Лента толщиной 0,02 мм (20 мкм) и менее в свободном (не­натянутом) состоянии может иметь рельефность и волнистость.

В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы и отдельные пороки (плены, рванины, включения, раковины), если они расположены на участке шириной не более 5 мм и не чаще, чем через 10 м по длине.

На кромках обрезной ленты и листов не допускаются заусен­цы, превышающие предельные отклонения по толщине, а также другие пороки размерами более половины предельных отклонений по ширине.

На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выво­дящие ленту за пределы минимальной ширины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Горячекатаные листы изготовляют без травления. На по­верхности листов не допускаются дефекты в виде плен, рванин и трещин. Допускаются без зачистки пороки в виде рисок, царапин, мелких плен, забоин и отпечатков глубиной не более суммы пре­дельных отклонений по толщине. Отдельные пороки должны быть удалены зачисткой. Зачистка не должна выводить листы за преде­льные отклонения по толщине.

На кромках необрезных листов допускаются пороки, не выво­дящие листы за предельные отклонения по ширине.

  1. Поверхность горячекатаных и кованых прутков должна со­ответствовать требованиям ГОСТ 5949—75.

  2. Магнитные свойства сплавов, определенные на контроль­ных образцах после их термической обработки, должны соответст­вовать указанным в табл. 6—16.

Магнитные свойства листов и лент промежуточной толщины должны соответствовать нормам ближайшего размера, а в случае, если толщина ленты соответствует среднеарифметическому из двух ближайших размеров — нормам большего размера.

Режимы термической обработки образцов приведены в обяза­тельном приложении 1.

Магнитные свойства ленты толщиной 0,0015 мм (1,5 мкм) и 0,002 мм (2,0 мкм) устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

По заказу потребителя производится определение магнитных свойств в переменных магнитных полях. Характеристики, подле­жащие проверке, нормы и методы контроля — по согласованию потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  1. Физические свойства сплавов приведены в справочных приложениях 2 и 3.

  2. Продукция из прецизионных магнитно-мягких сплавов должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в ус­тановленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).М арки сплавов

Вид продукции

Класс

Толщина или диаметр, мм

Начальная проницаемость

Максимальная проницаемость

Коэрцитивная сила

Индукция технического насыщения

мГн/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

А,?м

э

—4

Т(10 Ге)

Не менее

Не более

Не менее

79 НМ

Холоднокатаные ленты

і

0,005

8,8

7000

38

30000

8,0

0,10

0,75

0v01

17,5

14000

75

60000

5,6

0,07

0,02

20

16000

88

70000

4,0

0,05

0,05

0,08

20

16000

НО

90000

3,2

0,04

0,10

0,15

25

20000

150

120000

2,4

0,03

Холоднокатаные листы и ленты

0,20

0,25

28

22000

160

130000

1,6

0,02

0,35 0,50 0,8

1,0

31

25000

190

150000

1,6

0,02

1,5'

2,0

2,5

28

22000

160

130000

1,6

0,02

Холоднотянутая проволока

Горячекатаные листы

0,05

0,10

6,3

5000

50

40000

6,4

0,08

3—22

25

20000

100

80000

3,2

0,04

Прутки

8—100

25

20000

100

80000

3,2

0,01

Таблица 6


Магнитные свойства сплавов с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях


ГОСТ 10160—7$




Марки ^плавов

Вид продукции

Класс

Толщина или диаметр мм

Начальная проницаемость

Максимальная проницаемость

Коэрцитивная сила

Индукция технического насыщения

мГн/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

А/м

э

Т(10“4 Гс)

Не менее

Не более

Не менее

79 НМ

Холоднокатаные ленты

II

0,005

12,5

10000

44

35000

6,4

0,08

0,73

0,01

20

16000

НО

90000

3,2

0,04

0,02

25

20000

125

100000

2,4

0,03

0,05

0,08

25

20000

150

120000

1,6

0,02

0,10 0,15.

28

22000

190

150000

1,2

0,015

0,20

0,25

31

25000

230

180000

1,2

0,015

0,35 0,5

0,8

1,0

38

30000

280

220000

1,0

0,012

1,5: 2,0

31

25000

230

180000

1,2

0,015

79НМ

Холоднокатаные ленты

III

0,01

25

20000

150

120000

2,4

0,03

0,73

0,0'2

31

25000

1S0

150000

1,6

0,02

0,05

38

30000

250

2J000.)

1,2

0,015

0,10

38

30000

250

200000

1,2

0,015

0,20 0,25

38

30000

280

220030

1,0

0,012

0,35

44

35000

310

250000

1,0

0,012

Продолжение табл. 6


ГОСТ 10160—75 Стр.




Марки сплавов

Вид продукции


Толщина или диаметр, мм

Начальная проницаемость

Максимальная проницаемость

Коэрцитивная сила

Индукция технического насыщения

Я

мГн/м

Гс/Э

мГ н/м

Гс/Э

А/м

Э

Т(10~4^Гс)





Не менее

Не более

Не менее




0,005

10

8000

38

30000

8,0

0,10





0,01

17,5

14000

65

50000

5,6

0,07





0,02

23

18000

88

70000

4,0

0,05





0,05

0,08

25

20000

НО

90000

3,2

0,04



Холоднокатаные ленты


0,10

0,15

28

22000

150

120000

2,4

0,03


80НХС

I

0,20

0,25

35

28000

160

130000

1,6

0,02

0,63




0,35

0,50

44

35000

190

150000

1,2

0,015





0,8

1,0

38

30000

210

170000

1,0

0,012





1,5

2,0

2,5

31

25000

190

150000

1,2

0,015



Горячекатаные листы


3—22

25

20000

88

70000

3,2

0,04



Прутки


8—100

25

20000

88

70000

3,2

0,04


Продолжение табл. 6


Стр. 10 ГОСТ 10160—75


Марки сплавив

Вид продукции

1

! Класс

Толщина или диаметр, мм

Начальная проницаемость

Максимальная проницаемость

Коэрцитивная сила

Индукция технического насыщения

мГи/м

Гс/Э

мГк/м

Гс/Э

А/м

э

Т(10~4 Ге)

Не менее

Не более

Не менее

80НХС

Холоднокатаные ленты

И

0,02

28

22000

125

100000

3,2

0,01

0,63

0,05 0,08

38

30000

190

150000

1,6

0,02

0,10

0,15

40

32000

200

160000

1,2

0,015

0,2 0,25

44

35000

200

100000

1.2

0,015

0,35 0,50

44

35000

250

20Э0С0

1,0

0,012

80НХС

ш

0,01

31

25000

ПО

SOOOO

3,2

0,01

0,02

38

30000

150

120000

1,6

0,02

0,05

0,08

50

40000

250

200000

1,0

0,012

0.10

56

45000

250

200000

1,о

0,012

0,35 0,50

63

50300

310

250000

0,8

0,01