Ч
ГОСТ 10160—75 Стр;
ерт. 4Зависимость Р0>3от частоты для сплавов марок:
1—79НМ и 80НХС толщиной 0,35 мм; 2—79НМ толщиной
0,2 мм; З—80НХС толщиной 0,2 мм; 4—79НМ толщиной
0,1 мм; 5- 80НХС толщиной 0,1 мм; 6—79НМ и 80НХС тол-
щиной 0,05 мм; 7—79НМ толщиной 0,02 мм.
Черт. 5
Зависимость Р 0 5 от частоты для сплавов марок:
/~81 НМЛ толщиной 0,2 мм; 2-81 НМЛ и 83НФ толщиной '0,1 мм; 3—81НМА и 83НФ толщиной 0,05 мм; 4—83НФ толщиной 0,02 мм.
Черт, б
Зависимость Р1>0от частоты для сплава марки 50Н:
/—толщиной 0,35 мм; 2—толщиной 0,2 мм; 3—толщиной'
0,1 мм.
Зависимость Pq_5от частоты для сплава марки 50НХС:
4—толщиной 0,35 мм; 5—толщиной 0,25 мм; 6—толщиной
0,05 мм
Черт. 7
р,8т/кг
^Зависимость удельных потерь от частоты в лентах толщиной
0,05 мм для сплавов марок 50 НП, 68НМП, 34НКМП,
35НКХСП и 40НКМП;
1—при индукции 1,0 Т; 2—при индукции 0,5 Т.
Черт. 8Стр. 46 ГОСТ 10160—7S
Кривые намагничивания сплава марки 79НМ толщиной 0,35 мм для частот: 1-0 Гц; 2-50 Гц; 3—400 Гц; 4-1000 Гц.
Черт.
9
Кривые намагничивания сплава марки 79НМ толщиной 0,2 мм для частот:
/ 0 Гц; 2—50 ГЦ; 3—400 Гц; 4-1000 Гц; 5—2000 Гц.
Черт. 10
Стр. 48 ГОСТ 10160—75
Кривые намагничивания сплава марки 79НМ толщиной 0,1 мм для частот
1-0 Гц; 2—50 Гц; 3-400 Гц; 4—1000 Гц; 5—2000 Гц; 5—4000 Гц; 7—10000 Гц
Черт. Ц
К ривые намагничивания сплава марки 79НМ толщиной 0,02 мм для частот:
1-0 Гц; 2-400 Гц; 3-2000 Гц; 4-4000 Гц; 5—10000 Гц.
Ч
ГОСТ 10160—7S Стр. 4У
ерт, 12Стр. 50 ГОСТ 10160—75
Кривые намагничивания сплава марки 80НХС толщиной 0,1 мм для частот:
1—0 Гц; 2—50 Гц; 3—400 Гц; -4—1000 Гц; 5—2000 Гц; 6—4000 Гц; 7—10000 Гц.
Черт, 13
Кривые намагничивания сплава марки 80НХС толщиной 0,2 мм для частот:
. /-Q Гц; 2-400 Гц; 3-1000 Гц; 4-2000 Гц; 5—4000 Гц; 6-100001 Гц.
Черт. 14
Стр. 52 ГОСТ 10160—75
Кривые намагничивания сплава марки 80НХС толщиной 0,05 мм для частот:
/—О Гц; 2—400 Гц; 3—1000 Гц; 4—2000 Гц; .5-4000 Гц; 6—10000 Гц.
Черт. 15
К ривые намагничивания сплава марки 83НФ толщиной 0,05 мм для частот:
/-0 Гц; 2 -100 Гц; 3-1000 Гц; 4-2000 Гц; 5- 4000 Гц; 6-10000 Гц.
Ч
ГОСТ 10160—75 Стр. 55
ерт. 16Стр. 54 ГОСТ 10160—75
f Z Ч В 8О,ОО1 2 Ь Ь 60,01 2 Ч 6 8 0,1 2 4 6 В 1,д 2 Ч 6 Нт,ІІт~,3
0,01 2 ц 6 8 0,1 Z Ч 6 8 1,0 2 Ч 6 8 10 2 Ч 6 8 108 2 Ч 6 Нт,Нтл,,АІп
Кривые намагничивания сплава марки 83НФ толщиной 0,02 мм для частот:
/—0 Гц; 2—от 200 до 4000 Гц; 3—10000 Гц.
Черт. 17
К ривые намагничивания сплава марки 81НМА толщиной 0,2 мм для частот:
/-0 Гц; 2-50 Гц; 3-400 Гц; 4-1000 Гц; 5-2000 Гц.
Ч
ГОСТ «1М—75 Стр. 55
ерт. 18Стр. 56 ГОСТ 10160—75
Кривые намагничивания сплава марки 81НМА толщиной 0,1 мм для частот.
Л-0 Гц; 2-400 Гц; 3-1000 Гц; 4-2000 Гц; 5-4000 Гц; 6-10000 Гц.
Черт. 19
К ривые намагничивания сплава марки 81НМА толщиной 0,05 мм для частот:
1—0 Гц; 2—400 Гц; 5—1000 Гц; 4—2000 Гц; 5—4000 Гц; 5—10000 Гц.
Ч
ГОСТ 10160—75 Стр. 57
ерт. 20Стр. 58 ГОСТ 10160—75
Кривые намагничивания сплава марки 50Н толщиной 0,2 мм для частот:
1-0 Гц; г-5о Гц; 3-400 Гц; 4-1000 Гц; 5-2000 Гц; 6-4000 Гц; 7-10000 Гц,
Черт. 21
К ривые намагничивания сплава марки 50Н толщиной 0,1 мм для частот:
1-0 Гц; 2-50 Гц; 3-400 Гц; 4-1 000 Гц; 5—2000 Гц; Й-4000 Гц; 7-10000 Гц.
Ч
ГОСТ 10160—75 Стр. 59
ерт. 22Стр. 60 ГОСТ 10160—75
0,01 2 4“ 6 8 0,1 2 if 6 8 1,0 2 Ц 6 810 2 4 6 8 100 2 if
Кривые намагничивания сплава марки 50НХС толщиной 0,35 мм для частот;
/-О Гц; 2—50 Гц; 3—400 Гц; 4—1000 Гц.
Черт. 23
К ривые намагничивания сплава марки 50НХС толщиной 0,25 мм для частот:
1—0 Гц; 2—50 Гц; 3—100 Гц; 4—1000 Гц; «г-2000 Гц.
Ч
ГОСТ 10160—7S Стр. 61
ерт. 24Стр. 62 ГОСТ 10160—75
о.оі = г 4 б 8 о,1 г 4 6 8f,o z ч в в ю г ч 6 в юз ?. ч о нт,нт^/м
Кривые намагничивания сплава марки 50НХС толщиной 0,1 мм для частот:
7-0 Гц; 2-400 Гц; 3-1000 Гц; 4-4000 Гц; 5-10000 Гц.
Черт. 25
К ривые намагничивания сплава марки 50НХС толщиной 0,05 мм для частот:
1-0 Гц; г—1000 Гц; 3-4000 Гц; 410000 Гц.
Ч
ГОСТ 1U160—75 Стр. 63
ерт. 26Стр. 64 ГОСТ 10160—75
Га
Кривые намагничивания сплава марки 50 НП толщиной 0,05 мм для частот:
1-0 Гц; 2-400 Гц; 3-1000 Гц; 4-2000 Гц; 5-4000 Гц; 5-10000 Гц,
Черт. 27
К ривые намагничивания сплава марки 34НКМП толщиной 0,05 мм для частот;
/—0 Гц; 2-400 Гц; 3-1000 Гц; 4-2000 Гц; 5-4000 Гц; 6—10Q0O Гц.
Ч
ГОСТ 10160—75 Стр. 65
ерт, 23<1тр. 66 ГОСТ 10160—75
Кривые намагничивания сплава марки 35НКХСП толщиной 0,05 мм для частот:
Г-0 Гц; 2—400 Гц; 3-1 000 Гц; 4-2000 Гц; 5- 4000 Гц; «-10000 Гц.
Черт. 29
К
0,01 1 '/ 6 8 0,1 2 И S 8 1,0 2 4 6 8 10 2 k S 8100 2 0 5 Нт,Нт^А/н
ривые намагничивания сплава марки 40НКМП толщиной 0,05 мм для частот:1-а Гц; 2-400 Гц; .3 1000 Гц; 4—2000 Гц; 5—4000 Гц; 6-10000 Гц.
Ч
ГОСТ 10160—Т5 стр. 67
ерт. 30Кривые намагничивания образцов ленты толщиной 0,02 мм из сплавов марок 1—79НЗМ. 2—64Н, З—47НК.
Кривые намагничивания в статике обозначены на чертеже сплошной линией (—), при частоте 4000 Гц — пунктирной ( ).
Черт. 31
Зависимость начальной проницаемости от частоты для образцов из
сплавов марок:
1—47НК; 2—64Н; З—79НЗМ
Кривая зависимости для ленты толщиной 0,02 мм обозначена на чертеже сплошной линией (—), для ленты толщиной 0,01 мм — пунктирной ( ) и для ленты толщиной 0,1 мм — штрихпун-
к
Черт. 32
тирной (—I ).
Зависимость обратимой проницаемости от напряженности
подмагничивающего поля для сплавов марок:
/—79НЗМ толщиной 0,02 мм; 2—79НЗМ толщиной 0,01 мм; З—64Н толщиной 0,1; 0,02 и 0,01 мм; 4—47 НК толщиной 0,1; 0,02 и 0,01 мм; 5—64Н толщиной 0,1 мм; 6—47НК толщиной 0,1 мм
Кривая зависимости для частоты 1 кГц обозначена на чертеже сплошной линией (—), для 100 кГц — пунктирной ( ).
Черт. 33
Зависимость удельных потерь от частоты для сплава
марки 49К2ФА в лентах толщиной 0,1 мм
(после термомагнитной обработки):
1—при индукции 1.0 Т; 2—при индукции 1,6 Т; 3—при индукции 1,8 Т; 4—при индукции 2,6 Т.
Черт, 34
ГОСТ ІЄ1И—75 Стр. 71
Зависимость коэффициента прямоугольности К п от напряженности намагничи-
вающего поля для сплава марки 50НП с разным значением прямоугольности
/■ 2; 3—толщина 0,02 мм; 4; 5—толщина 0,01 мм
Черт, 35Изменение № 4 ГОСТ 10160—75 Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.05.90 № 1257
Дата введения 01.01.91
Пункт 1.1. Таблица 1. Примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМГІ, 40НКМ, 64Н, 79НЗМ не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91. Сплав марки 36КНМ не рекомендуется к применению в новых разработках с 01.01.91».
Раздел 1 дополнить пунктом — 1.2а (перед п. 1.2):
«1.2а. Продукцию подразделяют:
по виду;
лента холоднокатаная — лента;
лист холоднокатаный — лист;
лист горячекатаный — лист г.к.;
пруток горячекатаный .— пруток г.к.;
пруток кованый — и руток к.;
проволока холоднотянутая — проволока;
по точности прокатки ленты:
нормальная — Н;
высокая — В;
по виду кромок ленты:
обрезная — О;
необрезная;
по магнитным свойствам на классы:
с нормальными магнитными свойствами — I;
с повышенными магнитными свойствами і— II;
с высокими магнитными свойствами — III».
Пункт 1.2. Первый абзац исключить;
дополнить абзацем: «Продукцию класса III изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем».
Пункт 2.2. Таблицу 2 изложить в новой редакции (кроме примечания):
Таблица 2
|
Толщина, мм |
Предельные отклонения поўгол- щине, мкм, при точности прокатки |
Ширина, мм |
Длина ленты, м, не менее |
||||||||||
|
в рулонах |
в отрезках |
||||||||||||
|
нормальной |
высокой |
||||||||||||
|
0,0015 |
±0,15 |
20, 30, 40 |
10 |
■мм» |
|||||||||
|
0,002 |
±0,20 |
|
20, 30, 40 |
10 |
Мив |
||||||||
|
0,003 |
±0,30 |
|
20, 30, 40 |
10 |
wwaa |
||||||||
|
0,005 |
±0,50 |
— |
30, 40, 70— —100 |
10 |
— |
||||||||
|
0,01 |
±1,0 |
—. |
70—100 |
20 |
— |
||||||||
|
0,02 |
—3,0 |
— |
5—100 |
30 |
— |
||||||||
|
0,05 |
—8,0 |
— |
5—250 |
30 |
—аи |
||||||||
|
0,08 |
—10,0 |
—— |
5—250 |
20 |
— |
||||||||
|
0,10 |
—20,0 |
—10,0 |
5—250 |
20 |
|
||||||||
|
0,15 |
—20,0 |
—10,0 |
10—250 |
20 |
|
||||||||
|
0,20 |
—30,0 |
—15,0 |
10—250 |
20 |
2 |
||||||||
|
0,25 |
—30,0 |
-15,0 |
10—250 |
20 |
2 |
||||||||
|
Толщина, .мм |
Предельные отклонения по толщине, мкм, при точности прокатки |
Ширина, мм |
Длина ленты, м, не менее |
||||||||||
|
в рулонах |
в отрезках |
||||||||||||
|
нормальной |
высокой |
||||||||||||
|
0,27 |
—40,0 |
—20,0 |
10—250 |
10 |
2 |
||||||||
|
0,35 |
—40,0 |
—20,0 |
10-250 |
10 |
2 |
||||||||
|
0,50 |
-50,0 |
—’25,0 |
10—250 |
10 |
2 |
||||||||
|
0,70 |
-60,0 |
1— |
20—250 |
10 |
1 |
||||||||
|
0,80 |
—70,0 |
— |
20—250 |
10 |
1 |
||||||||
|
0,90 |
—90,0 |
— |
100—250 |
10 |
1 |
||||||||
|
1,0 |
—90,0 |
— |
100—250 |
10 |
1 |
||||||||
|
1,3 |
—110,0 |
— |
100—250 |
5 |
1 |
||||||||
|
1,5 |
— 110,0 |
— |
100—250 |
5 |
1 |
||||||||
|
2,0 |
— 130,0 |
1 |
100—250 |
5 |
1 |
||||||||
|
2,5 |
—160,0 |
— |
250 |
5 |
1 |
||||||||
примечание 2 изложить в новой редакции: «2. Ленту шириной 5—69 мм изготовляют с градацией 1 мм; шириной 70—150 мм — с градацией 10 мм; шириной 150—480 мм — с градацией 50 мм»;
дополнить примечанием ■— 3:
«3. По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщины в соответствии с ГОСТ 4986—79 с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине».
Пункт 2.3. Третий абзац изложить в новой редакции: «с более жесткими предельными отклонениями по толщине»;
