(Измененная редакция, Изм. № 6).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОЛОВЯННЫХ И СВИНЦОВЫХ БАББИТОВ
Марка баббита |
Плотность, г/см3 |
Твердость по Бриннелю НВ 5/62, 5/60, НВ 2, 5/15, 6/60 при 20 °С |
Предел текучести при сжатии, кгс/мм2 |
Предел прочности при сжатии, кгс/мм2 |
Температура начала расплавления, °С |
Температура плавления, °С |
Температура заливки, °С |
Б88 |
7,35 |
27-30 |
320 |
380-420 |
|||
Б83 |
7,38 |
27-30 |
8-8,5 |
11-12 |
240 |
370 |
440-460 |
Б83С |
7,4 |
27-30 |
230 |
400 |
440-460 |
||
БН |
9,55 |
27-29 |
7-7,4 |
12,5-13 |
240 |
400 |
480-500 |
Б16 |
9,29 |
30 |
8,6 |
14,7 |
240 |
410 |
480-500 |
БС6 |
10,05 |
15-17 |
247 |
280 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
ИСО 4383-91 ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ.
МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
Область применения
ИСО 4383 устанавливает требования к многослойным материалам для тонкостенных подшипников скольжения.
Многослойный материал состоит из стального вкладыша подшипника, подшипникового слоя на оловянной и свинцовой основе (литого, спеченного, накатанного). Возможен верхний слой, нанесенный методом электролитического осаждения.
Требования
Химический состав
Стальной вкладыш
Химический состав стали для вкладышей подшипников устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. Обычно используют низкоуглеродистые стали.
Подшипниковый слой
Химический состав подшипниковых сплавов должен соответствовать приведенному в таблице 1.
Таблица 1— Химический состав подшипниковых сплавов
В процентах
Химический элемент |
PbSblOSn6 |
PbSbl5SnAs |
PbSbl5SnlO |
SnSb8Cu4 |
РЬ |
Остальное |
Остальное |
Остальное |
0,35 |
Sb |
9—11 |
13,5—15,5 |
14—16 |
7—8 |
Sn |
5—7 |
0,9—1,7 |
9—11 |
Остальное |
Си |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
3—4 |
As |
0,25 |
0,8—1,2 |
0,6 |
0,1 |
Bi |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,08 |
Zn |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
Al |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
Fe |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
Всего прочих |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Верхний слой
Верхний слой, химический состав которого приведен в таблице 2, наносят на подшипниковый слой. Толщину верхнего слоя или любого дополнительного слоя между подшипниковым слоем и верхним слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Таблица 2 — Химический состав верхнего слоя
В процентах
Химический элемент |
PbSnlOCu2 |
PbSnlO |
Pbln7 |
РЬ |
Остальное |
Остальное |
Остальное |
Sn |
8—12 |
8—12 |
|
Си |
1—3 |
||
In |
5—10 |
||
Всего прочих |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Справочное руководство по выбору материалов и их свойствам
Справочные руководства по выбору твердости подшипниковых сплавов и их использованию приведены в таблицах 3 и4.
Таблица 3 — Справочное руководство по выбору твердости материала подшипника
Подшипниковый материал |
Твердостть в зависимости от состояния подшипникового материала, HV |
|
Литой |
Подвергнутый специальной термообработке |
|
PbSbl0Sn6 |
19—23 |
15—19 |
PbSb15SnAs |
16—20 |
|
PbSbl5Snl0 |
18—23 |
|
SnSb8Cu4 |
17—24 |
Примечание — Твердость может быть увеличена поверхностной накаткой.
Таблица 4 — Справочное руководство по использованию подшипниковых материалов и по выбору твердости сопряженной с подшипником детали (вала)
Подшипниковый материал |
Характеристика и основное использование в высокоскоростных двигателях |
Минимальная твердость вала, НВ |
PbSb10Sn6 PbSb15SnAs PbSb15Sn10 |
Мягкий, коррозионностойкий, относительно хорошие свойства при ограниченной смазке, малая усталостная прочность; работает с твердым и |
180 |
SnSb8Cu4 |
мягким валом. Малонагруженные коренной и шатунный подшипники, вкладыши, упорные подшипники Мягкий, хорошая коррозионная стойкость, самые лучшие характеристики из всех сплавов в условиях ограниченной смазки; плохая усталостная прочность; работает с твердыми и мягкими валами. Малонагруженные коренные и шатунные подшипники, вкладыши, упорные подшипники |
220 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 7).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
З.Я. Каменецкая (руководитель темы); А.И. Даутова; Н.В. Жур, канд. техн, наук (руководитель темы); А.И.Елин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.04.74 № 880
Изменение № 7 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № І2 от 21.11.97)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2674
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Грузия Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Республики Беларусь Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Т аджикстандарт Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узгосстандарт Госстандарт Украины |
ВЗАМЕН ГОСТ 1320-55
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 8.010-90 |
4.6 |
2а.5 |
|
2а.3 |
2а.5 |
||
2а.1 |
5.2 |
||
2а.4 |
5.2 |
||
2а.6 |
5.2 |
||
2а.5 |
5.2а |
||
2а.5 |
|
||
2а.5 |
4.6 |
||
2а.5 |
2.3 |
||
2а.5 |
5.2 |
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
ИЗДАНИЕ (сентябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в октябре 1977 г., сентябре 1979 г., июне 1984 г., октябре 1985 г., сентябре 1987 г., июне 1989 г., марте 1998 г. (ИУС 3-78, 10-79, 10-84, 1-86, 12-87, 11-89, 6-98)Редактор Л.И. Нахимова
Технический редактор О.Н. Власова
Корректор М.С. Кабашова
Компьютерная верстка В.И Грищенко
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 29.10.2001. Подписано в печать 15.11.2001. Усл. печ. л. 1,40.
Уч.-изд. л.1,00. Тираж 243 экз. С 2644. Зак.411.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
http://www.standards.ru e-mail: [email protected]
Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов