Примечание . Для каждого интервала допуска в различных строках приведены суммарные значения общего припуска на все переходы обработки: черновой; черновой и получистовой; черновой, получистовой и чистовой; черновой, получистовой, чистовой и тонкой.
С.'27 ГОСГ26645—85
ГОСТ 26645-85 С. 28
При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точности поверхности, класс точности размера от базы или степень коробления поверхности.
В отдельных специальных случаях технологического процесса обработки отливок (многостадийной обработки с промежуточной термообработкой или промежуточной сборкой заготовок) допускается назначать увеличенные общие припуски по сравнению с приведенными в табл. б. Соответствующий регламент устанавливается в отраслевой нормативнотехнической документации.
Допускается в отраслевой нормативно-технической документации для отдельных групп отливок устанавливать упрощенные способы назначения припусков на обработку при условии, что их значения не будут превышать соответствующих значений припусков, установленных настоящим стандартом. Таблица 7
|
Допуск размера отливки |
Соотношение между допусками размера детали и отлпвки от базы обработки до обрабатываемой поверхности |
Вид окончательной механической обработки |
|
До 0,5 * — |
Св. 0,4 » 0,15 до 0,4 » 0,10 » 0,15 » 0,10 |
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая |
|
Св. 0,5 до 1,0 |
Св. 0,3 » 0,1 до 0,3 -■ » 0,05 » 0,1 - ' » 0,05 |
Черновая Получистовая-- Чистовая Тонкая |
|
Св. 1,0 до. 2,0 |
Св. 0,2 ">■' 0,1 до 0,2 » 0,05 '■» 0,1 » 0,05 |
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая |
|
Св. 2,0 до 5,0 |
Св. 0,15 » 0,05 до 0,15 ' » 0,02 » 0,05 » 0,02 |
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая - . |
|
Св. 5,0 |
Св. 0,10 . » 0,05 до 0,10 » 0,02 » 0,05 » 0,02 |
Черновая Получистов а я Чистовая ■ Тонкая |
С. 29 ГОСТ 26645-85
Таблица8
|
Допуск размера отливки |
Соотношение между допусками формы и расположения обработанной поверхности детали н обрабатываемой поверхности отливки |
Вид- окончательной механической обработки |
|
До 0,5 |
Св. 0,4 » 0,10 до 0,4 > ■ 0,02 до. 0,10 до 0,02 |
Черновая . Получистовая Чистовая Тонкая |
|
Св. 0,5 до 1,0 |
Св. 0,3 »■ 0,10 до 0,3 - » 0,02 до 0,10 до 0,02 |
Черновая Получистовая - Чистовая Тонкая |
|
Св, 1,0 до 2,0 |
Св. 0,20 . > 0,05 до 0,20 » 0,01 до 0,05 до 0,01 |
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая |
|
Св. 2,0 до 5,0 |
Св. 0,10 і . 0,02 до 0,10 > 0,005 до 0,02 до 0,005 |
' Черновая ". Получистовая. Чистовая Тонкая |
|
Св, 5,0 |
. Св 0,05 - » 0,01 до 0,05 » 0,002 до 0,01 до 0,002 |
Черновая Получистовая Чистовая Тонкая . |
Примечания:
При неуказанных допусках формы и расположения обрабатываемой поверхности отливки их суммарное значение принимают равным 25 % допуска раз мера от базы до обрабатываемой поверхности отливки.
При неуказанных допусках формы и расположения обработанной поверхности детали их суммарное значение принимают равным 50 % допуска размера от базы до обработанной поверхности детали.
ОБОЗНАЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК
В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки.
Пример условного обозначения точности отливки 8- го класса размерной точности, 5-й степени коробления. 4-й сте-
ГОСТ 26645—85 С 30
пени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм:
Точность отливки 8—5—4-7 См 0,8 ГОСТ26645—85
Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения опускают'. Например:
Точность отливки 8—0—0—7 ГОСТ 26645—85
В технических требованиях чертежей литой детали допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности массы отливки является обязательным. Например: .
Точность отливки 8—0—0-7ГОСТ26645—85
В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в ниже приведенном порядке значения номинальных масс детали, припус ков на обработку, технологических напусков и массы отливки.
Пример обозначения номинальных масс, равных для детали, — 20,35 кг, для припусков на обработку — 3,15 кг, для технологических напусков — 1,35 кг, для отливки — 24,85 кг:
Масса 20,35—3,15—135—24,66 ГОСТ 26645—85
Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напускбв соответствующие величины обозначают «0». Например:
Масса 20,35—0—1,35—20,70 ГОСТ 26645—85 или
Масса 20,35—0—0—20,35 ГОСТ 26645—85
В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.
Несимметричное расположение поля допуска отливки обозначают путем простановки предельных отклонений непосред ственно у размера, при симметричном расположении поля допу ска предельные отклонена у размера допускается не указывать.
При требованиях к точности отдельных размеров отлив ки, отличающихся от обозначенных общей надписью, указывают их предельные отклонения.
При требованиях к точности формы и расположения от дельных поверхностей отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, допуски формы и расположения этих поверхне стей указывают в соответствии с ГОСТ 2.308.
С. 31 ГОСТ 26645-85
Припуски обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ 3.1125. Припуски на обработку и технологические напуски обозначают на чертежах раздельно.
Разд. 1—5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
КОНТРОЛЬ точности отливок
Виды (сплошной, выборочный и т. п.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемых допусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или в чертеже отливки либо на чертеже детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуется указывать от баз.
В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нор мам точности отливки, припусков на обработку — значениям до пусков и норм точности отливки.
Соответствие отливки заданному классу размерной точ ности определяют по сдаточному размеру с классом точности с на иболыпим отклонением от заданного для него класса. Классы точ ности размеров видов 1 и 3 приводят к классу точности- размеров вида 2.
Соответствие поверхности отливки заданной степени точ ности определяют по высоте неровностей (табл. 3) и шерохова тости (табл. 12, приложение 4) поверхности, при несовпадении найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отлив ки заданной степени точности поверхностей отливки в целом опре деляют по наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок верхних при заливке поверхностей к боковым.
Соответствие отливки заданной степени коробления опре деляют по элементу отливки с наибольшей степенью коробления.
Соответствие отливки заданному классу точности массы определяют по величине действительной массы отливки.
Допускается в отдельных случаях по согласованию изготовителя и потребителя использование отливок с точностными характеристиками, отклоняющимися от указанных на чертеже. В этом случае подлежит определению и указанию в технической документации действительная точность отливки. Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. №1).ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
Классы размерной точности отливок
Таблица 9
|
|
|
|
Тип сплава |
|
||
|
Технологический процесс литья |
Наибольший га* баритныЙ размер отливки, мм |
Цветные легкие. нетермо- обраба- - тывае- мые сплавы % |
Нетер- мообраба- тывае* мыс черные и цветные туголлав* кие сплавы и тер- ,“мбобра-~ батыва- емые цветные легкие сплавы |
Термо- обраба- тыэае- '“мые чугунные и цветные ту- ' Топлив*' КИЄ ; сплавы |
Термо- обраба- тыэае- мые стальные сплавы - |
|
|
|
|
Класс размерной точности отлнвхи |
||||
|
Лнтье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасшнряю- щихся огнеупорных материалов (плавленого кварца,-корунда и т. п.) |
До 100 Св. 100 » 25С > 250 » 630 |
Зт—6 3—7т 4-7 |
3—7т 4—7 5т—8 |
4—7 5т—8 5—9т |
5т—8 5—9т 6—9 |
|
|
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов |
До 100 Cs. 100 » 250 > 250 » 630 |
3—7 4—8 ■ 5т—9т |
4—8 5т—9т 5-9 |
5т—9т 5-9 6-10 |
5—9 6—J0 7т—11т |
|
|
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов |
До 10G Св. 100 » 25С > 250 »’ 630 |
4—8 5т—9 т 5—9 |
5т—9т 5—9 6—10 |
5—9 6—10 7т—11т |
6—10 7т—Пт 7—11 |
|
|
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней |
До 100 Си. 100 » 250 * 250 » 630 * 630 » 1600 » 1600 * 4000 |
5т—9 т 5-9 6-10 7т—Нт 7—11 |
5—9 6—10 7т—Нт 7—11 8—12 |
6-10 7т—11т 7—11 8-12 9т—13т |
7т—11т 7—И .8—12 9т—13т 9—13 |
|
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных-(до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см!) смесей-, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц |
■ До . 100 Св. 100 > 250 » 250 > 630 » 630 » 1600 ■» 1600 > 4000 » 4000 » 10000 |
5—10 6—11т 7т—11* 7-12 8—13т 9т—13 |
6—Пт 7т-11 7—12 8—13т 9т—13 9-13 . |
7т—И 7—12 8—13т 9т—13 9—13 10—14 |
7—12 8—13т 9т—13 9-13 • 10—14 Нт—14 г |
|
|
.Технологический процесс, литья |
Наибольший га- ...баритный размер отливки, мм |
Тип сплава |
|||
|
Цветные легкие нетермо- обраба- тывае- мые сплавы |
Нетер- мообраба тывае- мые чер- ные и цветные тугоплавкие сплавы и тер- мообра- баты ве емые цветные легкие сплавы |
Термо* обрабатываемые чугунные я цветные ту* гоплав- • кие сплавы |
Термо- обрэба- тывае* мые стальные сплавы |
||
|
Класс размерной точности отливки |
|||||
|
Литье по газифицированным моделям в песчаные формы Литье в . формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями Литье в облицованный кокиль. |
■ До І00 Се. 100 * 250 » 250 » 630 » 630 * 1000 » 1600 » 4000 » 4000 » 10000 |
5-10 6—11т 7т—11 7-12 8—13т 9т—13 |
X. 6—Пт 7т—И 7-12 : 8—13Т 9т—13 9—13 |
7 т—11 7—12 8-—13т 9т—13 9—13 10—14 |
7-12 8—13т 9т—13 : 9-13 10—14 - Нт—14 |
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц Литье центробежное (внутренние доверхвости) Литье в формы, от- верждеваемые в контакте с горячей оснасткой Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы |
До 100 Се. 100 * 250 » 250 > 630 » 630 * 1600 * 1600 » 4000 * 4000 » 10000 |
* 6—Нт 7т—И * 7—12 8—13т 9т—13 9—13 |
7т—11 7—12 8—13т 9т—13 9-13 10—14 |
7—12 8—13т 9т—13 9—13- 10—14 Нт—14 |
8—13т 9т—13 9-13 10—14 Нт—14 11—15 |
Продолжение табл. 9
|
|
|
|
|
Тип сплава |
||||||||
|
Технологический процесс литья |
Наибольший габаритный размер отливки, мм |
Цветные легкие нетермо* обрабатываемые сплавы |
Нетср- м ©обрабатываемые верные н цветные тугоплавкие сплавы и тер- м©обрабатываемые цветные легкие сплавы |
Термо- обраба- тывае- мые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы |
Термо- обраба- тывае- мые стальные сплавы |
|||||||
|
|
|
|
|
Класс размерной |
точности отливки |
|||||||
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем. уплотнения до твердости не ниже 70 единиц Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей Литье в' формы, отверждаемый ' вне контакта с оснасткой без тепловой сушки Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей. . Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы |
Св » » . » » • |
До 100 » 250 » 630 » 1600 > 4000 » |
100 - 250 630 1600 4000 10000 |
7т—11 7—12 8—13т 9т—13 9—13 10—14 |
. 7—12 8—13т 9т—13 9—13 10—14 Нт—14 |
8—13т 9т—13 9—13 10—14 Нт—14 11-15 |
9т—13 9—13 10—14 Нт—14 11—15 12—15 |
|||||
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы нз высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц Примечания: |
Св » > > » |
До 100 * 250 > 630 > 1600 » 4000 » 10000 |
100 250 630 1600 4000 10000 |
7—12 8—13т 9т—13 9—13 10—14 Нт—14 11 — 15 |
8—13т 9т-13 9—13 10—14 11т—14 11—15 12—15 |
. 9т—13 9—13 10—14 11т—14 Н—15 12—15 13т—16 |
9—13. 10—14 Нт—14 11—15 12—15 13т—16 13—16 |
|||||
