Продолжение табл. 4
|
Типы аппарата |
коп окп |
Номинальный Объем аппарата, м’ |
Условное избыточное давление в корпусе аппарата, МПа (кгс/см’), не более |
Значения удельного показателя материалоемкости, кг,м*, не более |
|
Аппараты цельносвар ные с плоскими днищем и крышкой |
36 1555 |
10 16 25 32 |
|
460 365 415 365 |
Примечание. Удельный показатель материалоемкости указан для исполнения аппаратов без дополнительного теплообменного устройства.
Таблица 5
|
Наименование сборочной единицы аппарата |
Критерии предельного состояния |
|
|
Корпус, перемешивающее устройство |
Предельный износ деталей. Ослабление (нарушение целостности) соединений |
Капитальный ремонт |
|
Корпус |
Уменьшение толщины стенки вследствие износа до предельного значения. Предельное снижение прочности из- за циклично изменяющихся нагрузок |
Ревизия аппарата для принятия решения |
Значения удельного показателя энергопотребления (Е) вычисляют по формуле
Е=
V-Nn’
где ДО — номинальная мощность привода, кВт;
V — номинальный объем аппарата, м3;
ДОП — мощность, расходуемая на перемешивание, с учетом пусковых перегрузок, кВт.
Значение удельного показателя материалоемкости (Л1) в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле
.. m
м=—
где m — масса аппарата в сборе с приводом, кг;
V— номинальный объем аппарата, м3.
1—8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Технические требования
Общие требования
Аппараты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 24444, конструкторской документации и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» для аппаратов, работающих под давлением.
На аппарате и отдельных поставочных блоках должны быть предусмотрены строповые устройства для подъема и их установки.
.Конструкция опор аппарата должна обеспечивать возможность регулирования положения аппарата на фундаменте в процессе его монтажа.
На аппарате должна быть предусмотрена контрольная (базовая) площадка для проверки положения аппарата в процессе его монтажа.
Необходимые устройства для крепления теплоизоляции, площадок обслуживания должны быть приварены на предприятии-изготовителе.
Конструкция должна предусматривать возможность осмотра, очистки и ремонта аппарата.
Устройства, препятствующие внутреннему осмотру аппарата, должны быть съемными.
Отверстия в аппаратах, крышках и днищах для повышения прочности, должны быть укреплены в соответствии с требованиями ГОСТ 24755.
Т р е бо в а н и я к материалам
Материалы должны иметь сертификаты, подтверждающие основные характеристики их марок. При отсутствии сертификатов материалы должны быть подвергнуты испытаниям на заводе-изготовителе для выявления соответствия химического состава и механических свойств нормативно-техническим документам.
Углеродистая кипящая сталь не должна применяться для элементов и аппаратов, работающих под давлением и соприкасающихся с сжиженными газами; с взрыво- и пожароопасными средами; средами высокой токсичности, средами, вызывающими коррозионное растрескивание, сероводородное растрескивание или расслоение.
Детали пермешивающих устройств, соприкасающиеся с рабочей средой, должны изготавливаться из материалов с коррозионной стойкостью не ниже, чем у материала корпуса.
Требования к изготовлению
На поверхностях обечаек и днищ аппаратов не допускаются риски, забоины, царапины, брызги металла в результате огневой резки и сварки, заусенцы должны быть удалены и острые кромки деталей притуплены. После зачистки толщина стенки должна быть не менее расчетной.
Для разборки фланцевых разъемов аппарата и электропривода должны быть предусмотрены отжимные винты.
Для нетранспортабельных в сборе аппаратов на предприятии-изготовителе должна быть выполнена их контрольная сборка, нанесена монтажная маркировка, приварены устройства для центровки и стяжки монтажных стыков. Окончательная сборка аппаратов, поставляемых блоками, должна производиться у потребителя.
Гайки ответственных соединений (крепление привода, муфт, уплотнительного устройства и т. п.), а также все резьбовые соединения должны быть надежно застопорены.
Мешалки аппаратов, работающие при частоте вращения более 1,34 с-1 (80 мин-1), должны быть отбалансированы. Остаточный дисбаланс (Мо) не должен быть более рассчитанного по формуле
Л4о=4О т-п,-0'5
где т — масса мешалки, кг;
п — частота вращения, с-1.
Вид балансировки и методы устранения дисбаланса указываются в конструкторской документации.
При проворачивании вручную радиальное биение свободного конца консольного вала с мешалкой (б) в миллиметрах не должно превышать значений, рассчитанных по формуле
8=0,00065
где I — длина консольной части вала, мм;
п — частота вращения, с-1.
Допускается изменение значения биения нижнего конца вала при условии подтверждения расчетом работоспособности вала.
Предельные отклонения размеров, если в чертежах или конструкторской документации не указаны более жесткие требования, должны быть:
для механически обработанных поверхностей не грубёе 14-го квалитета;
для поверхностей без механической обработки, а также между обработанной и необработанной поверхностями, не грубее 17-го квалитета для размеров до 500 мм, 16-го квалитета — для размеров свыше 500 до 3150 мм и 15-го квалитета — для размеров св. 3150 мм;
для радиусов закруглений и фасок и отклонений углов по классам точности средней по ГОСТ 25670.
Числовые значения отклонений — по ГОСТ 25347, ГОСТ 25348, ГОСТ 25670, ГОСТ 26179, обозначения записи предельных отклонений — по ГОСТ 2.307.
Основные требования к изготовлению конкретных типов аппаратов указываются в конструкторской документации в зависимости от условий эксплуатации.
Требования безопасности, охраны здоровья и окружающей среды
Конструкция аппаратов в части обеспечения безопасности труда и охраны здоровья должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003. При разработке аппаратов, работающих под избыточным давлением, и аппаратов для взрывоопасных производств должны быть учтены соответственно требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
В зависимости от назначения и условий эксплуатации аппаратов должна быть предусмотрена защита обслуживающего персонала от действия следующих опасных и вредных производственных факторов:
повышенного давления рабочей среды в аппарате;
взрывов и загораний, применяемых в технологическом процессе веществ и материалов;
повышенного содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
опасных значений электрического тока и высоких потенциалов статического электричества;
соприкосновения персонала с движущимися и горючими частями аппаратов;
повышенного шума и вибрации.
Аппараты должны быть герметичны по отношению к внешней среде.
Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе зоны обслуживания аппаратов, а также внутри аппаратов после их вскрытия для осмотра и ремонта, не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.005.
Аппараты, при эксплуатации которых возможно выделение вредных веществ в атмосферу и водоемы, а также являющиеся источниками повышенного шума и вибрации или создающие иные факторы, оказывающие отрицательное воздействие на окружающую среду, должны быть подвергнуты экологической экспертизе в порядке, предусмотренном Госкомприродой СССР.
Валы перемешивающих устройств аппаратов, содержащих взрывоопасные вещества и вредные вещества, отнесенные к 1, 2 и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, должны иметь двойные торцовые уплотнения или уплотнения иных типов, обеспечивающих равноценную герметичность. На аппаратах, содержащих невзрывоопасные среды и среды, отнесенные к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007, допускается применение одинарных торцовых и сальниковых уплотнений. Допускается применение сальниковых уплотнений для аппаратов со взрывоопасными, легколетучими и вредными веществами, работающими под наливом.
Аппараты, работающие под избыточным давлением, должны быть защищены от недопустимого повышения давления предохранительными устройствами.
В качестве предохранительных устройств должны использоваться пружинные предохранительные клапаны прямого действия или предохранительные мембраны.
Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность должны быть выбраны по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085.
Расчет и выбор предохранительных мембран должен проводиться по методикам, разработанным ВНИИТБХП.
Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в специально предназначенные для них зажимные приспособления.
Для защиты аппаратов, содержащих среду, склонную к налипанию или полимеризации, следует применять совместную установку предохранительного клапана и разрывной мембраны. В этих случаях должно быть предусмотрено сигнализирующее устройство для контроля за срабатыванием или повреждением мембран.
Конструкция аппаратов должна обеспечивать полное освобождение от остатков рабочей среды перед разборкой.
Аппараты должны быть снабжены штуцерами для промывки и продувки аппаратов, для установки предохранительных устройств, контрольно-измерительных устройств и арматуры. В необходимых случаях для проведения гидравлических и пневматических испытаний (как в вертикальном, так и в горизонтальном положении) должны быть предусмотрены штуцеры для заполнения корпуса аппарата и рубашки водой, выпуска воздуха, а также отверстие с пробкой или заглушкой для полного слива воды после испытаний.
Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду или отводящих из него рабочую среду. Место размещения запорной и за- порно-регулирующей арматуры определяет организация — разработчик технологического производства.
При работе с налипающими, полимеризующимися и кристаллизующимися средами аппараты, по согласованию с потребителем, снабжаются устройствами, необходимыми для их очистки.
Полые валы и мешалки должны иметь технологические отверстия для проверки на прочность пробным давлением, указанным в рабочих чертежах. После проверки технологические отверстия должны быть заварены.
Выбор электрооборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ). Электрооборудование для аппаратов — должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.1, ГОСТ 17494 и ГОСТ 14254.
Электрооборудование для аппаратов, работающих в условиях взрывоопасных зон, должно соответствовать, в зависимости от принятых мер взрывозащиты, требованиям ГОСТ 12.2.020, ГОСТ 22782.0 — ГОСТ 22782.7.
Электродвигатели аппаратов должны отключаться как с рабочего места, так и из помещения щита управления, а также автоматически при выходе из строя перемешивающих устройств.
Заземление аппаратов с электроприводами должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0 и Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
Конструкция заземляющих зажимов, размещение и размеры знаков заземления — по ГОСТ 21130.
Электрическое сопротивление между заземляющими зажимами и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
Заземляющие устройства, предназначенные для защиты аппаратов от статического электричества, следует, как правило, объединять с заземляющими устройствами для электрооборудования.
Передача движения от привода к перемешивающему устройству должна осуществляться при помощи муфты, через редуктор или, в виде исключения, через клиноременное устройство.
Наружные вращающиеся элементы аппаратов, расположенные на высоте менее 2 м от уровня пола или обслуживающей площадки, должны быть ограждены. Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062.
Защитные ограждения аппаратов должны выполняться из листового металла. В обоснованных случаях допускается устройство защитных ограждений из металлической сетки с ячейками не более 10 мм.
Защитные ограждения должны быть выполнены так, чтобы снятие или открывание их было возможно лишь при помощи ключей или специального инструмента.
Защитные ограждения не должны ограничивать технических возможностей аппаратов, вызывать неудобства при работе, приводить к загрязнению пола или площадок обслуживания.
Защитные ограждения должны иметь гладкую наружную поверхность и одинаковые с другими внешними элементами аппаратов покрытие и окраску. Внутренняя поверхность открывающихся ограждений должна быть окрашена по ГОСТ 12.4.026.
Ограждение обслуживающих площадок, расположенных на высоте более 0,6 м, должно соответствовать требованиям ГОСТ 23120.
Температура внешних поверхностей аппаратов или кожухов теплоизоляционных покрытий, доступных прикосновению с рабочих мест обслуживающего персонала, не должна превышать 45 °С при установке аппаратов внутри производственных помещений и 60 °С — при наружной установке.
Температура не доступных прикосновению обслуживающего персонала частей аппаратов и электрооборудования, эксплуатируемых в пределах взрывоопасных зон производственных помещений и наружных установок, не должна превышать значений, приведенных в табл. 7.
