Гидрохинон — по ГОСТ 19627, г ......... . 5’0 Вода дистиллированная — по ГОСТ 6709, дм’ . . , . д . j 0^5
Раствор Б X
Натрий углекислый 10%-ный водный —по ГОСТ 84, г . . . 50,0
или натрий углекислый безводный — по ГОСТ 83, г -Ґ- . - . 200
Калий бромистый — по ГОСТ 4160, г , ... 10
Вода дистиллированная — по ГОСТ 6709, дм’ , . .... 0,5
Фиксаж
Натрий тиосульфат кристаллический — по ГОСТ 244, г . . . . 300,0 Аммоний хлористый — по ГОСТ 3773, г 20,0
Вода дистиллированная — по ГОСТ 6709, дм3 1,0
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
МЕТОДЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОБ ШЛИФМАТЕРИАЛОВ
ИЗ ЭЛЕКТРОКОРУНДА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА
Настоящими методами устанавливается порядок измельчения (механического или вручную) проб шлифматериалов из электрокорунда для определения химического состава.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Масса проб для измельчения — в соответствии с п. 1.5.3. стандарта.
Измельчение проб должно производиться вне спектральной лаборатория.
Измельчение проб должно производиться до минус 50 мкм.
МЕТОД МЕХАНИЧЕСКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Средства измельчения
При выполнении измельчения должны быть применены следующие средства измельчения, аппаратура, вспомогательные устройства:
? вибрационный измельчитель проб типа 75БДР или 75ТДРМ;
комплект термокорундовой футеровки для каждого вида электрокорунда;, сито с контрольной сеткой № 005 — по ГОСТ 6613;
поддон к ситу;
кисточки жесткие;
мерные стаканчики для засыпки определенной навески анализируемой пробы в стакан измельчителя, стеклянные банки с притертыми пробками для хранения стандартных образцов —по нормативно-технической документации.
Измельчение пробы
Измельчение пробы электрокорунда до минус 50 мкм производят в. виброизмельчителе.
Время измельчения устанавливают экспериментально.
Измельчение пробы производят в термокорундовом цилиндре с термокорундовым дном, закрепленным с помощью эпоксидной смолы в металлическом стакане, входящим в комплект виброизмельчителя, термокорундовым пестиком, внутри которого находится закрытый термокорундовыми вкладышами сплошной цилиндр из свинца. ■
Перед измельчением термокорундовый стакан и пестик зачищают материалом анализируемой пробы в течение 1 мин.
Измельчение анализируемой пробы осуществляют в две стадии с промежуточным рассевом на контрольном сите с сеткой № 005. Первая стадия должна обеспечивать измельчение не менее 50% пробы по массе исходной навески. Фракция, задерживающаяся на сите с сеткой № 005, возвращается- в стакан на доизмельчение.
После доиэмельчения производят повторное просеивание пробы через сито- с сеткой № 005. Вторая стадия должна обеспечивать измельчение, при котором массовая доля фракции, задерживающейся на сите с сеткой № 005, не должна быть более 5% от массы исходной навески.
МЕТОД ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВРУЧНУЮ
Измельчение пробы электрокорунда вручную производят в термокорундовой ступке или в ступке, изготовленной из куска электрокорунда того же вида, что и анализируемый, с помощью пестика из того же материала, что и ступка.
Перед началом истирания необходимо:
предварительно проверить качество истирающих поверхностей ступки и пестика (на них не должно быть трещин и выступов);
зачистить ступку измельчением в ней анализируемой пробы (масса 0,2— 0,3 г) в течение 2—3 мин. Измельченный продукт выбрасывают.
Навеску массой 1 г засыпают в углубление ступки и истирают пестиком. Измельчение производят в несколько приемов. Через каждые 2—3 мин измельченную часть пробы просеивают через контрольное сито с сеткой №0015,. а фракцию, задержавшуюся на сите, возвращают на доизмельчение,
КОНТРОЛЬ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ПРОБЫ
Измельченную (Механически или вручную) пробу электрокорунда снова просеивают через контрольное сито с сеткой № 005.
Фракция, задержавшаяся^йа сите с сеткой № 005, в количестве не более 5% по массе исходной, навески, отбрасывается, так как дальнейшее ее измельчение приводит к загрязнению пробы материалом стакана или ступки и интенсивному разрушению механических измельчителей.
Фракция, задерживающаяся '’.на сите с Сеткой № 005, в количестве более 5%, возвращается на доизмельчейие.
Измельченную и просеянную пробу высыпают в пакет, на котором- записывают наименование, номер анализируемой пробы и дату ее измельчения.МЕТОДЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АНАЛИЗИРУЕМЫХ РАСТВОРОВ
ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ШЛИФМАТЕРИАЛОВ
ИЗ ЭЛЕКТРОКОРУНДА
Приготовление анализируемых растворов для определения массовых долей диоксидов кремния и титана, а также оксидов железа (III) и кальция.
Пробу шлифовальных материалов разлагают путем сплавления с тройной смесью в платиновых тиглях при 900—1150 °С. Анализируемые растворы готовят растворением сплава в разбавленных соляной (растворы А) или серной (растворы Б) кислотах с последующим разбавлением в мерных колбах до 250 см3.
11.1. Средства измерений, аппаратура, вспомогательные устройства, аппаратура, реактивы, растворы и материалы
Для разложения проб и приготовления растворов для анализов должны быть применены средства измерений, аппаратура, вспомогательные устройства, реактивы, растворы и материалы по п. 2.2.3.
Натрий углекислый безводный — по ГОСТ 83.
Калий углекислый —по ГОСТ 4332,
Натрий тетраборнокислый 10-водный — по ГОСТ 4199.
Натрий тетраборнокислый безводный кристаллический и обезвоженный при 400’С: натпий тетоаборнокислый высушивают в течение трех часов при температуре (110±10)°С, а затем помещают в платиновую чашку и обезвоживают при (400±201)°С. Пористую массу по охлаждении растирают.
Тройная смесь для сплавления: смесь равных массовых частей безводных углекислых калия и натрия с безводным тетраборнокислый натрием или же смесь двух массовых частей безводного калия — натрия углекислого с 1 частью безводного тетраборнокислого натрия.
Смесь для сплавления готовят и сохраняют по п. 2.1.7 стандарта.
Кислота серная (пл. 1,84) по ГОСТ 4204, разбавленная 1 : 3.
Кислота соляная (пл. 1,19) по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.
Проведение операции разложения пробы
Навеску массой 0,5 г, помещенную в платиновый тигель, засыпают небольшим количеством (1,0—1,5 г) смеси для сплавления. Массу тщательно перемешивают с помощью платинового или алюминиевого шпателя, затем засыпают сверху остальной частью смеси для сплавления, общая масса которой должна составлять 5 г (при приготовлении растворов А) или 8 г (при приготовлении растворов Б). Тигель закрывают крышкой и помещают в электрическую муфельную печь или на пламя горелки. Постепенно повышая температуру сплавления до 900—1150°С, сплавление ведут до полного разложения пробы и образования однородного прозрачного сплава.
По окончании сплавления вращательным движением распределяют сплав по стенкам тигля, и, опустив его на 3/4 высоты в холодную воду, доводят до растрескивания. После охлаждения наружные стенки тигля с плавом тщательно обмывают дистиллированной водой.
Приготовление анализируемых растворов
С целью приготовления солянокислого раствора А тигель с крышкой помещают в стакан, содержащий 85 см3 воды и 15 см3 соляной кислоты. Растворение производят при слабом нагревании с перемешиванием жидкости. Тигель с крышкой извлекают из стакана, обмывают струей воды, а затем проводят очистку платинового тигля от железа, которое в процессе сплавления могло из пробы перейти на его стенки. С этой целью для окисления железа прокаливают тигель в течение 10—20 мин, после чего наливают в него 5 см3 НО (1:1) и нагревают до кипения. Полученный желтоокрашенный раствор присоединяют к основному раствору. Операции последовательного прокаливания тигля и кипячения в нем соляной кислоты повторяют до получения бесцветного раствора (обычно два-три раза). На растворение сплава и чистку тигля должно быть израсходовано 23 см3 соляной кислоты.
Приготовленный раствор А после охлаждения количественно переносят из стакана в мерную колбу вместимостью 250 см3, разбавляют до метки ведой и хорошо перемешивают.
При приготовлении сернокислых растворов Б тигель с плавом и- крышкой помещают в стакан, содержащий 80 см’ воды и 44 см3 серной кислоты (1:3). Растворение плава производят при нагревании, после чего тигель с крышкой извлекают из стакана и обмывают струей воды.
Приготовленный раствор Б после охлаждения количественно переводят из стакана в мерную колбу вместимостью 250 см3, разбавляют до метки водой и перемешивают.
При выполнении контрольных опытов сплавление и растворение смесей для сплавления проводят с соблюдением всех условий по пп. 1.4.1. и 1.4.21
1.4. Область применения
Солянокислые растворы А применяют для полного химического анализа проб шлифматериалов из электрокорунда.
Сернокислые растворы Б применяют для анализа проб нормального электрокорунда, кроме определения в них массовой доли оксида кальция.
2. Приготовление анализируемых растворов для определения массово* дели оксида натрия
Анализируемые растворы могут быть приготовлены тремя способами: сплавлением пробы со смесью углекислого лития с борной кислотой, спеканием с борной кислотой с последующим растворением плава (или спека) в разбавленной соляной кислоте или путем кислотной обработки пробы сначала смесью фтористоводородной и серной кислот, затем соляной кислотой.
. Средства измерения, вспомогательные устройства, аппаратура, реактивы, растворы и материалы
Для приготовления раствора должны быть применены средства измерений, аппаратура, вспомогательные устройства, реактивы, растворы и материалы по п. 2.2.3.
Литий углекислый.
Кислота борная — по ГОСТ 9656 (употребляется в тонкорастертом состоянии).
Смесь для сплавления: смешивают углекислый литий и борную кислоту при отношении масс 1 :4,, смесь тщательно перемешивают, растирают и подсушивают.
Кислота серная — по ГОСТ 4204.
Кислота соляная — по ГОСТ 3118 и разбавленная 1:3.
Кислота фтористоводородная — по ГОСТ 10484 с массовой долей 40%.
Выполнение операций
Приготовление анализируемого раствора сплавлен it ем пробы
0,2 г анализируемой пробы помещают в платиновый тигель, засыпают туда 2,5 г смеси для сплавления (Бі2СО3-1-НзВСз при соотношении! масс 1:4), аккуратно перемешивают тоненькой стеклянной палочкой, стряхивают кисточкой прилипшие к палочке частицы, закрывают тигель крышкой и осторожно сплавляют в электрической муфельной печи или на пламени горелки первоначально (5—ГО мин) при температуре (400±20)°С, а потом при 900—П00°С. После того как сплав станет прозрачным, его охлаждают, а затем растворяют при нагревании в стакане, содержащем 100 см3 соляной кислоты, разбавленной 1 : 3. Полученный раствор количественно переводят в мерную колбу вместимостью 250 см3 и по охлаждении разбавляют до метки и перемешивают.Приготовление анализируемого раствора спеканием пробы
0,2 г пробы смешивают с 1,5 г тонко растертой борной кислоты. С целью обезвоживания последней платиновый тигель со смесью устанавливают на электрическую плитку и выдерживают до прекращения вспучивания и растрескивания массы. Затем тигель помещают в электрическую муфельную печь, нагретую до 1000—11150°С, и выдерживают В течение одного часа. Выщелачивают спек сначала в горячей воде, нагревая 15—20 мин, а затем добавляют 25 см3 соляной кислоты (пл. 1,19). Раствор с остатком количественно переводят в мерную колбу вместимостью 250 см3, охлаждают, разбавляют водой и перемешивают.
Приготовление анализируемого раствора кислотным разложением проб
Навеску пробы массой 0,2 г помещают в платиновую чашку, смачивает небольшим количеством воды, затем приливают 10 см3 40%-ной фтористово- дороднрй кислоты и 1 см’ серной кислоты (пл. 1,84). Содержимое чашки выпаривают досуха на песчаной бане, а затем — на открытой плитке до прекращения выделения паров оксида серы (VI).
Сухой остаток в чашке смачивают 2 см3 соляной кислоты, дают постоять 2—<3 мин и снова выпаривают досуха. К остатку приливают 25 см3 соляной кислоты (пл. 1,19), 15 см3 воды и нагревают 5—10мин на плитке до растворения солей, раздавливая кусочки твердой массы платиновым шпателем. Раствор вместе с нерастворившимся остатком количественно переводят в мерную колбу вместимостью 250 см3, доводят до метки водой и перемешивают.
Область применения
Анализируемые растворы, приготовленные после разложения пробы сплавлением или спеканием, применяют для всех видов анализов, в том числе аттестационных (анализы стандартных образцов) и арбитражных.
Анализируемые растворы, приготовленные кислотным разложением проб, применяют только для повседневных анализов.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С. А Молчанов, канд. техн, наук; Н. И. Григорьева; А, И. Хазанова, канд. техн, наук; Э. Л. Луценко, канд. физ.-мат. наук;: Г. С. Вербловский; В. Г. Феоктистов, канд. техн, наук; В. П. Уткина, канд. геол.-минер. наук; И. Я. Ривлин, канд. хим. наук; Е. М. Капинос
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством, и стандартам от 28.08.90 № 2477
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ