7.5 Трубы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление труб, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать техническим условиям, правилам погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения России в соответствии с ГОСТ 22235.

Допускается при повагонной отправке транспортировать трубы без упаковки в ящики в крытых вагонах и контейнерах по ГОСТ 22225, ГОСТ 15102 или в специализированных контейнерах по НД.

Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортировать трубы в пакетах массой до 1500 кг без увязки в связки (пучки).

При транспортировании труб длиной свыше 3 м и пакетов массой до 1500 кг транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.

7.6 Упаковка труб, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

7.7 Трубы должны храниться в крытых помещениях, в условиях, исключающих механическое повреждение труб, попадание на них влаги и активных химических реагентов.

При соблюдении указанных условий хранения свойства труб при хранении не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Рекомендуемый состав воды для различных марок латуней

Таблица А.1

(Поправка, ИУС № 6 2002)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Рекомендуемые скорости циркуляции воды для различных марок латуней при наружной температуре более 150 °С

Таблица Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

Значения предела текучести и твердости по Виккерсу

Таблица B.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

Метод контроля труб из легированных латуней для теплообменных аппаратов на наличие остаточных растягивающих напряжений

Контроль латунных труб для теплообменных аппаратов на наличие остаточных растягивающих напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание сплава, производят ускоренным методом. Испытание проводят в водном растворе азотнокислой ртути.

Г.1 Определения

В настоящем приложении применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Г.1.1 коррозионное растрескивание: Произвольное растрескивание материала при совместном воздействии коррозионной среды и напряжения (остаточного или приложенного).

Г.1.2 остаточное напряжение: Напряжение, остающееся в металле в результате неравномерной пластической деформации.

Г.2 Применяемые растворы

Г.2.1 Для проведения испытаний применяют водный раствор, содержащий 10 г HgNO₃ и 10 см³ HNO₃ (d = 1,40 - 1,42) в 1 дм³ раствора.

Г.2.2 Раствор можно готовить двумя различными способами.

Первый способ: 11,4 г HgNO₃ х 2H₂O или 10,7 г HgNO₃ х H₂O растворяют примерно в 40 см³ дистиллированной воды, подкисленной 10 см³ HNO₃. После полного растворения кристаллов раствор доливают дистиллированной водой до 1 дм³.

Второй способ: 76 г ртути растворяют в 114 см³ разбавленной 1:1 азотной кислоты и доливают водой при перемешивании до 1 дм³. Такое растворение в присутствии избытка кислоты предотвращает осаждение основных солей ртути. Полученный раствор должен содержать 100 г азотнокислой ртути и избыток (30 см³) азотной кислоты в 1 дм³ раствора.

Для проведения испытаний отбирают 100 см³ раствора, добавляют 7 см³ 10 %-ного раствора азотной кислоты и доводят объем раствора до 1 дм³.

Г.3 Подготовка образцов к испытаниям

Г.3.1 Длина образцов должна быть 100 - 150 мм.

Г.3.2 Образцы нельзя маркировать штамповкой; их следует маркировать таким образом, чтобы не возникали напряжения.

Г.4 Проведение испытания

Г.4.1 Образцы обезжиривают путем погружения в растворитель (бензин, четыреххлористый углерод и т.п.) с последующей протиркой хлопчатобумажной тканью и погружают в 15 %-ный (по объему) водный раствор серной кислоты или 40 %-ный раствор азотной кислоты на 30 с для удаления окисных пленок.

После травления образцы промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остатки воды и погружают полностью в раствор азотнокислой ртути (состав приведен в Г.2.1 настоящего приложения). Испытание проводят при комнатной температуре.

Количество раствора азотнокислой ртути должно быть не менее 1,5 см³ на 1 см² поверхности образца.

Для испытаний отбирают образцы без поверхностных дефектов.

Г.4.2 Через 30 мин образец извлекают из раствора азотнокислой ртути и промывают в проточной воде. С поверхности образца удаляют избыток ртути.

Образцы осматривают после испытания не ранее чем через 30 мин, если в технических условиях не указано другое время выдержки до осмотра.

Если возникает сомнение относительно наличия трещин, то ртуть с поверхности образца следует удалять нагревом в печи с поглотителями ртути или в герметичном контейнере с вакуумом и холодильником для сбора металлической ртути.

Образцы осматривают с помощью лупы при 10 - 18-кратном увеличении.

Отсутствие трещин на образцах после испытания свидетельствует о снятии остаточных растягивающих напряжений.

Г.5 Техника безопасности

Г.5.1 Металлическая ртуть и ее соединения чрезвычайно токсичны. Поэтому для проведения испытаний в растворе азотнокислой ртути оборудуют специальное помещение с хорошей приточно-вытяжной вентиляцией, с улавливанием паров ртути и соблюдением всех санитарных норм, предусмотренных справочниками по технике безопасности при работе с металлической ртутью.

Г.5.2 Все работы выполняют в резиновых перчатках и халатах (с застежками и без карманов), на голову надевают косынку или шапочку. Смену спецодежды следует производить не реже одного раза в неделю. Уносить спецодежду домой не разрешается.

Г.5.3 Хранение и прием пищи необходимо производить вне этих помещений. Перед приемом пищи и уходом из помещения спецодежда должна быть снята и оставлена в помещении лаборатории, а руки тщательно вымыты с мылом и щеткой.

Г.5.4 Все работающие с ртутью и ее соединениями должны проходить медицинский осмотр не реже двух раз в год.

Ключевые слова: трубы, теплообменные аппараты, легированные латуни, сортамент, диаметр, толщина стенки, длина, предельные отклонения, технические требования, химический состав, состояние материала, механические свойства, временное сопротивление, относительное удлинение, косина реза, овальность, испытание на растяжение, испытание на герметичность, остаточные напряжения