|
Технологический процесс литья |
» Номинальная масса отливки. ” кг |
Тип сплава |
|||
|
Цветные - легкие нетермо- обраба- тывае- мые сплавы |
Нетер- мообраба- тывае- мыс черные и цветные тугоплавкие сплавы и тер- м©обрабатываемые цветные легкие сплавы |
Термо- обрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы ■-J |
Термо- обраба- тывае- мые стальные сплавы |
||
|
Класс точности массы Отливки |
|||||
|
до' твердости не’ ниже 90 единиц. Литье по газифицированным моделям в песчаные формы. Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой. Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями. Литье в облицованный кокиль |
До 1.0 Св. 1.0 » 10 » 10 » 100 » 100 » 1000 » 1000 а 10000 » іоооо * юоооо |
4—11 ' 5т—12 5—13т 6-13 7т—14 7—15 |
5т—12 5—13т 6-13 7т—И . 7-15 8—Ґ5 |
5—13т 6—13 7т—14 7—15 8—15 9т—16 |
6—13 7т—14 7—15' 8—15 9т—'16 9—16 |
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8. до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2—1,6 кг/см5), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхности): Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой. Литье в оболочковые формы. Литье в вакуумнопленочные песчаные формы |
ДО 1.0 Св. 1.0 * 10 » to * too а 100 » 1000 » 1000 а 10000 » 10000 а 100000 |
5т—12 5—13т 6—13 7т—14 7—15 8—15 |
5—13т 6^13 7т—14 - 7—15 8-15 9т—16 |
' 6—13 7т—14 7—15 8—15 9т—16 9—16 |
7т—14 7—15 8-15 9т—16 9—16 10—16 |
|
|
|
|
Тип сплава |
|
||
|
Технологический процесс литья |
ч ч Номинальная ' масса отливки, кг |
Цветные легкие . нетермо- обраба- тывае- мые сплавы |
Нетер- мообраба’ гывае* мые черные и цветные тугоплавкие сплавы и тер- мообра- батыва- емые цветные легкие сплавы |
Термо- обраба- тывае- мые чугунные и цветные ту- гоплав- кне сплавы - |
Термо- обраба- ■ тывае- мые стальные сплавы |
|
|
|
|
Класс точности |
массы отливки |
|||
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до-4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/смг) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки. Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы. Литье в формы нз жидких самотвердеюших смесей |
До . 1.0 Св. 1,0 » 10 » 10 » too > 100 » 1000 » j000 > 10000 * 10000 » 100000 |
5—13т 6—13 7т—14 7-15 8—15 9т—16 |
6—13 7т—14 7—15 8—15 9т—16 9—16 |
7т—14 7—15 8—15. 9т—16 9—16 10—16 — |
7-15 8—15 9т-16 9—18 10-16 Нт—16 |
|
|
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см®) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц |
.До 1,0 Св. 1.0 » 10 » 10 > 100 > JOO » 1000 > 1000 » 10000 » 10000 » 100000 > 100000 |
6-13 7т—14 7-15 8—15 6т—16 ' 9-16. 10-16 |
7т—14 7—15 8—15 9т—16 9—16 10—16 11т—16 |
7-15 8—15 9т—16 9—16 10—16 Пт—16 11—16 |
8-15 9т—16 9—16 ■ 10—16 Пт—16 И—16 12—16 |
|
Примечание. В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие — к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.С 43 ГОСТ 26645-85
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
|
Таблица 14 |
|||||||||||||
|
Степени точности поверхности |
1-2 |
3-4 |
5-6 |
7—8 |
9—10 |
11—12 |
13-14 |
15 |
16 |
||||
|
Ряды припусков |
1—2 |
1—3 |
1—4 |
1 2-5 |
3-6 |
4-7 Пі |
5-8 1 6—9 1 7—10 ^одолжение табл. 14 |
||||||
|
Степени точности поверхности |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|||||||
|
Ряды припусков 1 8—И 1 9—12 | Ряды припусков на обработку отливок |
10—13 |
11—17 |
12—15 |
1 13—Тб |
|||||||||
При ме чани я:
Меньшие значения рядов припусков из диапазонов их значений следует принимать для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения — для отливок из ковкого чугуна, средние — для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных и цветных тугоплавких сплавов.
Для верхних при заливке поверхностей отливок единичного и мелкосерий ного производства, изготавливаемых в разовых формах, допускается принимать увеличенные на 1—3 единицы значения ряда припуска.ГОСТ 26645—85 С. 44
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ И ПРИПУСКИ ОТЛИВОК
У
' Уровень точности обработки при степени точности станков
ровень точности обработки, достигаемый в зависимости от технического уровня технологии механообработки, приведен в табл. 15. Таблица 15Характеристика. металлообрабатывающего, оборудования
н
высокой
орм альнойА
Высокая
втоматизированное оборудование, оснащенное устройствами для стабилизации и управления точностью об- ;
работки ' .
Автоматизированное оборудование Средняя . Повышенная
(агрегатные станки и станки с ЧПУ, автоматические линии из агрегатных станков с ЧПУ и гибких производственных'модулей и т. п.)
Неавтоматизированное оборудова- Пониженная Средняя
нне. (станки с ручным управлением)
Примечание. К нормальной степени точности станков следует относить станки нормальной точности по ГОСТ 8
К высокой степени точности станков следует относить станки повышенной, высокой, особо высокой точности по ГОСТ 8
Значения припусков, приведенные в табл. 6 стандарта, следует применять при среднем уровне точности обработки (табл. 15).
При повышенном или высоком уровне точности обработки следует принимать значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенных в табл. 6 соответственно на 1 или 2 строки выше интервала действительного допуска, при пониженном уровне точности обработки — на 1 строку ниже интервала действительного допуска.ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Обязательное
Общие допуски элементов отливок
Таблица 16
мм
|
Допуск размера от поверхности до базы |
Допуск формы и расположения поверхности |
Общий допуск элемента отлипни, не более - |
|
До 0,01 |
До 0,01 |
0,02 |
|
• |
Св. 0,01 » 0,02 |
. 0,03 |
|
Св, 0,01 до 0,02 |
До 0,01 |
0,02 |
|
|
Св. 0,01 » 0,02 |
‘ 0,03 |
|
|
» 0,02 » 0,03 |
0,04 |
|
|
» 0,03 » 0,04 |
0,05 |
|
Св. 0,02 до 0,03 |
До 0,01 |
0,03 |
|
Св. 0,01 > 0,02 |
0,04 |
|
|
|
» 0,02 » 0,03 |
0,05 |
|
|
* 0,03 » 0,04 |
0,06 |
|
|
-л .» 0,04 » 0,05 |
0,07 |
|
|
» 0,05 » 0,06 |
0,08 |
|
Св. 0,03 До 0,04 |
■ До 0,01 |
0,04 |
|
|
Св. 0,01 > 0,03 |
0,05 |
|
|
» 0,03 »0,04 |
0,06 |
|
|
» 0,04 » 0,05 |
0,07 |
|
|
* 0,05 » 0,06 - |
0,08 . |
|
|
» 0,06 » 0,08 |
0,11 |
|
Св. 0,0.4. до 0,05 |
До 0,01 |
0,05 |
|
|
Св. 0,01 » 0,03 |
0,06 |
|
|
» о.оз » о;о4 |
0,07 |
|
|
» 0,04 » 0,05 |
0,08 |
|
|
» 0,05 » 0,06 |
0,09 |
|
|
* 0,06 * 0,08 |
0,11 |
|
|
» 0,08 * 0,10 |
0.14 |
|
Св. 0,05 до 0,06 |
До 0,02 |
0.06 |
|
|
Св. 0,02 » 0,03 |
. 0.07 |
|
|
» 0,03 » 0,04 |
0,08 |
|
|
» 0,04 » 0,05 |
0,09 |
|
|
» 0,05 0,06 |
0,10 |
|
|
» 0,06 » 0,08 |
0,12 |
|
|
» 0,08 » 0,10 |
0,14 |
|
|
» 0,10 » 0,12 |
- 0,16 |
|
Св. 0,06 до 0,08 |
До 0,02 |
0,08 |
|
|
Св. 0,02 » 0,04 |
0,09 |
|
|
» 0,04 » 0,05 |
0,10 |
|
|
» 0,05 » 0,06 |
. 0,11 |
|
|
» 0,06 » 0,08 |
0,14 |
|
|
» 0,08 * 0,10 |
0,16 |
|
|
» 0,10 * 0,12 |
0,18 |
|
|
» 0,13 » 0,16 |
0,22 |
ГОСТ 26645—85 С. 46
Продолж
|
Допуск размера от поверхности до базы |
i Допуск формы 1 и расположения і поверхности |
Общий допуск элемента отливки, не более |
|
Св. 0,08 до 0,10 |
До 0,02 ' |
0,10 |
|
Св. 0,02 > 0,04 |
0,11 |
|
|
|
» 0,04 » 0,06 |
0,12 , |
|
|
» 0,06 » 0,08 ■ |
0,14 |
|
|
* 0,08 » 0,10 |
0,16 |
|
|
» 0,10 » 0,12 |
0,18 |
|
|
» 0,12 » 0,16 |
- 0,22 |
|
■ ■ -- - - - - _ |
» 0,16 » 0,20 |
<0,28 |
|
Св. 0,10 до 0,12 . |
До 0,02 |
0,12 - |
|
' Св. 0,02 » 0,06 |
0,14 |
|
|
|
» 0,06 > 0,08 |
0,16- |
|
|
» 0,08 » 0,10 |
0,18 ‘ . |
|
|
> 0,10 » 0,12 |
0,20 |
|
|
» 0,12 » 0,16 |
0,24 |
|
|
* 0,16 » 0,20 |
0,28 |
|
|
» 0Д0 » 0,24 |
0,32 |
|
Св. 0,12 до 0,16 |
До 0,03 |
0,16 |
|
|
. Св, 0,03 * 0,06 |
0,18 |
|
|
> 0,06 » 0,10 |
0,20 |
|
|
» 0,10 > 0,12 |
0,22 |
|
|
» 0,12 » 0,16 |
0,28 |
|
|
» 0,16 > 0,20 |
0,32 |
|
|
» 0,20 » 0,24 |
, 0,36 |
|
to |
» 0,24 » 0,32 |
0,44 |
|
Са. 0,16 до 0,20 |
До 0,03 |
0,20 |
|
|
Св. 0,03 » 0,08 |
0,22 |
|
|
» 0,08 » 0,12 |
0,24 |
|
|
» 0,12 » 0,16 |
0,28 |
|
|
» 0,16 » 0,20 |
0,32 |
|
|
» 0,20 » 0,24 |
0,36 |
|
-е |
» 0,24 » 0,32 |
0,44 |
|
|
» 0,32 .» 0,40 - |
0,56 |
|
Св 0,20 до 0,24 |
До 0,06 |
0,24 |
|
|
Св. 0,06 * 0,12 |
0,28 |
|
• |
» 0,12 » 0,16 |
0,32 |
|
|
» 0,16 » 0,20 |
0,36 |
|
|
» 0,20 » 0,24 |
0,40 |
|
|
» 0,24 » 0,32 |
0,50 |
|
|
» 0,32 > 0,40 |
0,56 |
|
|
» 0,40 » 0,48 |
0,64 |
