Для предохранения продукции от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами И-20А и И-40А по ГОСТ 20799—75 с ингибиторами, а также другие масла.
Упакованные рулоны должны быть обвязаны лентой по ГОСТ 3560- -73, ГОСТ 6009—74 или по другой нормативно-технической
документации или скреплены другим способом, обеспечивающим сохранность упаковки при транспортировании и хранении.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен. Изм. № 3).
Ленту и проволоку III класса обертывают в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828—75, ГОСТ 9569—79, ГОСТ 10396—84 или по другой нормативно-технической документации или укладывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—78 или по другой нормативно-технической документации и упаковывают в деревянные ящики типа I или II по ГОСТ 2991—85 или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 2991—85. Ящики внутри выстилают пергамином (по ГОСТ 2995—73 или другой нормативнотехнической документации) или водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—75, ГОСТ 9569—79, ГОСТ 10396—84 или другой нормативно-технической документации в один слой и обивают мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009—74 или другой нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Каждую партию поставляемой продукции сопровождают документом, удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям настоящего стандарта.
В документе указывают:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку и класс сплава;
номера плавок;
профиль продукции, размеры и массу, количество упаковочных мест;
магнитные свойства (в случае поставки сварных рулонов указывают свойства плавки, имеющей наименьший уровень магнитных свойств);
режим термической обработки и материалы, используемые при пропудривании или покрытии металла перед термической обработкой;
химический состав — по требованию предприятия-потребителя;
наименование настоящего стандарта;
обозначение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 в случае присвоения его продукции в установленном порядке;
метод выплавки при изготовлении.
(Измененная редакция^ Изм. № 3).
Хранение продукции проводят в крытом помещении при температуре от плюс 1 до плюс 40 °С при относительной влажности не более 98 % при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.
Транспортирование проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР. Допускается листы и прутки транспортировать в открытых транспортных средствах.
Пп. 6.7, 6.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Габаритные размеры грузового места при транспортировании в крытых транспортных средствах не должны превышать 1800X1200X1200 мм.
Наружный диаметр рулонов и мотков в мягкой упаковке должен быть не более 1200 мм, внутренний диаметр — не менее 180 мм.
Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства—-5 т, в крытые— 1250 кг, при ручной погрузке и выгрузке— 80 кг.
Масса одного рулона не должна превышать 500 кг.
Транспортная маркировка грузового места — по ГОСТ 14192—77.
При отгрузке двух или более грузовых мест в адрес одного потребителя следует проводить укрупнение грузовых мест в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24597—81, ГОСТ 21650—76.
.13. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ
Целью термической обработки контрольных образцов является получение в образцах магнитных свойств, приведенных в табл. 6—16 настоящего стандарта.
Образцы для испытаний изготовляют из материалов в состоянии поставки. Допускается изготовление по принятой технологии пробных образцов из данной плавки. Все механические операции, необходимые для изготовления образцов (штамповка, резка, навивка, зачистка заусенцев), производят до термической обработки.
Перед термической обработкой ленту, штампованные и точеные образцы обезжиривают ацетоном, бензином, спиртом или другими обезжиривающими средствами, припудривают окисью магния (ГОСТ 4526—75), окисью алюминия, ч.д.а. или покрывают каким-либо другим материалом, не допускающим снижения магнитных свойств и спекания между собой колец, лент или проволоки в процессе термической обработки и обеспечивающим необходимую электрическую изоляцию в тех случаях, когда образцы (помимо испытаний при намагничивании постоянным полем) подвергают испытаниям при намагничивании переменным полем.
Термическая обработка образцов заключается в отжиге в вакууме или чистом сухом водороде.
Режимы и среда отжига образцов из различных сплавов приведены в таблице. Указанную в таблице влажность водорода (в значениях точки росы) определяют при выходе из рабочего пространства печи в процессе термической обработки.
Остаточное давление при отжиге в вакууме определяют в процессе всего цикла термической обработки. Натекание печи не должно превышать 133—400 л-Па/с[(1,0—3,0)-10~3лмм рт. ст./с]
.Натекание (Н) в л-Па/с (л-мм рт. ст./с) вычисляют по формуле т
где V — общий внутренний объем печи, л;
др=р2—/>,— изменение давления в печи, Па (мм рт. ст.) ;
Т — время, в течение которого измерялось натекание, с.
Натекание определяют в печи без образцов, при достижении заданного разрежения и при перекрытом насосе.
Отжигаемые образцы свободно размещают на специальных оправках, предохраняющих их от механических деформаций во время отжига или при выгрузке из печи.
Отожженные образцы должны быть светлыми, чистыми, свободными от окислов, темных пятен и цветов побежалости. Не допускается спекание пластин или витков друг с другом в процессе отжига. Внешний вид образцов не является браковочным признаком, если магнитные свойства отвечают требованиям настоящего стандарта,
Отожженные образцы для сохранения магнитных свойств не должны подвергаться ударам, изгибам, рихтовке, шлифовке, а также чрезмерной затяжке или сдавливанию обмоткой.
Для улучшения технологических свойств при механической обработке сплавов марок 45Н, 50Н, 50НХС, 34НКМП, 68НМП, 35НКХСП, 40НКМП, 79НМ, 79НМП, 80НХС, 83НФ, 77НМДІ1, 47НК, 64Н, 79НЗМ, 68НМ, 36КНМ и полуфабрикатов из них может быть проведена предварительная термическая обработка пци температуре 800—900°С в указанных выше средах, рекомендуемых для основной термической обработки (см. таблицу).
Сплавы марок 81НМА, 50НП, 49КФ, 49К2ФА, 49К2Ф, 27КХ, 16Х не рекомендуется подвергать предварительной термической обработке.
Допускается потребителю применять режимы термической обработки изделий, отличные от режимов настоящего стандарта, в зависимости от условий применения сплава. При возникновении разногласий магнитные свойства проверяют на контрольных образцах, изготовленных в соответствии с настоящим стандартом.
|
(Введен дополнительно, Изм. № 3).'Марки сплавов^' |
Среда отжига t |
Температура и скорость нагрева |
Время выдержки, ч |
Режим охлаждения |
|
45Н |
Вакуум с остаточным дав ле- |
(1125±25)°С, не более |
3—6 |
До 600°С со скоростью не |
|
50Н |
пнем не выше 10 -3 мм рт. ст. |
500“С/ч |
3-6 |
более 200°С/ч, от 600 до 200°С |
|
79НМ 50НП |
или чистый водород с точкой росы не выше минус 40 °С |
3—6 1 |
со скоростью не менее 400°С/ч |
|
|
34НК.МП 35НКХСП 40НКМП |
То же |
Первая операция: от. жиг (Т125±25)°С, не более 500°С/ч |
1—3 |
До 6Q0°C со скоростью не более 200°С/ч, от 600сС скорость не нормируется |
|
68НМГ1 |
|
Вторая операция: отпуск при 600°С в продольном магнитном поле напряженностью не менее 800 А/м (ЮЭ) |
0,5—4 |
До 200°С со скоростью 25—100°С/ч |
|
50НХС |
Вакуум с остаточным давле- |
(1125±25)°С, не более |
3-6 |
До 400—500°С со скоростью |
|
80НХС |
нием не выше 10-3 мм рт. ст. |
500° С/ч |
|
не более 200°С/ч, от 400 до 200°С со скоростью не менее 400°С/ч |
|
81 НМД |
Вакуум с остаточным давлением не выше К)-4 мм рт. ст. |
(1100+20)°С |
3 |
До 600оС со скоростью не более 200°С/ч От 600 до 400°С, со скоростью не менее 400°С/ч От 400°С с произвольной скоростью до температуры менее 100°С |
|
81 НМЛ* |
То же |
(850±25) °С |
3 |
То же |
|
81 НМЛ** |
|
(1000+25) °С |
3 |
» |
|
83НФ |
Вакуум с остаточным давлением не выше 10—4 мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40°С |
(1100±20)°С |
3 |
До 600°С со скоростью не более 200°С/ч От 600 до 350°С со скоростью 20—150°С/ч, от 350°С произвольно в вакууме или водороде до температуры менее 150°С |
|
Стр. 30 ГОСТ 10160— 75 Марки сплавок |
Среда отжига |
Температура и скорость нагрева |
|
79НМП |
Вакуум с остаточным давле- |
(960±20) °С*** |
|
77НМДП |
ниєм не выше 10-4 мм рт. ст. Вакуум с остаточным давлением не выше ІОг мм рт. ст. |
(9501+20) °С;**** не более 300°С/ч Первая операция отжиг: |
|
471 IK |
или водород с точкой росы не |
(1000 ±20) °С |
|
64Н 79НЗМ***** |
выше минус 40°С |
(1100 + 20) °С (1100±20) °С |
|
68Н М |
То же |
(1100±20) °С |
|
40НКМ |
» |
(1100±20) °С; не более 500 °С/ч Вторая операция: отпуск в поперечном магнитном поле, необходимом для достижения технического насыщения |
|
47НК 40НКМ |
Вакуум с остаточным давлением не выше 10~3 мм рт. ст. или водород с точкой росы ПС выше минус 40°С |
550—600 °С |
|
64Н |
То же |
550—600 °С |
|
79ПЗМ |
Вакуум с остаточным давлением не выше 10"3 мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40°С |
460—480 °С |
|
Время выдержки, ч |
Режим охлаждения |
|
2 1,5 |
До 150°С со скоростью не более 250°С/ч, далее произвольно |
|
3 |
До 600°С со скоростью не более 200°С/ч от 600°С скорость не нормируется То же |
|
0,5—1 |
До 350°С со скоростью 30—50°С/ч, далее с выключенной печью |
|
0,5-1 |
До 500°С со скоростью 50°С/ч, от 500 до 380°С со скоростью 10°С/ч, далее с выключенной печью |
|
0,5—1 |
До 380°С со скоростью: 15—20°С/ч для толщины 0,02 мм, 10—15°С/ч для толщины 0,01 мм, 5— 10°С/ч для толщины 0,005 мм, далее с выключенной печью |
|
ГОСТ 10160—75 Стр. 31 Марки сплавов |
Среда отжига |
Температура и скорость нагрева |
Время выдержки, ч |
Режим охлаждения |
|
68НМ |
Вакуум с остаточным давлением не выше IO-3 мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40°С |
580—600 °С |
0,5-1 |
До 200°С со скоростью 200— 300°С/ч |
|
16Х |
Вакуум с остаточным давлением не выше 10-4 мм рт. ст. |
(1175±25) °С |
4-6 |
До (700±50)°С со скоростью не более 100°С/ч; далее до 200°С со скоростью не менее 20О°С/ч |
|
36КНМ |
Вакуум с остаточным давлением не выше 10~3 мм рт. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40 °С |
1100 °С |
10 |
До 700°С со скоростью 100°С/ч, далее до 200°С со скоростью не менее 200°С/ч |
|
27КХ |
Вакуум с остаточным давлением не выше 10~3 мм рт. ст. |
(850 ±20) °С, не более 500 °С/ч |
3 |
До 400°С со скоростью 100°С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150°С |
|
49К2ФА****** |
Вакуум с остаточным давле- |
(820+20) °С, не более |
3-G |
До 400°С со скоростью |
|
49К2Ф |
кием не выше 10-3 мм рт. ст. |
500 °С/ч |
|
100°С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150°С |
|
49К2ФА******* |
То же |
Те же |
1-3 |
До 400°С со скоростью 600°С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150°С. Витые сердечники охлаждают в продольном магнитном поле напряженностью не менее 80 А/м (ЮЭ) |
Продолжение
Стр. 32 ГОСТ 10160—7S
Продолжение
|
Марки сплавов |
Среда отжига |
Температура и скорость нагрева |
Время выдержки, ч |
Режим охлаждения |
||
|
49 КФ |
Вакуум с остаточным давлением не выше 10~3 мм рт. ст. |
(1100 ±20) °С, не более 500°С/ч |
3 |
До 400°С со скоростью не более 200°С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150’С |
||
|
ным тным |
-** Толщиной 0,003 мм.
****** Продукция из сплава марки 49К2ФА классов I и II. ******* Продукция из сплава марки 49К2ФА класса III. Примечания:
|
с остато^- печи ннер- |
||||
