Допускается раздельное проведение испытаний сборочных единиц по операциям, являющимся частью цикла работы.
При испытании МЦ поводок должен быть нагружен в диапазоне угла его поворота ±450 (обеспечивается упорами 1 по рисунку 1) вертикально действующим усилием 15 Н согласно схеме нагружения на рисунке 1.
Загартована сталь
Рисунок 1 - Схема випробувань циліндрового механізму на наробіток
Рисунок 1 - Схема испытания цилиндрового механизма на наработку
При проведенні випробувань допускається заміна ключа ключем з комплекту випробовуваного замка (МЦ) для продовження випробувань.
Складальні одиниці необхідно піддавати огляду через кожні 30 - 35% числа циклів, установлених для випробувань, і, при потребі, змащенню.
6.4. Випробування замків і заскочок на міцність
Замки і заскочки випробовують на міцність прикладанням зусиль Р1, Р2, Р3, і моментів сил М1, М2, відповідно до схем, які показані на рисунку 2 - 5.
. Випробування на міцність при встановленні класу замка.
.1 До засува, цілком виведеного із корпуса, перпендикулярно до його бічної поверхні (див. рисунки 2, 3) прикладають силу (зусилля) Р1, що відповідає значенню сили, встановленому в ДСТУ Б В.2.6- : (ГОСТ 5089) для 1 класу, і витримують не менше 1 хв. Після перевірки дієздатності замка продовжують навантаження до величини, що відповідає значенню сили, встановленому в ДСТУ Б В.2.6- :(ГОСТ 5089) для 2 класу, витримують це навантаження протягом 1 хв. і знову перевіряють дієздатність замка. Далі випробування продовжують, прикладаючи навантаження, що відповідає значенням сил, встановленим у ДСТУ Б В.2.6- :(ГОСТ 5089) для 3 і 4 класів.
Якщо замок не витримав установленого для відповідного класу навантаження протягом 1 хв., випробування припиняють і фіксують одержаний результат.
Дієздатність замка перевіряють вручну виведенням і уведенням засува в корпус за допомогою ключа, а також постійного ключа.
При проведении испытаний допускается замена ключа ключом из комплекта испытываемого замка (МЦ) для продолжения испытаний.
Сборочные единицы необходимо подвергать осмотру через каждые 30 - 35% числа циклов, установленных для испытаний, и, в случае необходимости, смазке.
. Испытания замков и защелок на прочность
Замки и защелки испытывают на прочность приложением сил Р1, Р2, Р3, и моментов сил М1, М2, в соответствии со схемами, указанными на рисунках 2 - 5.
. Испытания на прочность при установлении класса замка.
К засову, полностью выведенному из корпуса, перпендикулярно к его боковой поверхности (см. рисунки 2, 3) приклады-вают силу Р1, соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1 класса и выдерживают не менее 1 мин. После проверки работоспособности замка продолжают нагружение до величины, соответствующей значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 2 класса, выдерживают эту нагрузку в течение 1 мин., и вновь проверяют работоспособность замка. Далее испытания продолжают, прикладывая нагрузку, соответствующую значениям сил, установленным в ГОСТ 5089 для 3 и 4 классов.
Если замок не выдержал установленную для соответствующего класса нагрузку в течение 1 мин., испытание прекращают и фиксируют полученный результат.
Работоспособность замка проверяют вручную выводом и вводом засова в корпус при помощи ключа, а также постоянного ключа.
Рисунок 2 - Схема випробувань врізного замка зусиллями Р1, Р2 і моментами сил М1, М2
Рисунок 2 - Схема испытаний врезного замка силами Р1, Р2 и моментами сил М1, М2
Рисунок 3 - Схема випробувань накладного замка зусиллями Р1, Р2 і моментом сили М2
Рисунок 3 - Схема испытаний накладного замка силами Р1, Р2 и моментом силы М2
Рисунок 4 - Схема випробувань зусиллям Р1 запірних планок накладного замка (1) і врізного замка (2)
Рисунок 4 - Схема испытаний силой Р1 запорных планок накладного замка (1) и врезного замка (2)
Рисунок 5 - Схема випробувань зусиллям Р3, з'єднання корпуса
врізного замка із лицьовою планкою
Рисунок 5 - Схема испытания силой Р3, соединения корпуса
врезного замка с лицевой планкой
До запірної планки врізного і накладного замка (див. рисунок 4) прикладають зусилля Р1, що відповідає значенню сили, встановленому в ДСТУ Б В.2.6- (ГОСТ 5089) для 1 класу і витримують не менше 1 хв. При відсутності поломок і видимих деформацій, випробування продовжують аналогічно 6.4.2.1.
Ширина натискаючого елемента, повинна бути на 4 - 6 мм менше ширини отвору в запірній планці.
При випробуванні на міцність механізму засува до торця засува цілком виведеного із корпуса (див. рисунки 2, 3) прикладають зусилля Р2, що відповідає значенню сили, встановленому в ДСТУ Б В.2.6- (ГОСТ 5089) для 1 класу, і витримують не менше 1 хв.
Після перевірки дієздатності випробування продовжують аналогічно 6.4.2.1. Під час проведення випробування засув має залишатися цілком виведеним із корпуса.
При випробуванні міцності з'єднання лицьової планки із корпусом врізного замка до корпуса замка (при жорстко закріпленій лицьовій планці) (див. рисунок 5) прикладають зусилля Р3, що відповідає значенню сили, встановленому в ДСТУ Б В.2.6- (ГОСТ 5089) для 1 класу, і витримують не менше 1 хв. Далі випробування проводять аналогічно 6.4.2.1.
Клас замка (МЦ) за кожним із показників міцності установлюють відповідно до ДСТУ Б В.2.6- (ГОСТ 5089) із найменших фактичних результатів випробувань зразків.
Періодичні випробування виробів за показниками міцності проводять аналогічно 6.4.2 із докладанням зусиль Р1, Р2, Р3, величини яких відповідають установленому класу і моментів сил, що докладаються до ручок М1 і ключів М2, встановлених у ДСТУ Б В.2.6- :(ГОСТ 5089).
.2 К запорной планке врезного и накладного замка (см. рисунок 4) прикладывают силу Р1, соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1 класса и выдерживают не менее 1 мин. При отсутствии поломок и видимых деформаций, испытание продолжают аналогично 6.4.2.1.
Ширина нагружающего элемента должна быть на 4 - 6 мм меньше ширины отверстия в запорной планке.
.3 При испытании на прочность механизма засова к торцу засова полностью выведенного из корпуса (см. рисунки 2, 3) прикладывают силу Р2, соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1 класса, и выдерживают не менее 1 мин.
После проверки работоспособности испытания продолжают аналогично 6.4.2.1. Во время проведения испытания засов должен оставаться полностью выведенным из корпуса.
.4 При испытании прочности соединения лицевой планки с корпусом врезного замка к корпусу замка (при жестко закрепленной
лицевой планке) (см. рисунок 5) прикладывают силу Р3,
соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1 класса и выдерживают не менее 1 мин. Далее испытание проводят аналогично 6.4.2.1.
.5 Класс замка (МЦ) по каждому из показателей прочности устанавливают в
соответствии с ГОСТ 5089 по наименьшим фактическим результатам испытаний образцов.
Периодические испытания изделий по показателям прочности проводят аналогично 6.4.2 с приложением сил Р1, Р2, Р3, величины которых соответствуют установленному классу, и моментов сил, прикладываемых к ручкам М1 и ключам М2, установленных в ГОСТ 5089.
До фальової ручки (ручки - кнопки), установленої на корпусі замка чи заскочки, прикладають момент сили М1, що відповідає встановленому в ДСТУ Б В.2.6- (ГОСТ 5089) і витримують не менше 1 хв. Перед випробуванням заскочка повинна бути цілком уведена в корпус поворотом ручки.
До ключа замка в напрямку, що відповідає виведенню засува, докладають момент сили М2, відповідно зазначеним у ДСТУ Б В.2.6- (ГОСТ 5089), і витримують не менше 1 хв. Перед випробуванням засув має бути цілком виведений із корпуса.
Кожен випробуваний замок, заскочка, МЦ після завершення періодичних випробувань має зберегти дієздатність, їхні складальні одиниці мають бути без поломок, тріщин і деформацій. Дієздатність замка перевіряють п'ятикратно вручну виведенням і уведенням засува в корпус за допомогою ключа, а також постійного ключа, уведенням заскочки і фіксатора від руки і заскочки за допомогою фальової ручки (ручки- кнопки).
Визначення експлуатаційних навантажень замків і заскочок
Експлуатаційні навантаження замків і заскочок визначають виміром зусилль Р4, Р5, Р6 і моментів сил М3, М4 відповідно до схем, які показані на рисунках 6-8.
Величини експлуатаційних навантажень мають відповідати встановленим у ДСТУ Б В.2.6- (ГОСТ 5089). Випробування за кожним видом експлуатаційних навантажень проводять п'ять разів на кожному зразку.
К фалевой ручке (ручке - кнопке), установленной на корпусе замка или защелки, прикладывают момент силы М1, соответствующий установленному в ГОСТ 5089 и выдерживают не менее 1 мин. Перед испытанием защелка должна быть полностью введена в корпус поворотом ручки.
К ключу замка в направлении, соответствующему выводу засова, прикладывают момент силы М2, соответствующий указанным в ГОСТ 5089 и выдерживают не менее 1 мин. Перед испытанием засов должен быть полностью выведен из корпуса.
Каждый испытанный замок, защелка, МЦ после завершения периодических испытаний должны сохранить работоспособность, их сборочные единицы должны быть без поломок, трещин и деформаций. Работоспособность замка проверяют пятикратно вручную выводом и вводом засова в корпус при помощи ключа, а также постоянного ключа, вводом защелки и фиксатора от руки и защелки при помощи фалевой ручки (ручки-кнопки).
6.5 Определение эксплуатационных усилий замков и защелок
Эксплуатационные усилия замков и защелок определяют измерением сил Р4, Р5, Р6 и моментов сил М3, М4 в соответствии со схемами, указанными на рисунках 6-8.
Величины эксплуатационных усилий должны соответствовать указанным в ГОСТ 5089. Испытания по каждому виду эксплуатационных усилий проводят пять раз на каждом образце.
Рисунок 6 - Схема випробувань зусиллям Р4 засува сувальдового врізного замка, Р5 заскочки; моментами сили М3, М4 врізного замка.
Рисунок 6 - Схема испытаний силами Р4 засова сувальдного врезного замка, Р5 защелки; моментами силы М3, М4 врезного замка.
Рисунок 7 - Схема випробувань зусиллям Р4 засува сувальдового
накладного замка; моментом сили М3 ключа (постійного ключа)
накладного замка
Рисунок 7 - Схема испытаний силой Р4 засова сувальдного накладного замка; моментом
силы М3 ключа (постоянного ключа) накладного замка
Рисунок 8 - Схема випробування навантаженням Р6 регульованого (нерегульованого) фіксатора замка, заскочки
Рисунок 8 - Схема испытания нагрузкой Р6 регулируемого (нерегулируемого) фиксатора замка, защелки
До торця засува сувальдового замка при його виведенні ключем із корпуса докладають зусилля Р4 (див. рисунки 6, 7), при цьому засув має цілком виходити із корпуса і фіксуватися у виведеному положенні.
До заскочки чи засуву-заскочки замка докладають зусилля Р5 (див. рисунок 6) до введення в корпус і фіксують її максимальне значення.
До регульованого і нерегульованого фіксаторів для введення їх у корпус докладають зусилля Р6 (див. рисунок 8), при цьому ролик регульованого фіксатора повинен знаходитися в положенні відповідно до вимог 5.3 та фіксують максимальне значення докладеного зусилля Р6.
До ключа (постійного ключа) для введення засува і заскочки в корпус докладають момент сил М3, (див. рисунки 6, 7) і фіксують його максимальне значення.
До фальової ручки (ручки-кнопки) для введення заскочки в корпус прикладають момент сили М4 (див. рисунок6) і фіксують максимальне значення моменту сили М4.
К торцу засова сувальдного замка при его выводе ключом из корпуса прикладывают силу Р4 (см. рисунки 6, 7) при этом засов должен полностью выходить из корпуса и фиксироваться в выведенном положении.
К защелке или защелкивающемуся засову замка прикладывают силу Р5 (см. рисунок 6) до ввода в корпус и фиксируют ее максимальное значение.
К регулируемому и нерегулируемому фиксаторам для ввода их в корпус прикладывают силу Р6 (см. рисунок 8), при этом ролик
регулируемою фиксатора должен находиться в положении в соответствии с требованием 5.3. Фиксируют максимальное значение приложенной силы Р6.
К ключу (постоянному ключу) для ввода засова и защелки в корпус прикладывают момент сил М3, (см. рисунки 6, 7) и фиксируют его максимальное значение.
К фалевой ручке (ручке-кнопке) для ввода защелки в корпус прикладывают момент силы М4 (см. рисунок 6) и фиксируют максимальное значение момента сил М4.
Значення показників за 6.5.3 - 6.5.6 визначають як середнє- арифметичне значення результатів п'яти вимірів при випробуваннях кожного зразка. Якщо значення кожного показника відповідає нормативному, результат випробувань вважають позитивним.
7 Оформлення результатів
Результати випробувань оформляються протоколом, який містить: найменування й адресу підприємства (організації) - виробника (заявника), що подав зразки;
номер і найменування нормативного документа, за яким виготовлені зразки;
