приспособлений:
допуски соосности, симметричности и пересечения осей базовых, установочных и направляющих элементов - по 6-ой степени точности
ГОСТ 24 6'4 3-81;
д
:tr
опуски перпендикулярности, параллельности опорных поверхностей осей посадочных отверстий, валов к базовым и опорным поверхностям - по 7-ой степени точности ГОСТ 24643-81;допуски плоскостности базовых и опорных плоскостей - не ниже 7-ой степени точностй ГОСТ 24643-81;
допуск радиального биения контрольного пояска планшайбы токарного станочного приспособления - не более 0,02 мм;
допуски на межцентровые расстояния обрабатываемых или фиксирующих поверхностей должны быть в пределах 1/3 среднего номинального значения допусков на соответствующий размер по рабочему чертежу обрабатываемой! детали;
допуски угловых размеров между поверхностями с параметром шероховатости поверхности не более 0,6.3 мкм - не ниже 7-ой сте- пени точности ОСТ 92-9240-79;
д
ОСТ 92-9240-79;
допуск параллельности базовых осей, поверхностей станочных приспособлений с групповой обработкой деталей - не более 0,05 мм на 300 мм длины.
В неподвижных разъемных соединениях деталей или сборочных единиц щуп толщиной 0,03 мм не должен проходить в зазоры
сопряженных элементов.
При установке впотай крепежные детали не должны вы-
ступать за пределы наружного контура изделия.
Посадка и пригонка деталей при сборочных работах
д
has.
олжны производиться тщательно, без меров сопрягаемых поверхностей.В
нарушения шероховатости и раз-
сьемные части станочных приспо
снижаться и устанавливаться,
ыдвижные, откидные и соблений должны свободно двигаться, обеспечивая при этом совпадение крепежных, контактных и других соединений.Перемещение сопрягаемых деталей в подвижных и резьбовых соединениях должно осуществляться плавно, без люфта и заеданий, от усилия руки или с определенным усилием, если таковое обусловлено рабочим чертежом.
Маховички и ручки должны быть жестко закреплены на осях станочных приспособлений. Стопорные винты не должны выступать за габаритные размеры изделия в местах их установки.
Фиксирующие и стопорные устройства должны работать плавно, без заеданий и четко фиксировать требуемое положение связанных с ними элементов.
Перед сдачей в эксплуатацию зубчатые и червячные передачи должны подвергнуться обкатке, после чего необходимо слить смазку и удалить продукты износа. Бремя обкатки определяется раз-
Іім.. Л: ІІ -„A. І ІІОДНЧІ. л 3 Jit И . Лі І .', Д)^Л
рабо тчи ком.
Прокладки и уплотнительные кольца должны плотно находиться в соединениях и не иметь разрывов и короблений. Прокладки из красной меди перед сборкой необходимо отжечь.
.19. Все подвижные соединения должны быть смазаны, а смазочные устройства и подшипники заполнены соответствующими смазочными веществами.
Станочные приспособления, имеющие неуравновешенные вращающиеся массы, должны быть отбалансированы. Балансировку следует производить совместно с закрепленным обрабатываемым изделием. В случае отсутствия обрабатываемого изделия допускается производить балансировку предприятием, (цехоьі)-заказчиком, с его согласия.
Станочные приспособления, требующие, пригонки по месту, изготавливаются с припуском. Пригонка осуществляется изготовителем.
Неподвижные соединения, выполненные методом запрессовки, должны обеспечивать прочность в соответствии с предъявленными к ним требования?.}и.
В собранных станочных приспособлениях не допускается наличие стружки, металлической пыли и остатков монтажных материалов,
Испытания станочных приспособлений должны производиться в производственных условиях рабочим-исполнителем в присутствии технолога цеха, производственного мастера, представителя отдела технического контроля и инженера по технике безопасности
.
ОСТ 92-3629-33 Лист 21
Требования к сварным, паяным и клеевым соединениям в
Тип шва сварного соединения, его конструктивные элементы, форма подготовленных кромок, характер выполненного сварного шва, тип электродов должны отвечать требованиям рабочего чертежа, а также соответствующим стандартам или техническим условиям.
Поверхности, поступающих на сварку и пайку деталей и сборочных единиц, должны подготавливаться по ОСТ 92-1152-75.
Все виды сварных соединений должны выполняться согласно ОСТ 92-Ш4-80.
Пайка и склеивание деталей и сборочных единиц должны производиться в соответствии с ОСТ 92-1190-76 и ОСТ 92-0949-74.
В любом случае склеивание должно выполняться после сварки и пайки, пайка - после сварки.
Т
Н<ігась н лата | Взі.чса е ;а. .'й І Нав. № дуіл. І ііадпгсь
ребования к антикоррозионным и декоративным покрытиямВид антикоррозионного и декоративного покрытия должен соответствовать требованиям рабочего чертежа, а при отсутствии их - требованиям настоящего стандарта.
Для несопрягаемых обработанных поверхностей должно быть применено покрытие Хим. Оке. прм. или Хим. Фос. прм. по ГОСГЭ.Заб-fS
ГОСТ 9-гОТв 77. <2
Окрашиванию подлежат все поверхности, за исключением:
механически обработанных;
поверхностей, имеющих декоративно-защитные покрытия;
полированных частей рукояток, рычагов управления;
деталей из пластмасс;
головок винтов и гаек, отвинчиваемых в процессе эксплуатации;ОСТ 92-3829-83 Лист 22
медных и латунных трубопроводов.
ГОС70. 3(73- S7 (
Покрытие следует выбирать по F9GT 1^.623 69 в зависимости от назначения и материала детали, условий эксплуатации, паз- • качения и свойства покрытия, способа нанесения покрытия.
Группы условий эксплуатации необходимо выбирать по 7(7С7&.ЗОЗ‘&/
ГОСТ ±4067- 08; .для лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.104-79.
Виды покрытия-и ряды толщин следует назначать по » ■1^7; для лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032-74. 0
Требования к качеству поверхности детали перед покрытием и к покрытиям должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.301-38^ Подготовка металлических поверхностей перед лакокрасочным покрытием должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9.402-80.
Если сроки хранения деталей и сборочных единиц между
операциями изготовления превышает допустимые для их хранения средств защиты, то такие детали и сборочные единицы подлежат операционной защите.
Средства межоперационной защиты, способы их применения, ления, а также требования безопасности следует устанавливать ГОСТ 9.028-74.
без
меж-
уда-
по
б. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ И СБОРКЕ
СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ С ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ И ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ
.г
ПРИВОДАМИ
Пневматические и гидравлические приводы и устройства должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на группы однородной продукции по рабочим чертежам.
Основные параметры пневматических и гидравлических цилиндров должна соответствовать ГОСТ 6640-68
.
OCT 92-3829-83 Лист 23
Общие технические требования на пневматические цилиндры должны соответствовать ГОСТ 15608-81, на гидравлические - ГОСТ 16514-Т^7
Проектирование, изготовление и испытание пневматических приводов должны соответствовать общим техническим требованиям ГОСТ 18460-8^,1 гидравлических приводов - ГОСТ I74II-8I-P1
Для уплотнения пневматических и гидравлических приводов предпочтительнее использовать резиновые кольца круглого сечения по ГОСТ 9833-73.
Д
6.6
проходами
6.7.
ля соединений рекомендуется применять трубы с условными 4 и 6 мм по ГОСТ 16516-80.Соединение трубопроводов рекомендуется выполнять по на-
O
лу uu.ui.*| i.uJtiL'Cb и дата I Взамен н:ів. >»| Илв. Л"; л)іл. І і.идпзсь и дата
ружному конусу. Технические требования на соединения - по ГОСТ 13977-74, резьбовая часть штуцеров - по ГОСТ 13955-74, развальцовка концов труб - по ГОСТ 13954-74, ниппели - по ГОСТ 139 56-74, накидные гайки - по ГОСТ 13957-74.
При необходимости для гидравлических приводов используются резиновые рукава высокого давления по ГОСТ 6286-73 и для пневматических приводов - рукава по ГОСТ 18698-79.
Пневматическая система должна работать по 2-му классу загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80, гидравлическая - по 2-му классу чистоты жидкостей по ГОСТ 17216-^6'.^
испытаниях
проведение
Методы измерения статистических значений параметров при eg
должны устанавливаться по ГОСТ 17108-5?<;
Правила приемки гидравлических цилиндров, подготовка и
испытаний, а также оформление результатов испытаний
должны соответствовать ГОСТ I8464-J30.
Правила приемки и методы контрольных испытаний гидравлической аппаратуры должны устанавливаться по ГОСТ 20245-74.
Общие требования по технике безопасности на гидравли-
ческие приводы должны соответствовать требованиям ГОС¥ Г6028 70 РОСТ І?т2.0<іО‘ге, на пневматические приводи - ГОСТ 12.3.001-73.
ПРИЕМКА И КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ И СТАНОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
С таночные приспособления подлежат сплошному контролю в соответствии с конструкторской документацией и требовали ши настоящего стандарта. Исключение составляют детали, изготовляемые крупными сериями (рукоятки, пружины, крепежные изделия и т. д.), ко- торые подвергаются выборочному контролю по ГОСТ 17769-72-. Правила отбора единиц продукции в выборку установлены в ГОСТ 18321-73.
'£.2, -предприятиям, осуществляющих мо.сеовнй и серийный вы ' пустг продут^^7-л*4унтроль качество П*і"ТТуі»Т проголить по (Z
ГОСТ
Ответственные детали и станочные приспособления, принятые отделом технического контроля (ОТК), должны сопровождаться паспортами установленной предприятием-изготовителем формы с подписью ОТК и иметь клейма, удостоверяющие их годность.
В станочных приспособлениях проверяются:
соответствие конструкции размерам и техническим требованиям рабочих чертежей; • г
комплектность сборочных единиц и деталей согласно спецификации;
базовые, установочные, эксплуатационные и прочие размеры;
допуски форш и расположения поверхностей;
шероховатость поверхности, покрытия, термическая обработка; сертификаты поставляемого на изготовление деталей материала и электродов;
работа зажимных, фиксирующих элементов и силовых приводов;
наличие и правильность маркировки.
По требованию ОТК станочное приспособление может быть «
разобрано для контроля размеров и посадок сопрягаемых деталей, если они не могут быть проверены в собранном виде. Соединения с натягом не разбираются. В технически обоснованных случаях по требо ванию разработчика соединения с натягом должны контролироваться- осевой нагрузкой, не превышающей расчетной нагрузки на соединение. Смещение запрессованной детали не допускается.
Размеры деталей станочных приспособлений проверяютс/Я пре' дельными калибрами (шаблонами) или универсальным измерительным инструментом.
Справочные размеры контролю не подлежат.
Допуски формы и расположения поверхностей проверяются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 24643-81. Допуски круглости, перпендикулярности, параллельности и т. д. проверяются соответствующими приборами и комплексными калибрами. Допуски концентричности и биения поверхностей проверяются индикатором на центрах или на призмах.
В зависимости от выбранной единицы измерения, контроль твердости должен производиться по ГОСТ 9012-59 (твердость по Бринеллю), ГОСТ 2999-75 (твердость по Виккерсу), ГОСТ 9013-59 (твердость по Роквеллу).
Глубина обезуглероженного слоя должна контролироваться по ГОСТ 1763-68.
Микроструктура цементированного и закаленного слоя проверяется эталонами микроструктуры по ГОСТ 8233-56 и соответствует 6-му баллу.
Контроль покрытия поверхности в зависимости от вида покрытия проводится по ГОСТ 9.30I-JZ8'. Допускается контроль внешнего / вида покрытия по эталонным образцам.Шероховатость поверхности обработанной детали должна проверяться эталонами шероховатости. Для контроля параметра шероховатости поверхности 2а не более 0,63 мкм рекомендуется пользоваться соответствующими приборами.
7ДЗ. Резьба проверяется предельными резьбовыми калибрами.
Рым-болты и другие детали, работающие под большими нагрузками, испытываются на прочность в течение 10 мин под нагрузкой, превышающей рабочую в 2 паза.
Виды и методы испытаний крепежных изделий устанавлива- r0CT/7S9'4 S7 Ц r^cr776'9.s^7 юте я до ГСК Т’4759- 70/ рч up.it ?■
Все сварные соединения должны предъявляться для контроля после зачистки в неокрашенном виде. Контроль качества сварных швов, не доступных для осмотра, должен проводиться до окончательной сварки конструкции.
Контроль качества сварных соединений устанавливается любым методом, имеющимся у изготовителя и указанным з ГОСТ 3242-79. Методы определения механических свойств сварных соединений устанавливаются ГОСТ 6996-66.
Клеевые соединения металлов должны испытываться на прочность при сдвиге по ГОСТ 14759-69 и при отрыве - по ГОСТ 14760-69.
Допускается по требованию заказчика станочные приспособления подвергать контрольной проверке на месте изготовления в присутствии представителя цеха-изготовителя, разработчика и представителя СТК. При этом должно быть обработано не менее 10 деталей и проверено действие зажимных, фиксирующих и других перемещающихся элементов.
ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ, УПАКОВКЕ
