ГОСТ 26645-85 сторінка 2 з 13
метральном выражении устанавливают по табл. 1 на уровне класса размерной
точности отливки по номинальному размеру наибол ее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.
-
Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, устанав ливают в диаметральном выражении по табл. 1 на 1, 2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному раз меру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня.
-
Общие допуски элементов отливок, учитывающие совме стное влияние допуска размера от поверхности до базы и допусков формы и расположения поверхности, приведены в табл. 16 прило жения 8.
-
Допуски неровностей поверхностей ОТЛИВОК ДОЛЖНЫ COOT ветствовать указанным в табл. 3.
-
Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатывае мых поверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков разме ров, формы и расположения.
|
Установлено симметричное расположение полей допусков неровностей поверхностей отливок.Номинальный размер |
Допуск формы и расположения элементов отливки, мм, не более, для степеней коробления элементов отливки |
|||||||||||||
|
отливки. |
мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 ■ |
; 11 |
||
|
125 |
До |
125 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
|
|
Св. |
> |
160 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
'0,80 |
1,00 |
1,20 |
1 60 |
|
|
160 |
» |
200 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 ' |
1,20 |
1,60 |
’ 2,00 |
|
|
» |
200 |
250 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80. |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 • |
2,40 |
|
|
250 |
315 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
ЗДО |
||
|
315 |
» |
400 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4 00 |
|
|
400 |
500 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5 00 |
||
|
» |
500 |
» |
630 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
|
630 |
800 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8 ДО |
||
|
800 |
1000 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
||
|
» |
1000 |
» |
1200 |
1,20 |
1,60 |
“ 2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
|
3> |
1200 |
1600 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
|
|
» |
1600 |
» |
2000 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 , |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20 ДО |
|
2000 |
2500 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24*00 |
||
|
2500 |
3150 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24,00 |
32,00 |
||
|
3150 |
4000 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24,00 |
3-2,00 |
40*00 |
||
|
» |
4000 |
» |
5000 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24,00 |
32,00 |
40,00 |
50 ДО |
|
5000 |
6300 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24.00 |
32,00 |
40,00 |
50,00 |
64,00 |
||
|
6300 |
8000 |
8,00 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24,00 |
32,00 |
40,00 |
50,00 |
64,00 |
80,00 |
||
|
8000 |
» |
10000 |
10,00 |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24,00 |
32,00 |
40,00 |
50,00 |
64,00 |
80,00 |
||
|
10000 |
- |
12,00 |
16,00 |
20,00 |
24,00 |
32,00 |
, 40,00 |
50,00 |
64,00 |
80,00 |
— |
|||
|
Таблица 2 Примечание. За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков, формы и расположения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности. С. 5 ГОСТ 26645-85 ] |
2 |
. 3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
.15. |
1б |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
Г 0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
І i.o |
1 ,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
. 4 »0 |
5,0 |
6,4г |
Таблица 3
Допуск неровностей поверхностей отливки, мм, не более, для степеней точности * поверхностей отливки
-
ДОПУСКИ МАССЫ отливок
-
Допуски массы отливок должны соответствовать указан ным в табл. 4.
-
Установлено симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы.
-
-
ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ОТЛИВОК
-
Припуски на обработку (на сторону) назначают, дифференциально на каждую обрабатываемую поверхность отливки.
-
шероховатости поверхности при отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности.
-
-
Общий припуск назначают в соответствии с табл. 6 для устранения погрешностей размеров, формы и расположения, неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах ее обработки, в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки.
-
-
Общие припуски назначают по полным значениям общих допусков во всех случаях, кроме оговоренных в пп. 4.2.1 и 4.2.2.
|
Общие припуски на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры |
Таблица 4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Допуск массы |
отливки, %, не более, |
Для |
классов точности |
массы отливки |
f 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Номинальная масса |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
отливки, кг |
і |
2' |
Зт |
3 • |
4. |
5т |
“ 5 ■ |
• 6 . |
7т |
7 |
8 |
9т |
0 |
10 |
11т |
11 |
12 |
13т |
13 |
14 |
15 |
16 |
||||||||||||||||||||||||||
|
' До 0,1 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5;0 |
6,4 |
8,0 |
10.0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Св. |
0,1 » 0,4 |
1.2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4-,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0. |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
—-■ |
— |
•—_ |
— |
— |
— |
— |
|||||||||||||||||||||||||
|
0,4 » 1,0 |
1.0 |
1,2 |
1.6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
— |
— |
— |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
1,0 » 4,0 |
.— |
1,0 |
1,2: |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24.0 |
32,0 |
— |
— ■ |
■ — |
||||||||||||||||||||||||||||
|
4,0- » 10,0 |
— |
1.0 |
1,2 |
.1,6 |
2,0 |
2,4. |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
— |
— |
— |
— |
|||||||||||||||||||||||||||
|
» |
10,0 » 40,0 |
.— |
—- |
■ —- |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
■ 2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0/ |
— |
— |
— |
|||||||||||||||||||||||||
|
40,0 » 100,0 |
— |
— |
— |
— |
. 1,0 |
. 1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||
|
» |
100,0 » 400,0 |
,— |
— |
— |
—— |
— |
1,0 |
1.2 |
1.6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
— |
|||||||||||||||||||||||||
|
» |
400,0 » 1000,0 |
— |
—- |
— |
— |
— |
1,0 |
1,2- |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
||||||||||||||||||||||||||
|
» |
1000,0 » 4000,0 |
■ ■ 1 |
— |
— |
— |
— |
— |
1.0 |
1.2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
||||||||||||||||||||||||||
|
4000,0 » 10000,0 |
— |
— |
— |
— |
і— |
— |
— |
— |
1.0 |
1 ,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
||||||||||||||||||||||||||
|
10000,0 » 40000,0 |
— |
— |
— ■ |
— |
" 1 |
1 1 ■ |
— |
.— |
1,0 |
1.2 |
1.6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8.0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
40000,0 » 100000,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
. — |
1 ,0 |
1.2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
100000,0 |
•— |
— |
— |
. — |
— |
— |
— ■ |
— s |
— |
— |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Примечан |
и е . Допуски массы |
отливок приведены в процентах от номинальной массы отливок. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4.1. |
1. Минимальный литейный припуск |
на обработку поверхности |
Таблица 5 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
отливки назначают в соответствии |
с табл. 5 для устранения неровностей и |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81