Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 20680-86
/ 4

Продолжение табл. 4

Типы аппарата

коп окп

Номинальный Объем аппа­рата, м’

Условное из­быточное дав­ление в кор­пусе аппа­рата, МПа (кгс/см’), не более

Значения удельного показателя материало­емкости, кг,м*, не бо­лее

Аппараты цельносвар­

ные с плоскими днищем и крышкой

36 1555

10

16

25

32

460

365

415

365

Примечание. Удельный показатель материалоемкости указан для ис­полнения аппаратов без дополнительного теплообменного устройства.

Таблица 5

Наименование сбо­рочной единицы аппарата

Критерии предельного состояния

Корпус, пере­мешивающее устройство

Предельный износ деталей.

Ослабление (нарушение целостнос­ти) соединений

Капитальный ремонт

Корпус

Уменьшение толщины стенки вследст­вие износа до предельного значения.

Предельное снижение прочности из- за циклично изменяющихся нагрузок

Ревизия аппара­та для принятия решения

  1. Значения удельного показателя энергопотребления (Е) вы­числяют по формуле

Е=
V-Nn’

где ДО — номинальная мощность привода, кВт;

V — номинальный объем аппарата, м3;

ДОП — мощность, расходуемая на перемешивание, с учетом пусковых перегрузок, кВт.

Значение удельного показателя материалоемкости (Л1) в кило­граммах на кубический метр вычисляют по формуле

.. m

м=—

где m — масса аппарата в сборе с приводом, кг;

V— номинальный объем аппарата, м3.

1—8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Технические требования

    1. Общие требования

      1. Аппараты должны соответствовать требованиям настоя­щего стандарта, ГОСТ 24444, конструкторской документации и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, рабо­тающих под давлением» для аппаратов, работающих под давле­нием.

      2. На аппарате и отдельных поставочных блоках должны быть предусмотрены строповые устройства для подъема и их установки.

      3. .Конструкция опор аппарата должна обеспечивать воз­можность регулирования положения аппарата на фундаменте в процессе его монтажа.

      4. На аппарате должна быть предусмотрена контрольная (базовая) площадка для проверки положения аппарата в процес­се его монтажа.

      5. Необходимые устройства для крепления теплоизоляции, площадок обслуживания должны быть приварены на предприя­тии-изготовителе.

      6. Конструкция должна предусматривать возможность ос­мотра, очистки и ремонта аппарата.

Устройства, препятствующие внутреннему осмотру аппарата, должны быть съемными.

    1. Отверстия в аппаратах, крышках и днищах для повыше­ния прочности, должны быть укреплены в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 24755.

  2. Т р е бо в а н и я к материалам

    1. Материалы должны иметь сертификаты, подтверждаю­щие основные характеристики их марок. При отсутствии серти­фикатов материалы должны быть подвергнуты испытаниям на заводе-изготовителе для выявления соответствия химического сос­тава и механических свойств нормативно-техническим докумен­там.

    2. Углеродистая кипящая сталь не должна применяться для элементов и аппаратов, работающих под давлением и соприка­сающихся с сжиженными газами; с взрыво- и пожароопасными средами; средами высокой токсичности, средами, вызывающими коррозионное растрескивание, сероводородное растрескивание или расслоение.

    3. Детали пермешивающих устройств, соприкасающиеся с рабочей средой, должны изготавливаться из материалов с кор­розионной стойкостью не ниже, чем у материала корпуса.

  3. Требования к изготовлению

    1. На поверхностях обечаек и днищ аппаратов не допуска­ются риски, забоины, царапины, брызги металла в результате огневой резки и сварки, заусенцы должны быть удалены и ост­рые кромки деталей притуплены. После зачистки толщина стен­ки должна быть не менее расчетной.

    2. Для разборки фланцевых разъемов аппарата и электро­привода должны быть предусмотрены отжимные винты.

    3. Для нетранспортабельных в сборе аппаратов на предп­риятии-изготовителе должна быть выполнена их контрольная сборка, нанесена монтажная маркировка, приварены устройства для центровки и стяжки монтажных стыков. Окончательная сбор­ка аппаратов, поставляемых блоками, должна производиться у потребителя.

    4. Гайки ответственных соединений (крепление привода, муфт, уплотнительного устройства и т. п.), а также все резьбо­вые соединения должны быть надежно застопорены.

    5. Мешалки аппаратов, работающие при частоте вращения более 1,34 с-1 (80 мин-1), должны быть отбалансированы. Ос­таточный дисбаланс (Мо) не должен быть более рассчитанного по формуле

Л4о=4О т-п,-0'5

где т — масса мешалки, кг;

п — частота вращения, с-1.

Вид балансировки и методы устранения дисбаланса указыва­ются в конструкторской документации.

  1. При проворачивании вручную радиальное биение свобод­ного конца консольного вала с мешалкой (б) в миллиметрах не должно превышать значений, рассчитанных по формуле

8=0,00065

где I — длина консольной части вала, мм;

п — частота вращения, с-1.

Допускается изменение значения биения нижнего конца вала при условии подтверждения расчетом работоспособности вала.

  1. Предельные отклонения размеров, если в чертежах или конструкторской документации не указаны более жесткие требо­вания, должны быть:

  1. для механически обработанных поверхностей не грубёе 14-го квалитета;

  2. для поверхностей без механической обработки, а также меж­ду обработанной и необработанной поверхностями, не грубее 17-го квалитета для размеров до 500 мм, 16-го квалитета — для размеров свыше 500 до 3150 мм и 15-го квалитета — для разме­ров св. 3150 мм;

  3. для радиусов закруглений и фасок и отклонений углов по классам точности средней по ГОСТ 25670.

Числовые значения отклонений — по ГОСТ 25347, ГОСТ 25348, ГОСТ 25670, ГОСТ 26179, обозначения записи предельных откло­нений — по ГОСТ 2.307.

    1. Основные требования к изготовлению конкретных типов аппаратов указываются в конструкторской документации в зави­симости от условий эксплуатации.

  2. Требования безопасности, охраны здоровья и окружающей среды

    1. Конструкция аппаратов в части обеспечения безопас­ности труда и охраны здоровья должна соответствовать требова­ниям ГОСТ 12.2.003. При разработке аппаратов, работающих под избыточным давлением, и аппаратов для взрывоопасных произ­водств должны быть учтены соответственно требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Общих правил взрывобезопасности для взрыво­пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперераба­тывающих производств».

    2. В зависимости от назначения и условий эксплуатации ап­паратов должна быть предусмотрена защита обслуживающего персонала от действия следующих опасных и вредных производст­венных факторов:

  1. повышенного давления рабочей среды в аппарате;

  2. взрывов и загораний, применяемых в технологическом про­цессе веществ и материалов;

  3. повышенного содержания вредных веществ в воздухе рабо­чей зоны;

  4. опасных значений электрического тока и высоких потенциа­лов статического электричества;

  5. соприкосновения персонала с движущимися и горючими час­тями аппаратов;

  6. повышенного шума и вибрации.

  1. Аппараты должны быть герметичны по отношению к внешней среде.

Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воз­духе зоны обслуживания аппаратов, а также внутри аппаратов после их вскрытия для осмотра и ремонта, не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.005.

  1. Аппараты, при эксплуатации которых возможно выделе­ние вредных веществ в атмосферу и водоемы, а также являющие­ся источниками повышенного шума и вибрации или создающие иные факторы, оказывающие отрицательное воздействие на ок­ружающую среду, должны быть подвергнуты экологической экс­пертизе в порядке, предусмотренном Госкомприродой СССР.

  2. Валы перемешивающих устройств аппаратов, содержа­щих взрывоопасные вещества и вредные вещества, отнесенные к 1, 2 и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, должны иметь двойные торцовые уплотнения или уплотнения иных типов, обес­печивающих равноценную герметичность. На аппаратах, содер­жащих невзрывоопасные среды и среды, отнесенные к 4-му клас­су опасности по ГОСТ 12.1.007, допускается применение одинар­ных торцовых и сальниковых уплотнений. Допускается примене­ние сальниковых уплотнений для аппаратов со взрывоопасными, легколетучими и вредными веществами, работающими под нали­вом.

  3. Аппараты, работающие под избыточным давлением, долж­ны быть защищены от недопустимого повышения давления пре­дохранительными устройствами.

В качестве предохранительных устройств должны использо­ваться пружинные предохранительные клапаны прямого действия или предохранительные мембраны.

Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность должны быть выбраны по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085.

Расчет и выбор предохранительных мембран должен прово­диться по методикам, разработанным ВНИИТБХП.

Предохранительные мембраны должны устанавливаться толь­ко в специально предназначенные для них зажимные приспособ­ления.

  1. Для защиты аппаратов, содержащих среду, склонную к налипанию или полимеризации, следует применять совместную установку предохранительного клапана и разрывной мембраны. В этих случаях должно быть предусмотрено сигнализирующее устройство для контроля за срабатыванием или повреждением мембран.

  2. Конструкция аппаратов должна обеспечивать полное освобождение от остатков рабочей среды перед разборкой.

  3. Аппараты должны быть снабжены штуцерами для про­мывки и продувки аппаратов, для установки предохранительных устройств, контрольно-измерительных устройств и арматуры. В необходимых случаях для проведения гидравлических и пневма­тических испытаний (как в вертикальном, так и в горизонтальном положении) должны быть предусмотрены штуцеры для заполне­ния корпуса аппарата и рубашки водой, выпуска воздуха, а также отверстие с пробкой или заглушкой для полного слива воды пос­ле испытаний.

  4. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна ус­танавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду или отводя­щих из него рабочую среду. Место размещения запорной и за- порно-регулирующей арматуры определяет организация — раз­работчик технологического производства.

  5. При работе с налипающими, полимеризующимися и кристаллизующимися средами аппараты, по согласованию с пот­ребителем, снабжаются устройствами, необходимыми для их очистки.

  6. Полые валы и мешалки должны иметь технологические отверстия для проверки на прочность пробным давлением, ука­занным в рабочих чертежах. После проверки технологические от­верстия должны быть заварены.

  7. Выбор электрооборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустано­вок (ПУЭ). Электрооборудование для аппаратов — должно соот­ветствовать требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.1, ГОСТ 17494 и ГОСТ 14254.

  8. Электрооборудование для аппаратов, работающих в ус­ловиях взрывоопасных зон, должно соответствовать, в зависимос­ти от принятых мер взрывозащиты, требованиям ГОСТ 12.2.020, ГОСТ 22782.0 — ГОСТ 22782.7.

  9. Электродвигатели аппаратов должны отключаться как с рабочего места, так и из помещения щита управления, а также автоматически при выходе из строя перемешивающих устройств.

  10. Заземление аппаратов с электроприводами должно со­ответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0 и Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

  11. Конструкция заземляющих зажимов, размещение и раз­меры знаков заземления — по ГОСТ 21130.

  12. Электрическое сопротивление между заземляющими за­жимами и каждой доступной прикосновению металлической не­токоведущей частью, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

  13. Заземляющие устройства, предназначенные для защиты аппаратов от статического электричества, следует, как правило, объединять с заземляющими устройствами для электрооборудова­ния.

  14. Передача движения от привода к перемешивающему уст­ройству должна осуществляться при помощи муфты, через редук­тор или, в виде исключения, через клиноременное устройство.

  15. Наружные вращающиеся элементы аппаратов, располо­женные на высоте менее 2 м от уровня пола или обслуживающей площадки, должны быть ограждены. Защитные ограждения долж­ны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062.

  16. Защитные ограждения аппаратов должны выполняться из листового металла. В обоснованных случаях допускается уст­ройство защитных ограждений из металлической сетки с ячейками не более 10 мм.

  17. Защитные ограждения должны быть выполнены так, чтобы снятие или открывание их было возможно лишь при помо­щи ключей или специального инструмента.

  18. Защитные ограждения не должны ограничивать техниче­ских возможностей аппаратов, вызывать неудобства при работе, приводить к загрязнению пола или площадок обслуживания.

  19. Защитные ограждения должны иметь гладкую наруж­ную поверхность и одинаковые с другими внешними элементами аппаратов покрытие и окраску. Внутренняя поверхность откры­вающихся ограждений должна быть окрашена по ГОСТ 12.4.026.

  20. Ограждение обслуживающих площадок, расположенных на высоте более 0,6 м, должно соответствовать требованиям ГОСТ 23120.

  21. Температура внешних поверхностей аппаратов или ко­жухов теплоизоляционных покрытий, доступных прикосновению с рабочих мест обслуживающего персонала, не должна превы­шать 45 °С при установке аппаратов внутри производственных по­мещений и 60 °С — при наружной установке.

  22. Температура не доступных прикосновению обслуживаю­щего персонала частей аппаратов и электрооборудования, экс­плуатируемых в пределах взрывоопасных зон производственных помещений и наружных установок, не должна превышать значе­ний, приведенных в табл. 7.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →