Время выдержки устанавливается в зависимости от размера и массы садки.
При отжиге сплава марки 50Н класса III температура отжига может быть повышена до 1200°С, Для сплава марки 50НП температура отжига может быть снижена до (1050±20)°С; для сплава марки 68НМП температура отжига может быть повышена до 1200°С.
При отжиге сплавов марок 34НКМП, 35НКХСП,40НКМГІ, 68НМП допускается совмещение отжига с отпуском в продольном магнитном поле.
Д
ГОСТ 10160—75 Стр. 33
ля образцов, изготовленных из ленты толщиной 0,01 и 0,005 мм и проволоки диаметром менее 0,10 мм, допускается снижение температуры отжига на 100°С.Для повышения уровня свойств сплава марки 50НП после высокотемпературного отжига рекомендуется проводить термомагнитную обработку по режиму, приведенному для сплава марки 34НК.МП.
По соглашению сторон допускается применять другие режимы термической обработки образцов.
Для улучшения температурной стабильности магнитной проницаемости сплава марки 83НФ допускается производить отжиг при температуре (900±20)°С, выдержка 3—6 ч или после высокотемпературного отжига проводить низкотемпературный отпуск в вакууме при температуре (450±50)°С, выдержка 1—2 ч.
Допускается для сплава 79НМ скорость охлаждения от 600 до 200°С снизить до значений не менее ЮОГС/ч.
Допускается отжиг контрольных образцов из прутков сплава марки 16Х проводить в вакууме с остаточным давлением 10~3 мм рт. ст.
|
Допускается отжигать образцы из сплава 49К2ФА II и III класса при температуре нагрева (850±20)°С.ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное Марки сплавов |
Плотность у, г/см3 |
Удельное электрическое сопротивление, р, Ом*мм*/м |
Температура точки Кюри ес, % |
Магнитострикция насыщения Xs, 10« |
Твердость по Бринеллю НВ |
Временное сопротивление зв, МПа (кг/мм2) |
Предел текучести сг02, МПа (кг/.мм2) |
Модуль нормальной упругости Ё, |
Относительное удлинение б6, % |
Относительное сжатие ф, % |
|
79НМ |
8,6 |
0,55 |
43Э |
2 |
210/120 |
1030/490 |
980/145 |
210 |
3/50 |
. |
|
80НХО |
8,5 |
0,62 |
330 |
— |
240/130 |
(105/50) 930/540 |
(100/15) 885/145 |
4/40 |
15/- |
|
|
|
8,7 |
0,70 |
|
|
|
(95/55) |
(90/15) |
|
|
|
|
83НФ |
360 |
0,5 |
— |
930/490 |
—/145 |
220 |
2/45 |
—< |
||
|
|
8,7 |
0,80 ' |
|
|
|
(95/50) |
(—/15) |
|
|
|
|
81 НМ А |
260 |
0,5 |
230/160 |
1270/640 |
1225/245 |
210 |
2/50 |
—- |
||
|
50НХС |
8,2 |
0,90 |
|
|
|
(130/65) |
(125/25) |
|
|
|
|
360 |
— |
190/125 |
880/490 (90/50) |
835/145 (85/15) 735/— |
— |
2/40 |
— |
|||
|
45Ц |
8,2 |
0,54 |
||||||||
|
450 |
25 |
170/130 |
740/— |
200 |
3/- |
15/- |
||||
|
50Н |
8,2 |
0,45 |
500 |
25 |
170/130 |
(75/-) 780/440 |
(75/-) 685/145 |
160 |
3/35 |
15/60 |
|
50НП |
8,2 |
0,45 |
500 |
— |
170/139 |
(80/45) 780/440 |
(70/15) 685/145 |
160 |
3/35 |
15/60 |
|
68НМП |
8,4 |
0,45 |
580 |
— |
230/120 |
(80/45) 930/540 |
(70/15) —/145 |
3/50 |
5/- |
|
|
34НКМП |
8,5 |
0,50 |
580 |
— |
155/130 |
(95/55) 930/540 |
(-/15) 885/— |
— |
4/40 |
5/40 |
|
35НКХСП |
8,4 |
0,60 |
560 |
— |
170/130 |
(95/55) 880/490 |
(90/-) 885/145 |
170 |
4/40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(90/50) |
(90/15) ! |
|
|
|
Таблица 1
Основные физические константы и механические свойства сплавов
Стр. 34 ГОСТ 10160—75
|
Марки сплавов |
Плотность, V. г/см3 |
Удельное электрическое сопротивление, р, Ом-мм^/м |
Температура точки Кюри 0С, °С |
Магнитострикция насыщения Xs, 10« |
Твердость по Бринеллю НВ |
Временное сопротивление св, МПа (кг/мм8) |
Предел теку- чести °0,2’ МПа (кг/мм!) |
Модуль нормальной упругости, £, кН/мм8 |
Относительное удлинение 8s, % |
Относительное сжатие Ф, % |
|
40НКМП |
8,55 |
0,55 |
580 |
12 |
—/100 |
980/540 (100/55) |
980/145 (100/15) |
180 |
4/50 |
— |
|
77НМДП |
8,6 |
0,55 |
350 |
— |
230/110 |
980/540 (100/55) |
980/145 (100/15) |
— |
2/4С |
— |
|
27КХ 49КФ |
7,98 |
0,20 |
940 |
35 |
HRC 40 HRB 90 |
1080/590 (110/60) |
—/295 (-/30) |
220 |
2/20 |
— |
|
49К2ФА 49К2Ф |
8,15 |
0,40 |
960 |
60-100 |
HRC 35 HRB 90 |
1320/490 (135/50) |
—/345 (-/35) |
220 |
1/1 |
— |
|
47НК |
8,4 |
0,20 |
700 |
14 |
160/130 |
880/490 (90/50) |
—/145 (-/15) |
200 |
3/40 |
— |
|
64Н |
8,35 |
0,20 |
600 |
20 |
200/130 |
880/540 (90/55) |
885/145 (90/15) |
190 |
3/40 |
10/- |
|
79НЗМ |
8,6 |
0,50 |
460 |
2 |
210/120 |
1030/490 (105/50) |
980/145 (100/15) |
210 |
3/50 |
— |
|
16Х |
7,75 |
0,44 |
680 |
25 |
185/- |
390/250 (40/25) |
—/196 (-/20) |
220 |
5/25 |
—/65 |
|
ЗбКНМ |
8,2 |
0,48 |
570 |
|
170/- |
—/490 (-/50) |
—/245 (-/25) |
— |
-/45 |
—/70 |
Продолжение табл, і
Примечание. Значения механических свойств, указанные в числителе, определялись для ленты в нагарто- ванном состоянии, в знаменателе — в состоянии после термической обработки.
, Скорость коррозии для сплава 16Х в аммиаке 0,002 мм/год, в 40%-ном растворе КОН при температуре до 110°С—0,0007 мм/год, в паровой фазе продукта «Меланж» —0,002 мм/год; для сплава 36 КНМ в морской воде — — 0,014 мм/год.
ГОСТ 10160—7S Стр. 35
|
Марки сплавов |
Іепловоа коэффициент линейного расширения, в интервале температур, °С |
||||||||
|
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
20- 700 |
20-800 |
20 -900 |
|
|
79НМ 80НХС 83НФ 81 НМ А 50Н 50НП 34НКМП 35НКХСП 40НКМП |
10,3—10,8 12,8—13,0 12,6 11,8 8,9 8,9 10,6 10,8 11,0 |
10,9—11,2 12,5—12,7 12,6 12,5 9,2 9,2 11,'2 11,3 11,2 |
11,4—12,9 13,1—13,4 13,1 12,8 9,2 9,2 н,з 11,4 11,6 |
11,9-12,5 13,4—13,8 13,8 13,2 9,2 9,2 11,6 11,6 11,9 14,5 |
12,3—13,2 13,9—14,4 14,3 13,5 9,4 9,4 11,9 11,8 12,1 14 9 |
12,7—13,4 14,2-14,8 14,8 |
13,1—13,6 14,5—15,2 15,1 |
13,4—13,6 15,0—15,6 15,6 |
13,2—13,8 15,5—15,6 15,8 |
|
77НМДІІ |
12,7 |
13,5 |
14,1 |
|
—. |
|
’—1 |
||
|
27КХ 49КФ |
10,7 |
11,3 |
12,0 |
12,3 |
12,7 |
13,2 |
13,3 |
13,9 |
|
|
49К2Ф 49К2ФА |
9,2 |
9,5 |
9,8 |
10,1 |
10,4 |
10,5 |
10,8 |
11,3 |
— |
|
47НК |
11,0 |
И,1 |
Н,2 |
11,4 |
11,7 13,2 12,7 11,4 |
|
|
|
|
|
64Н |
11,8 |
12,2 |
12^5 |
12,9 |
|
|
|
|
|
|
79НЗМ 16Х |
10,5 9,9 |
11,0 |
11,6 10,6 |
12,2 |
13,0 |
13,3 11,8 |
13,5 |
13,5 12,3 |
|
Таблица 2
Тепловые свойства сплавов
Стр. 36 ГОСТ 10160—75
(Измененная редакция, Изм. № 3).ПРИЛОЖЕНИЕ 3'
Справочное
МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА В РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМАХ
НАМАГНИЧИВАНИЯ
На черт. 1—35 приведены данные о магнитных свойствах сплавов с уровнем свойств в постоянном поле, удовлетворяющем требованиям класса II.
Данные при намагничивании постоянным полем были получены баллистическим методом (ГОСТ 8.377—80).
Данные при намагничивании переменными полями были получены индукционным методом (черт. 5—31, 34) или мостовым (черт 1—4, 32, 33) по ГОСТ 18334—73.
Принятые обозначения:
Вт и Нт—магнитная индукция и напряженность магнитного поля при намагничивании постоянным полем;
В т~н Нт амплитудные значения магнитной индукции и напряжен
ности магнитного поля при намагничивании переменными полями;
ц — модуль комплексной относительной магнитной проницаемости: Ці —в поле напряженностью 0,10 А/м (1,25 мЭ),
— в поле напряженностью 0,40 А/м (5 мЭ);
ц,. —относительная обратимая магнитная проницаемость;
f — частота.
Р05: 1 ^1,5 І рі.в І Р2,0 — полные удельные потери на перемагничива
ние при магнитной индукции 0,5 Т (5 кГс); 1,0 Т (10 кГс); 1,5 Т (15 кГс); 1,8 Т (18 кГс); 2,0 Т (20 кГс).Стр. 38 ГОСТ 10160—75
Зависимость р. от частоты для сплавов марок:
1—81ІІМ.А толщиной 0,2 мм; 2—80НХС толщиной 0,2 мм; 3—7&НМ толщиной 0,2 мм;
•і -80НХС толщиной 0,35 мм; 5 -79НМ. толщиной 0,35 мм; в—50НХС толщиной 0,2 мм;
7—50Н толщиной 0,2 мм; 8—50НХС толщиной 0,35 мм; 9—50Н толщиной 0,35 мм.
Черт,
1
З ависимость ц от частоты для сплавов в лентах толщиной 0,1 мм марок:
/-81НМА и 83НФ; 2-80НХС; 3-79НМ; 4-50Н.
Ч
ГОСТ КН6®—75 Стр.
ерт. 2Стр. 40 ГОСТ 10160—75
Зависимость ц от частоты для сплавов в лентах толщиной 0,05 мм марок: /-81НМА и 83НФ; 2-80НХС: 3-79НМ; 4-50НХС; 5-50Н.
Черт. 3'
З ависимость ц, от частоты для сплавов в лентах толщиной 0,02 мм марок:
1-83НФ; 2—80НХС; 3-79НМ.
