.«Осторожно, хрупкое»;

«Боится сырости»;

«Верх, не кантовать».

  1. Транспортирование слитков кремния проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать слитки кремния почтовыми посыл­ками. При транспортировании почтовыми посылками предупреди­тельные знаки не наносят.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Слитки кремния должны храниться в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие слитков кремния тре­бованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их хране­ния в упаковке изготовителя.

    2. Гарантийный срок продукции — 1 год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).



ПРИЛОЖЕНИЕ 1а Обязательное

Марка

Код ОКП

Марка

Код ОКП

ЭКДБ 1а

17 7213 0111 06

ЭКДБ 8г

17 7213 0184 00

ЭКДБ 16

17 7213 0112 05

ЭКЭС Па

17 7213 0211 03

ЭКДБ 1в

17 7213 0113 04

ЭКЭС 116

17 7213 0212 02

ЭКДБ 1г

17 7213 0114 03

ЭКЭС Ив

17 7213 0213 01

ЭКДБ 1д

17 7213 0115 02

ЭКЭС 12а

17 7213 0221 01

ЭКДБ 2а

17 7213 0121 04

ЭКЭС 126

17 7213 0222 00

ЭКДБ 26

17 7213 0122 03

ЭКЭФ 21а

17 7213 0311 00

ЭКДБ 2в

17 7213 0123 02

ЭКЭФ 216

17 7213 0312 10

ЭКДБ 2г

17 7213 0124 01

ЭКЭФ 21В

17 7213 0313 09

ЭКДБ 2д

17 7213 0125 00

ЭКЭФ 21г

17 7213 0314 08

ЭКДБ За

17 7213 0131 02

ЭКЭФ 21д

17 7213 0315 07

ЭКДБ 36

17 7213 0132 01

ЭКЭФ 22а

17 7213 0321 09

ЭКДБ Зв

17 7213 0133 00

ЭКЭФ 226

17 7213 0322 08

ЭКДБ Зг

17 7213 0134 10

ЭКЭФ 22в

17 7213 0323 07

ЭКДБ Зд

17 7213 0135 09

ЭКЭФ 22г

17 7213 0324 06

ЭКДБ 4а

17 7213 0141 00

ЭКЭФ 22д

17 7213 0325 05

ЭКДБ 46

17 7213 0142 10

ЭКЭФ 23а

17 7213 0331 07

ЭКДБ 4в

17 7213 0143 09

ЭКЭФ 236

17 7213 0332 06

ЭКДБ 4г

17 7213 0144 08

ЭКЭФ 23в

17 7213 0333 05

ЭКДБ 4д

17 7213 0145 07

ЭКЭФ 23г

17 7213 0334 04

ЭКДБ 5а

17 7213 0151 09

ЭКЭФ 23д

17 7213 0335 03

ЭКДБ 56

17 7213 0152 08

ЭКЭФ 24а

17 7213 0341 05

ЭКДБ 5в

17 7213 0153 07

ЭКЭФ 246

17 7213 0342 04

ЭКДБ 5г

17 7213 0154 06

ЭКЭФ 24в .

17 7213 0343 03

ЭКДБ 5д

17 7213 0155 05

ЭКЭФ 24г

17 7213 0344 02

ЭКДБ 6а

17 7213 0161 07

ЭКЭФ 24д

17 7213 0345 01

ЭКДБ 66

17 7213 0162 06

ЭКЭФ 25а

17 7213 0351 03

ЭКДБ 6в

17 7213 0163 05

ЭКЭФ 256

17 7213 0352 02

ЭКДБ 6г

17 7213 0164 04

ЭКЭФ 25в

17 7213 0353 01

ЭКДБбд

17 7213 0165 03

ЭКЭФ 25г

17 7213 0354 00

ЭКДБ 7а

17 7213 0171 05

ЭКЭФ 25д

17 7213 0355 10

ЭКДБ 76

17 7213 0172 04

ЭКЭФ 26а

17 7213 0361 01

ЭКДБ 7в

17 7213 0173 03

ЭКЭФ 266

17 7213 0362 00

ЭКДБ 7г

17 7213 0174 02

ЭКЭФ 26в

17 7213 0363 10

ЭКДБ 8а

17 7213 0181 03

ЭКЭФ 26г

17 7213 0364 09

ЭКДБ 86

17 7213 0182 02

ЭКЭФ 26д

17 7213 0365 08

ЭКДБ 8в

17 7213 0183 01



(Введено дополнительно, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОНОКРИСТАЛЛИЧНОСТИ И ОТСУТСТВИЯ
ВНЕШНИХ ДЕФЕКТОВ НА ПОВЕРХНОСТИ СЛИТКОВ КРЕМНИЯ

Методика предназначена для качественного контроля визуальным ос­мотром всей поверхности слитков кремния электронного и дырочного ти­пов электропроводности с различным удельным электрическим сопротив­лением с кристаллографической ориентацией (111), (100) и (013).

Методика позволяет контролировать наличие макроскопических дефек­тов структуры, нарушающих монокристалличность слитка (границ зерен и двойникования, двойниковых ламелей), а также внешних дефектов (макро­скопических раковин, сколов и трещин).

Методика основана на визуальном осмотре всей поверхности слитка, в результате которого выявляют наличие макроскопических дефектов струк­туры и внешних дефектов.

Контроль перечисленных дефектов осуществляют при стандартном не­сфокусированном освещении.

Всю естественную или механически обработанную поверхность слит­ков обследуют визуально непосредственно после их выращивания или после химического травления. Травление проводят в смеси фтористо­водородной кислоты (HF) и водного раствора хромового ангидрида (СгО3 250—500 г/дм3), взятых в отношении 1:(2—4) объемных частей.

Для контроля наличия раковин, сколов и трещин специального травле­ния не проводят.

  1. Аппаратура и материалы

Стол с лампой накаливания мощностью не менее 40 Вт.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Кислота фтористоводородная ос. ч. по ТУ 6—09—4015, х. ч.; ч; ч. д. а. по ГОСТ 10484.

Ангидрид хромовый ч. д. а. по научно-технической документации, тех­нический по ГОСТ 2548.

  1. Проведение контроля

    1. Контроль на наличие макроскопических раковин, сколов, трещин, границ зерен, границ двойникования и двойниковых ламелей проводят ви­зуально.

    2. Наличие границ зерен на боковой поверхности, а также на торцах после механической обработки слитков выявляют по изменению света, от­ражаемого контролируемой поверхностью при смещении ее положения от­носительно источника света.

После химического травления границы зерен выявляются в виде четко различимых произвольно ориентированных полос травления (черт. 1).

    1. Наличие границ двойникования на боковой поверхности слитка и на его торцах (черт. 2) определяют по изменению отражения света областями, разделенными границами двойникования; на поверхностях после химичес­кого травления — по наличию четко различимой полосы травления, которая обычно выходит на боковую поверхность, либо заканчивается на другом де­фекте.

    2. Наличие двойниковых ламелей в слитке определяют после его хими­ческого травления по наличию четко различимой полосы травления, анало­гичной границе двойникования (черт. 3).

    3. Слиток кремния является монокристаллическим при отсутствии в нем границ зерен, границ двойникования и двойниковых ламелей.

  1. Требования к квалификации оператора

Квалификация оператора в объеме, необходимом для определения моно­кристалличности слитков кремния, должна соответствовать требованиям измерителя электрических параметров полупроводниковых материалов тре­тьего или более высокого разряда в соответствии с действующим тарифно­квалификационным справочником.

  1. Требования техники безопасности

При химическом травлении главные меры предосторожности относятся к хранению реактивов, разведению растворов кислот, щелочей и солей и их использованию в холодном и подогретом виде, а также при электролитичес­ком травлении.

Работы с химическими реактивами следует проводить в соответствии с «Основными правилами безопасной работы в химической лаборатории».Границы зерен в слитках кремния после химического травления


а

на боковой поверхности


на торцевой поверхности


Черт. 1

Границы двойникования в монокристаллических слитках кремния


а

на боковой поверхно-
сти (без травления)


б

на торцевой поверхно-
сти после химического
травления


в
микрокартина границ
двойникования после
химического травления



Черт. 2

Двойниковые ламели на торце
монокристаллического слитка,
обнаруживаемые после химического
травления


Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ

Методика предназначена для определения типа электропроводности ле­гированных монокристаллических слитков кремния.

Определение типа электропроводимости монокристаллических слитков кремния может проводиться:

методом термозонда (термоэлектродвижущей силы);

методом точечно-контактного выпрямления’.

Метод термозонда рекомендуется для слитков кремния с удельным элек­трическим сопротивлением менее 100 Ом • см; точечного контактного вып­рямления — для слитков кремния с удельным электрическим сопротивле­нием более 10 Ом • см.

  1. Определение типа электропроводности методом термозонда

    1. Сущность метода

Метод заключается в определении полярности термоЭДС, возникающей между нагретой и более холодной областями полупроводника, с помощью чувствительного нуль-индикатора.

Градиент температуры создается локальным нагревом образца в резуль­тате прижима нагретого зонда.

Принципиальная схема для определения типа электропроводности мето­дом горячего зонда показана на черт. 1.

1 — зонд; 2 — образец; 3 — металли­ческая пластина; 4 — нуль-индикатор



Черт. 1

  1. Требования к применяемым средствам измерения

    1. Зонд изготовляют из любого токопроводящего материала. Реко­мендуется использование материалов, не подверженных коррозии при на­гревании (например, никеля). Вторым контактом служит металлическая пла­стина из меди или свинца.

    2. Нагрев зонда до температуры не ниже 60 °С может осуществляться любым нагревательным устройством. Индикация температуры осуществля­ется визуально по расплавлению гранулы сплава Вуда, приведенной в теп­ловой контакт с зондом.

При определении типа электропроводности измерительный зонд должен быть очищен от следов сплава Вуда.

  1. В качестве индикатора используют гальванометры с чувствитель­ностью не ниже 4 • 10-9 A/дел (например, типа М-195/2 или М-195/3). До­пускается применять установки типов ТП-101, ТП-201 или другие индика­торы с параметрами, по точности не уступающими указанным.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Подготовка слитков

Поверхность слитков не должна иметь видимых невооруженным глазом следов окисления или цветов побежалости. Допускается изменение на по­верхности, полученной после резки алмазным инструментом или обработки абразивными материалами.

    1. Определение типа электропроводности

      1. Определение типа электропроводности проводят при темпе­ратуре (23±2) °С.

      2. Прижимая нагретый зонд к поверхности образца, включенного в измерительную схему (черт. 1), добиваются отклонения стрелки нуль-инди- катора.

      3. По отклонению стрелки нуль-индикатора определяют тип элек­тропроводности. Отклонение стрелки нуль-индикатора должно превышать полную шкалу прибора на 30 %. Для выполнения указанного требования допускается увеличение разности температур между зондом и слитком.

  1. Определение типа электропроводности методом
    точечно-контактного выпрямления

    1. Сущность метода

Выпрямляющие свойства контакта металл-полупроводник определяются типом носителей заряда в полупроводнике. Метод основан на качественном сравнении сопротивлений точечного контакта металл-полупроводник при различных полярностях приложенного напряжения. Тип электропроводно­сти определяют по отклонению стрелки чувствительного к току нуль-инди­катора или по виду вольтамперной характеристики, получаемой на экране осциллографа

.



П

типа электропроводности

применением нуль-инди-

ринципиальная схема для определения методом точечно-контактного выпрямления с катора а и осциллографа б приведена на черт 2.
  1. — точечный контакт (зонд); 2 — слиток; 3 — омический контакт; 4 — авто­трансформатор; 5— нуль-индикатор; 6 — отвод к горизонтальным пластинам осцил­лографа; 7 — отвод к вертикальным пластинам осциллографа; 8 — регулировочное сопротивление

Черт. 2

В зависимости от удельного сопротивления образца и чувствительности осциллографа величина сопротивления может быть различной, но должна обеспечивать полную развертку осциллографа по вертикальной оси.

  1. Требования к применяемым средствам измерения

    1. Зонд изготовляют из вольфрамовой или стальной проволоки. Вто­рым контактом служит металлическая пластина из меди или свинца. Оми­ческий контакт получают нанесением на поверхность образца контактного сплава (например, при помощи алюмогаллиевого карандаша или индий- галлиевой пасты).

    2. В качестве индикатора используют гальванометры с чувстви­тельностью не ниже 4 • 10~9 А/дел (например, типа М-195/2 или М-195/3); для наблюдения вольтамперных характеристик используют осциллографы типа С1—5, С1—19, С1—48 или аналогичные им. Допускается применять установки типов ТП-101, ТП-201.