ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, МАССЫ И ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

ГОСТ 26645—85


Издание официальное



л т со

СП из

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв

а



УДК 621.74.04:621.753.1:006.354 Группа В83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

О

ГОСТ

26645-85

ТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Допуски размеров, массы и припуски
на механическую обработку

Metal and alloy castings. Dimensions and mass
tolerances and machining allowances

ОКП 41 1000

Дата введения 01.07.87 для отливок, выпускаемых и освоенных производством 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1. Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхне стей и сумме среднего размера детали и общего припуска на об работку — для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические на пуски.

    2. Номинальную массу отливки следует принимать равной мае се отливки с номинальными размерами.

Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технической документации.

  1. . Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.

  2. Нормы точности устанавливают па отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985

  1. © Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениямиТочность отливки в целом характеризуют классом размер ной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.

Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в, отраслевой нормативно-технической документации.

  1. Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точ

ности масс, а также ряды припусков на обработку, для различ

ных технологических процессов и условий, изготовления и обра

ботки отливок приведены в приложениях 1—7.

На отдельные размеры и поверхности отливок допускается ус-, танавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.

  1. На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными

размерами отливки) следует указывать измерительные базы (ба

зы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 9.

  1. ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И НЕРОВНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК

    1. Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неиз меняемых обработкой, должны соответствовать указанным в тдбл. 1.

Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.

Допуски размеров, установленные в табл. 1, не учитывают допуски формы и расположения поверхностей отливок, кроме оговоренных в пп. 2.6—2.8.

  1. Допуски размеров элементов отливки, образованных дву мя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают

соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски

размеров, образованных одной частью литейной формы или од

ним стержнем, устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски раз

меров, образованных тремя и более частями литейной - формы, не

сколькими стержнями или подвижными элементами формы, а так-

Допуски размеров отливок, мм.

Интервал номиналь­ных размеров, мм

1-

2

Зт

3

4

!5

6


Св.

4

'До

4

6

0,06 0,07

0,08 ‘0,09

0,10 0,11

0,12 0,14

0,16 0,18

0,20 - 0,22

- 0,24

0,28

0,32 0,36


»

б

»

. 10

0,08

0,10

0,12

0,16

■0,20

0,24

0.32

0,40



10


16

0,09

0,11

0,14

0,18

0,22

0,28.

0,36

■0,44


»

16

»

25

0,10

0,12

0,16

0,20

0,24

■0,32

0.40

0,50


»

25


40

0,11

0,14

0,18

0,22

0,28

0,36

0,44

0,56


»

40

3>

63'

0,12

0,16

0,20

0,24

0,32

0,40

0,50

0,64



63


100

0,14'

0,18

0,22

0,28

0,36

0,44

0,56

0,70


»

100


160

0,16

0,20

■ 0,24

0,32

0,40

0;50

0,64

0,80



160


250


0,28

0,36

0,44-

-0,56.

0,70.

0,90;


»

250

»

400

0,32

0,40

0,50

0,64

0,80

' 1,00


»

400

»

630

0,56

0,70

0,90

ІД0


»

630

»

1000

. —

0,80

1,00

1,20


»

1000

»

1600

•—

і 1,40-


»

1600


2500

.—

l- ■—


»

2500

■ »

4000

» ■

——



4000


6300

- — ■


»

6300


0000


——



10000



—►

'

— .


же допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями

формы или формой и стержнем, устанавливают на 1, 2 класса грубее.

  1. Допуски размеров отливок от -предварительно обработан ной поверхности до литой поверхности должны соответствовать табл. 1. Классы их точности и обозначения на чертежах устанав ливаются отраслевыми нормативно-техническими документами.

  2. Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать значений, установленных в табл. 1 для линей ных размеров соответствующих классов точности.

  3. Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выра жении должны соответствовать указанным в табл. 2.

Допуски формы и расположения, приведенные в табл. 2, не учитывают формовочные уклоны, назначаемые В соответствии с ГОСТ 3212 и допуски по пп. 2.6, 2.7.

  1. Допуски круглости, соосности, симметричности, пересече ния осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допусков на размеры, установленных в табл. 1.

  2. Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диа

не более, для классов точности.

7

8

, 9т

9

10

11т»

11

12-

13т

13

14

15

16

0,40

'0,50

0,64

0,8

1 ,0

1,2

1,6

2,0

.—

'0.44

0,56

0,70

0,9

1 ,1

1,4

1,8

2,2

2,8

. —-

0,50

0,64

0,80

‘ 1,0

1 ,2

1 ,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5.0

-

0,56

0,70

0,90

•1,1

1,4

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7

•—

—* ~

0,64

0,80

1,00

1,2

1 ,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8

10

12

'0,70

0,90

1,10

1,4

Г, 8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9

и

14

'0,80

1,00

1.20

1,6

2,0

2 ,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

Ю

■ 12

16

0,90

1,10

1,40

1,8

2,2

2,8

3.6

4,4

5,6

7,0

9,0

И

14

18

1,00

1,20

1,60

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12

16

20

1,10

1,40

1,80

2,2

2,8

3,6

4 .4

5,6

7,0

■ 9,0

11,0

14

18

22

1,20

1,60

2,00

- 2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16

20

24

1,40

1,80

2,20

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9,0

11,0

14,0

18

22

28

1,60

2,00

2,40

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20

24

32

1,80

2,20

2.80

3,6

4,4

5,6

7,0

9,0

11,0

14,0

18,0

22

28

36

2,00

2,40

3,20

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24

32

40

— .

3,20

3,60

4,4

5,6

7,0

9,0

11,0

■ 14,0

18,0

22,0

28

36

44

. —

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20.0

24,0

32

.40

50

—,

-—

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

40

50

64

■—

12,0

16,0

20

24

32

40

50

64

80