ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, МАССЫ И ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
ГОСТ 26645—85
Издание официальное
л т со
СП из
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв
а
УДК 621.74.04:621.753.1:006.354 Группа В83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
О
ГОСТ
26645-85
ТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВДопуски размеров, массы и припуски
на механическую обработку
Metal and alloy castings. Dimensions and mass
tolerances and machining allowances
ОКП 41 1000
Дата введения 01.07.87 для отливок, выпускаемых и освоенных производством 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхне стей и сумме среднего размера детали и общего припуска на об работку — для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические на пуски.
Номинальную массу отливки следует принимать равной мае се отливки с номинальными размерами.
Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технической документации.
. Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.
Нормы точности устанавливают па отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1985
© Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениямиТочность отливки в целом характеризуют классом размер ной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.
Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в, отраслевой нормативно-технической документации.
Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точ
ности масс, а также ряды припусков на обработку, для различ
ных технологических процессов и условий, изготовления и обра
ботки отливок приведены в приложениях 1—7.
На отдельные размеры и поверхности отливок допускается ус-, танавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.
На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными
размерами отливки) следует указывать измерительные базы (ба
зы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 9.
ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И НЕРОВНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК
Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неиз меняемых обработкой, должны соответствовать указанным в тдбл. 1.
Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.
Допуски размеров, установленные в табл. 1, не учитывают допуски формы и расположения поверхностей отливок, кроме оговоренных в пп. 2.6—2.8.
Допуски размеров элементов отливки, образованных дву мя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают
соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски
размеров, образованных одной частью литейной формы или од
ним стержнем, устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски раз
меров, образованных тремя и более частями литейной - формы, не
|
сколькими стержнями или подвижными элементами формы, а так- |
Допуски размеров отливок, мм. |
||||||||||||
|
Интервал номинальных размеров, мм |
1- |
2 |
Зт |
3 |
4 |
5т |
!5 |
6 |
|
||||
|
Св. |
4 |
'До |
4 6 |
0,06 0,07 |
0,08 ‘0,09 |
0,10 0,11 |
0,12 0,14 |
0,16 0,18 |
0,20 - 0,22 |
- 0,24 0,28 |
0,32 0,36 |
|
|
|
» |
б |
» |
. 10 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
■0,20 |
0,24 |
0.32 |
0,40 |
|
|
|
|
10 |
|
16 |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28. |
0,36 |
■0,44 |
|
|
|
» |
16 |
» |
25 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
■0,32 |
0.40 |
0,50 |
|
|
|
» |
25 |
|
40 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
|
|
|
» |
40 |
3> |
63' |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
|
|
|
|
63 |
|
100 |
0,14' |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
|
|
|
» |
100 |
|
160 |
0,16 |
0,20 |
■ 0,24 |
0,32 |
0,40 |
0;50 |
0,64 |
0,80 |
|
|
|
|
160 |
|
250 |
|
— |
0,28 |
0,36 |
0,44- |
-0,56. |
0,70. |
0,90; |
|
|
|
» |
250 |
» |
400 |
— |
— |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
' 1,00 |
|
|
|
» |
400 |
» |
630 |
— |
— |
— |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
ІД0 |
|
||
|
» |
630 |
» |
1000 |
— |
. — |
— |
— |
— |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
|
|
|
» |
1000 |
» |
1600 |
— |
— |
— |
■ |
•— |
— |
— |
і 1,40- |
|
|
|
» |
1600 |
|
2500 |
— |
— |
.— |
— |
— |
— |
— |
l- ■— |
|
|
|
» |
2500 |
■ » |
4000 |
» ■ |
— |
— |
— |
—— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
4000 |
|
6300 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
- — ■ |
|
|
|
» |
6300 |
|
0000 |
— |
|
—— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
10000 |
|
|
— |
— |
—► |
— |
— |
' — |
— . |
— |
|
|
же допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями
формы или формой и стержнем, устанавливают на 1, 2 класса грубее.
Допуски размеров отливок от -предварительно обработан ной поверхности до литой поверхности должны соответствовать табл. 1. Классы их точности и обозначения на чертежах устанав ливаются отраслевыми нормативно-техническими документами.
Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать значений, установленных в табл. 1 для линей ных размеров соответствующих классов точности.
Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выра жении должны соответствовать указанным в табл. 2.
Допуски формы и расположения, приведенные в табл. 2, не учитывают формовочные уклоны, назначаемые В соответствии с ГОСТ 3212 и допуски по пп. 2.6, 2.7.
Допуски круглости, соосности, симметричности, пересече ния осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допусков на размеры, установленных в табл. 1.
Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диа
не более, для классов точности.
|
7г |
7 |
8 |
, 9т |
9 |
10 |
11т» |
11 |
12- |
13т |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
0,40 |
'0,50 |
0,64 |
0,8 |
1 ,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
.— |
|||||
|
'0.44 |
0,56 |
0,70 |
0,9 |
1 ,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
— |
. —- |
— |
— |
— |
|
0,50 |
0,64 |
0,80 |
‘ 1,0 |
1 ,2 |
1 ,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5.0 |
— |
— |
— - |
|
0,56 |
0,70 |
0,90 |
•1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7 |
•— |
—* ~ |
|
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,2 |
1 ,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8 |
10 |
12 |
|
'0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,4 |
Г, 8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9 |
и |
14 |
|
'0,80 |
1,00 |
1.20 |
1,6 |
2,0 |
2 ,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
Ю |
■ 12 |
16 |
|
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3.6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
И |
14 |
18 |
|
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12 |
16 |
20 |
|
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4 .4 |
5,6 |
7,0 |
■ 9,0 |
11,0 |
14 |
18 |
22 |
|
1,20 |
1,60 |
2,00 |
- 2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16 |
20 |
24 |
|
1,40 |
1,80 |
2,20 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18 |
22 |
28 |
|
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20 |
24 |
32 |
|
1,80 |
2,20 |
2.80 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18,0 |
22 |
28 |
36 |
|
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24 |
32 |
40 |
|
— . |
3,20 |
3,60 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
■ 14,0 |
18,0 |
22,0 |
28 |
36 |
44 |
|
— |
. — |
— |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20.0 |
24,0 |
32 |
.40 |
50 |
|
— |
—, |
-— |
— |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
40 |
50 |
64 |
|
■— |
— |
— |
— |
— |
12,0 |
16,0 |
20 |
24 |
32 |
40 |
50 |
64 |
80 |
