.«Осторожно, хрупкое»;
«Боится сырости»;
«Верх, не кантовать».
Транспортирование слитков кремния проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается транспортировать слитки кремния почтовыми посылками. При транспортировании почтовыми посылками предупредительные знаки не наносят.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Слитки кремния должны храниться в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие слитков кремния требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их хранения в упаковке изготовителя.
Гарантийный срок продукции — 1 год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1а Обязательное
Марка |
Код ОКП |
Марка |
Код ОКП |
ЭКДБ 1а |
17 7213 0111 06 |
ЭКДБ 8г |
17 7213 0184 00 |
ЭКДБ 16 |
17 7213 0112 05 |
ЭКЭС Па |
17 7213 0211 03 |
ЭКДБ 1в |
17 7213 0113 04 |
ЭКЭС 116 |
17 7213 0212 02 |
ЭКДБ 1г |
17 7213 0114 03 |
ЭКЭС Ив |
17 7213 0213 01 |
ЭКДБ 1д |
17 7213 0115 02 |
ЭКЭС 12а |
17 7213 0221 01 |
ЭКДБ 2а |
17 7213 0121 04 |
ЭКЭС 126 |
17 7213 0222 00 |
ЭКДБ 26 |
17 7213 0122 03 |
ЭКЭФ 21а |
17 7213 0311 00 |
ЭКДБ 2в |
17 7213 0123 02 |
ЭКЭФ 216 |
17 7213 0312 10 |
ЭКДБ 2г |
17 7213 0124 01 |
ЭКЭФ 21В |
17 7213 0313 09 |
ЭКДБ 2д |
17 7213 0125 00 |
ЭКЭФ 21г |
17 7213 0314 08 |
ЭКДБ За |
17 7213 0131 02 |
ЭКЭФ 21д |
17 7213 0315 07 |
ЭКДБ 36 |
17 7213 0132 01 |
ЭКЭФ 22а |
17 7213 0321 09 |
ЭКДБ Зв |
17 7213 0133 00 |
ЭКЭФ 226 |
17 7213 0322 08 |
ЭКДБ Зг |
17 7213 0134 10 |
ЭКЭФ 22в |
17 7213 0323 07 |
ЭКДБ Зд |
17 7213 0135 09 |
ЭКЭФ 22г |
17 7213 0324 06 |
ЭКДБ 4а |
17 7213 0141 00 |
ЭКЭФ 22д |
17 7213 0325 05 |
ЭКДБ 46 |
17 7213 0142 10 |
ЭКЭФ 23а |
17 7213 0331 07 |
ЭКДБ 4в |
17 7213 0143 09 |
ЭКЭФ 236 |
17 7213 0332 06 |
ЭКДБ 4г |
17 7213 0144 08 |
ЭКЭФ 23в |
17 7213 0333 05 |
ЭКДБ 4д |
17 7213 0145 07 |
ЭКЭФ 23г |
17 7213 0334 04 |
ЭКДБ 5а |
17 7213 0151 09 |
ЭКЭФ 23д |
17 7213 0335 03 |
ЭКДБ 56 |
17 7213 0152 08 |
ЭКЭФ 24а |
17 7213 0341 05 |
ЭКДБ 5в |
17 7213 0153 07 |
ЭКЭФ 246 |
17 7213 0342 04 |
ЭКДБ 5г |
17 7213 0154 06 |
ЭКЭФ 24в . |
17 7213 0343 03 |
ЭКДБ 5д |
17 7213 0155 05 |
ЭКЭФ 24г |
17 7213 0344 02 |
ЭКДБ 6а |
17 7213 0161 07 |
ЭКЭФ 24д |
17 7213 0345 01 |
ЭКДБ 66 |
17 7213 0162 06 |
ЭКЭФ 25а |
17 7213 0351 03 |
ЭКДБ 6в |
17 7213 0163 05 |
ЭКЭФ 256 |
17 7213 0352 02 |
ЭКДБ 6г |
17 7213 0164 04 |
ЭКЭФ 25в |
17 7213 0353 01 |
ЭКДБбд |
17 7213 0165 03 |
ЭКЭФ 25г |
17 7213 0354 00 |
ЭКДБ 7а |
17 7213 0171 05 |
ЭКЭФ 25д |
17 7213 0355 10 |
ЭКДБ 76 |
17 7213 0172 04 |
ЭКЭФ 26а |
17 7213 0361 01 |
ЭКДБ 7в |
17 7213 0173 03 |
ЭКЭФ 266 |
17 7213 0362 00 |
ЭКДБ 7г |
17 7213 0174 02 |
ЭКЭФ 26в |
17 7213 0363 10 |
ЭКДБ 8а |
17 7213 0181 03 |
ЭКЭФ 26г |
17 7213 0364 09 |
ЭКДБ 86 |
17 7213 0182 02 |
ЭКЭФ 26д |
17 7213 0365 08 |
ЭКДБ 8в |
17 7213 0183 01 |
|
|
(Введено дополнительно, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОНОКРИСТАЛЛИЧНОСТИ И ОТСУТСТВИЯ
ВНЕШНИХ ДЕФЕКТОВ НА ПОВЕРХНОСТИ СЛИТКОВ КРЕМНИЯ
Методика предназначена для качественного контроля визуальным осмотром всей поверхности слитков кремния электронного и дырочного типов электропроводности с различным удельным электрическим сопротивлением с кристаллографической ориентацией (111), (100) и (013).
Методика позволяет контролировать наличие макроскопических дефектов структуры, нарушающих монокристалличность слитка (границ зерен и двойникования, двойниковых ламелей), а также внешних дефектов (макроскопических раковин, сколов и трещин).
Методика основана на визуальном осмотре всей поверхности слитка, в результате которого выявляют наличие макроскопических дефектов структуры и внешних дефектов.
Контроль перечисленных дефектов осуществляют при стандартном несфокусированном освещении.
Всю естественную или механически обработанную поверхность слитков обследуют визуально непосредственно после их выращивания или после химического травления. Травление проводят в смеси фтористоводородной кислоты (HF) и водного раствора хромового ангидрида (СгО3 250—500 г/дм3), взятых в отношении 1:(2—4) объемных частей.
Для контроля наличия раковин, сколов и трещин специального травления не проводят.
Аппаратура и материалы
Стол с лампой накаливания мощностью не менее 40 Вт.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Кислота фтористоводородная ос. ч. по ТУ 6—09—4015, х. ч.; ч; ч. д. а. по ГОСТ 10484.
Ангидрид хромовый ч. д. а. по научно-технической документации, технический по ГОСТ 2548.
Проведение контроля
Контроль на наличие макроскопических раковин, сколов, трещин, границ зерен, границ двойникования и двойниковых ламелей проводят визуально.
Наличие границ зерен на боковой поверхности, а также на торцах после механической обработки слитков выявляют по изменению света, отражаемого контролируемой поверхностью при смещении ее положения относительно источника света.
После химического травления границы зерен выявляются в виде четко различимых произвольно ориентированных полос травления (черт. 1).
Наличие границ двойникования на боковой поверхности слитка и на его торцах (черт. 2) определяют по изменению отражения света областями, разделенными границами двойникования; на поверхностях после химического травления — по наличию четко различимой полосы травления, которая обычно выходит на боковую поверхность, либо заканчивается на другом дефекте.
Наличие двойниковых ламелей в слитке определяют после его химического травления по наличию четко различимой полосы травления, аналогичной границе двойникования (черт. 3).
Слиток кремния является монокристаллическим при отсутствии в нем границ зерен, границ двойникования и двойниковых ламелей.
Требования к квалификации оператора
Квалификация оператора в объеме, необходимом для определения монокристалличности слитков кремния, должна соответствовать требованиям измерителя электрических параметров полупроводниковых материалов третьего или более высокого разряда в соответствии с действующим тарифноквалификационным справочником.
Требования техники безопасности
При химическом травлении главные меры предосторожности относятся к хранению реактивов, разведению растворов кислот, щелочей и солей и их использованию в холодном и подогретом виде, а также при электролитическом травлении.
Работы с химическими реактивами следует проводить в соответствии с «Основными правилами безопасной работы в химической лаборатории».Границы зерен в слитках кремния после химического травления
а
на боковой поверхности
на торцевой поверхности
Черт. 1
Границы двойникования в монокристаллических слитках кремния
а
на боковой поверхно-
сти (без травления)
б
на торцевой поверхно-
сти после химического
травления
в
микрокартина границ
двойникования после
химического травления
Черт. 2
Двойниковые ламели на торце
монокристаллического слитка,
обнаруживаемые после химического
травления
Черт. 3
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ
Методика предназначена для определения типа электропроводности легированных монокристаллических слитков кремния.
Определение типа электропроводимости монокристаллических слитков кремния может проводиться:
методом термозонда (термоэлектродвижущей силы);
методом точечно-контактного выпрямления’.
Метод термозонда рекомендуется для слитков кремния с удельным электрическим сопротивлением менее 100 Ом • см; точечного контактного выпрямления — для слитков кремния с удельным электрическим сопротивлением более 10 Ом • см.
Определение типа электропроводности методом термозонда
Сущность метода
Метод заключается в определении полярности термоЭДС, возникающей между нагретой и более холодной областями полупроводника, с помощью чувствительного нуль-индикатора.
Градиент температуры создается локальным нагревом образца в результате прижима нагретого зонда.
Принципиальная схема для определения типа электропроводности методом горячего зонда показана на черт. 1.
1 — зонд; 2 — образец; 3 — металлическая пластина; 4 — нуль-индикатор
Черт. 1
Требования к применяемым средствам измерения
Зонд изготовляют из любого токопроводящего материала. Рекомендуется использование материалов, не подверженных коррозии при нагревании (например, никеля). Вторым контактом служит металлическая пластина из меди или свинца.
Нагрев зонда до температуры не ниже 60 °С может осуществляться любым нагревательным устройством. Индикация температуры осуществляется визуально по расплавлению гранулы сплава Вуда, приведенной в тепловой контакт с зондом.
При определении типа электропроводности измерительный зонд должен быть очищен от следов сплава Вуда.
В качестве индикатора используют гальванометры с чувствительностью не ниже 4 • 10-9 A/дел (например, типа М-195/2 или М-195/3). Допускается применять установки типов ТП-101, ТП-201 или другие индикаторы с параметрами, по точности не уступающими указанным.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Подготовка слитков
Поверхность слитков не должна иметь видимых невооруженным глазом следов окисления или цветов побежалости. Допускается изменение на поверхности, полученной после резки алмазным инструментом или обработки абразивными материалами.
Определение типа электропроводности
Определение типа электропроводности проводят при температуре (23±2) °С.
Прижимая нагретый зонд к поверхности образца, включенного в измерительную схему (черт. 1), добиваются отклонения стрелки нуль-инди- катора.
По отклонению стрелки нуль-индикатора определяют тип электропроводности. Отклонение стрелки нуль-индикатора должно превышать полную шкалу прибора на 30 %. Для выполнения указанного требования допускается увеличение разности температур между зондом и слитком.
Определение типа электропроводности методом
точечно-контактного выпрямления
Сущность метода
Выпрямляющие свойства контакта металл-полупроводник определяются типом носителей заряда в полупроводнике. Метод основан на качественном сравнении сопротивлений точечного контакта металл-полупроводник при различных полярностях приложенного напряжения. Тип электропроводности определяют по отклонению стрелки чувствительного к току нуль-индикатора или по виду вольтамперной характеристики, получаемой на экране осциллографа
.
П
типа электропроводности
применением нуль-инди-
ринципиальная схема для определения методом точечно-контактного выпрямления с катора а и осциллографа б приведена на черт 2.— точечный контакт (зонд); 2 — слиток; 3 — омический контакт; 4 — автотрансформатор; 5— нуль-индикатор; 6 — отвод к горизонтальным пластинам осциллографа; 7 — отвод к вертикальным пластинам осциллографа; 8 — регулировочное сопротивление
Черт. 2
В зависимости от удельного сопротивления образца и чувствительности осциллографа величина сопротивления может быть различной, но должна обеспечивать полную развертку осциллографа по вертикальной оси.
Требования к применяемым средствам измерения
Зонд изготовляют из вольфрамовой или стальной проволоки. Вторым контактом служит металлическая пластина из меди или свинца. Омический контакт получают нанесением на поверхность образца контактного сплава (например, при помощи алюмогаллиевого карандаша или индий- галлиевой пасты).
В качестве индикатора используют гальванометры с чувствительностью не ниже 4 • 10~9 А/дел (например, типа М-195/2 или М-195/3); для наблюдения вольтамперных характеристик используют осциллографы типа С1—5, С1—19, С1—48 или аналогичные им. Допускается применять установки типов ТП-101, ТП-201.