мають бути забезпечені пристроями (інвентарними упорами, столиками) для фіксації готового каркасу на установці під час знімання його з планшайб.
Знімання готових каркасів з установки повинно бути механізоване.
- Центрифуги мають бути установлені в звукоізольовані камери.
Прорізи для завантаження форм у перекриттях камер повинні закриватися кришками.
Двері камер та кришки прорізів мають бути зблоковані з приводом центрифуги так, щоб при відчинених або неповністю зачинених дверях та кришках привід автоматично відключався.
- Біля входу у камеру центрифуги повинен бути вивішений знак безпеки (п. 1.5 за ГОСТ 12.4.026-76*) з надписом: «Стороннім вхід заборонений!».
- Центрифуги мають бути обладнані пристроями для збирання та видалення шламу.
- Кантувачі та траверси-кантувачі мають бути обладнані обмежувачами кута повороту (упорами, фіксаторами).
- У виробництві залізобетонних виробів на кантувачі повинен бути пристрій для кріплення форм, що виключає їх зміщення та випадіння з кантувача.
- У машинах для стикового зварювання знос робочої поверхні затискних плашок не повинен перевищувати 15%.
- Зона зварювання арматурної сталі в стик повинна бути закрита суцільним металевим кожухом. Кожух повинен бути зблокований з пусковим пристроєм машини так, щоб при відкритому або неправильно установленому кожусі зварювальний трансформатор автоматично відключався.
- У верстатах для виготовлення спіральних каркасів пересувна каретка верстата для виготовлення арматурних каркасів повинна бути обладнана площадкою для виконання операцій заправляння на ротор. Площадку слід установлювати на віброізолюючих прокладках.
- З боку пульта управління верстатом для виготовлення арматурних каркасів ротор повинен бути огороджений знімним або відкидним сітчастим огородженням, що виключає можливість травмування у момент обриву арматурної сталі. Огородження повинно бути зблоковане з приводом ротора так, щоб при знятому або неправильно встановленому огородженні привід верстата автоматично відключався.
- Віброплощадка має бути обладнана упорами, що виключає можливість зміщення форми з віброплощадки.
- Віброплощадка повинна бути ізольована від фундаменту виробничого приміщення пристроями, що гасять вібрацію, (пружинним, гумовим, пневматичним).
- Верстати для навивання арматурної сталі обладнуються з боку проходу сітчастим металевим огородженням висотою не менше 1,8 м, з вічками розміром 25*25 мм.
- Верстати, що намотують арматуру, оснащаються направляючими каретками (човниками).
- Пили для різання струн мають бути розміщені у звукоізольованих камерах (боксах).