Кінець таблиці 10
|
Вид або тип конструкції |
Найменування параметра |
Граничний відхил, мм |
|
Секції опорних |
Стрілка кривизни |
±10,0 |
|
кілець |
Зазор між шаблоном і поверхнею опорного кільця |
3,0 |
|
Елементи проміжних кілець жорсткості |
Зазор між шаблоном і поверхнею опорного кільця |
|
|
Конструкції (деталі) з криволінійною кромкою, що приєднується у стик |
Просвіт між криволінійною кромкою і шаблоном |
—/о |
|
Конструкції (деталі) з криволінійною кромкою, що приєднується внапуск |
Зазор між криволінійною кромкою і шаблоном |
5,0 |
|
Конструкції (деталі) з криволінійною вільною кромкою |
Те саме |
10,0 |
|
Конструкції (деталі), що з’єднуються по одній стороні або двох суміжних сторонах |
Габаритні розміри: - довжина; |
±10,0 |
|
- ширина |
±10,0 |
|
|
Конструкції (деталі), що з’єднуються по двох протилежних сторонах або по периметру внапуск |
Відстань між сторонами, що з’єднуються |
±5,0 |
|
Конструкції (деталі), що з’єднуються по двох протилежних сторонах (кромками, поверхнями) або по периметру у стик |
Відстань між сторонами (кромками), що з’єднуються |
±2,0 |
|
Рулонні полотнища (на стадії виготовлення) |
Місцеві відхили від проектної форми на довжині 1,0 м (вм’ятини, випини, кутастість зварних стиків) |
±12,0 |
|
Щити покриття 3 вільною кромкою листового настилу |
Хвилястість кромки на відстані 1,0 м |
±8,0 |
Методи і об’єм контролю зварних з’єднань при виготовленні металоконструкцій резервуарів встановлюються в проектній документації з урахуванням вимог розділу 8 цього стандарту.
Виготовлення елементів конструкцій резервуарів методом рулонування (стінки, днища резервуарів, днища плаваючих покриттів, днища понтонів, настилів стаціонарних покриттів) повинно здійснюватись на спеціальному устаткуванні для рулонування. Елементи конструкції поставляють у вигляді зварених з окремих листів полотнищ, які накручують на спеціальні каркаси діаметром d > 2.6 м у габаритні для транспортування рулони.
Методом рулонування допускається виготовляти полотнища стінок резервуарів завтовшки до 18 мм включно. Полотнища для виготовлення днищ резервуарів, понтонів і плаваючого покриття та настилів стаціонарних покриттів повинні бути завтовшки не більше 7,0 мм.
Технологія рулонування, включаючи і кріплення початкової та кінцевої кромок полотнищ рулонів, повинна забезпечувати безпеку при виконанні транспортних і монтажних операцій.
Контроль якості конструкцій
У процесі виготовлення конструкцій здійснюється операційний контроль згідно з вимогами конструкторсько-технологічної документації підприємства-виробника, затвердженої у встановленому порядку. Контролю підлягають 100 % елементів і деталей.
Виробник повинен гарантувати відповідність елементів конструкції вимогам робочих креслень КМ, КМД і цього стандарту. Умови гарантії обумовлюють у договорі на виготовлення.
Маркування
Виготовлені металеві конструкції резервуарів повинні мати монтажне маркування, в якому наводиться номер заводського замовлення і умовна познака монтажного елемента у відповідності з КМД, монтажною схемою ПВР.
У маркуванні основних конструктивних елементів резервуара групи А повинна бути вказана марка сталі і номер плавки. Глибина клейма при маркуванні повинна бути не більше ніж 0,3 мм. Маркування розміщують на відстані 50 мм - 100 мм від кромок, які зварюються.
Транспортне маркування з маніпуляційними знаками, а також пояснення, які передбачаються в технічних умовах на постачання резервуарних конструкцій, наносять на кожне вантажне місце.
На кожному резервуарі (на заглушці люка-лазу) повинна бути надійно закріплена табличка, на якій вказують:
найменування та місткість резервуара і його номер;
товарний знак підприємства-виробника;
номер замовлення;
рік виготовлення;
товарний знак монтажної організації;
дата приймання в експлуатацію;
густина продукту і проектний рівень наповнення.
Консервування
Методи консервування продукції зазначають у конструкторсько-технологічній документації у відповідності з вимогами замовника.
Антикорозійний захист відповідних елементів конструкцій резервуарів здійснюється виробником за схемою, що передбачена проектною документацією (якщо така вимога обумовлена договором на постачання).
Консервування кріпильних виробів, поверхонь фланців і кришок здійснюється у відповідності з вимогами ГОСТ 9.014 (варіант консервування - ВЗ-4, варіант пакування - ВУ-0), умови зберігання - категорія ОЖ 3 за ГОСТ 15150.
Розконсервування - згідно з ГОСТ 9.014.
Пакування
Пакування конструкцій резервуарів здійснюється виробником у відповідності з затвердженими кресленнями відвантажування (в рулонах, контейнерах, пакетах) і повинно забезпечувати збереження геометричної форми як під час транспортування, так і при зберіганні на монтажному майданчику.
Пакети і контейнери з конструкціями повинні мати пристрої для стропування та позначення місць стропування.
Транспортування і зберігання конструкцій
При виконанні такелажних і транспортних операцій повинні бути передбачені заходи, які виключають можливість деформування конструкцій і ушкодження поверхонь та кромок елементів, що підлягають зварюванню.
При зберіганні на відкритих майданчиках конструкції резервуарів не повинні дотикатися грунту, на них не повинна застоюватись вода, а їх просторове положення і схема закріплення повинні виключати можливість зміни проектної геометричної форми.
Супроводжувальна технічна документація.
Супроводжувальна документація повинна включати:
складальні креслення;
копії сертифікатів на матеріали, результати вхідного контролю;
схеми і висновки радіографічного контролю;
пакувальний лист.
МОНТАЖ КОНСТРУКЦІЙ
Загальні положення
Монтаж конструкцій резервуара повинен здійснюватись у відповідності з робочими кресленнями КМ, ПВР, вимогами розділу 5 цього стандарту і ДБН А.3.2-2.
ПВР є основним технологічним документом у процесі монтажу резервуара.
Зона монтажної площадки повинна бути обладнана у відповідності з будівельним генпланом і мати майданчики для роботи і переміщення підйомно-транспортних механізмів, майданчики для складування, тимчасові дороги, необхідні приміщення й інженерні мережі (електроенергія, вода, засоби зв’язку), засоби пожежогасіння.
Під час виконання монтажних робіт не дозволяються ударні впливи на зварні конструкції із сталі з границею текучості < 390 МПа за температури нижче мінус 25 °С, а з границею текучості > 390 МПа за температури нижче 0 °С.
До початку монтажу резервуара повинні бути закінчені всі роботи з улаштування основи і фундаменту.
Приймання основи і фундаменту резервуара здійснюється замовником за участю представників будівельної і монтажної організацій. Приймання основи і фундаменту повинно оформлюватись відповідним актом (додаток Д).
Основа і фундаменти повинні відповідати вимогам проектної документації і цього стандарту. Граничні відхили розмірів основи і фундаментів від проектних не повинні перевищувати наведених у таблиці 11.
Таблиця 11
|
Найменування параметрів |
Граничні відхили, мм, при діаметрі резервуара |
|||||
|
< 12 м |
> 12<25 м |
> 25 < 40 м |
> 40 < 65 м |
> 65 < 95 м |
||
|
1 Позначка центру основи: - плоскої; |
0...+10 |
0...+20 |
0...+30 |
0...+40 |
0...+45 |
|
|
- з нахилом від центра; |
0...+10 |
0...+20 |
0...+30 |
0...+40 |
0...+45 |
|
|
- з нахилом до центра |
0...-5 |
0...-10 |
0...-15 |
0...-20 |
0...-20 |
|
|
2 Позначки поверхні периметра ґрунтової основи на межі стінки: - різниця позначок суміжних точок через кожних 6 м; |
10 |
15 |
— |
— |
— |
|
|
- різниця позначок будь-яких інших точок |
20 |
25 |
— |
— |
— |
|
Кінець таблиці 11
|
Найменування параметрів |
Граничні відхили, мм, при діаметрі резервуара |
||||
|
< 12 м |
> 12<25 м |
> 25 < 40 м |
> 40 < 65 м |
> 65 < 95 м |
|
|
3 Позначки поверхні кільцевого фундаменту (гідроізоляційного шару) по периметру стінки: - різниця позначок суміжних точок через кожних 6 м; |
— |
15 |
15 |
2 |
' 20 |
|
- різниця позначок будь-яких інших точок |
. — |
25 |
ЗО |
40 |
50 |
|
4 Ширина кільцевого фундаменту через кожних 6 м |
оА§о |
||||
|
5 Зовнішній діаметр кільцевого фундаменту, чотири обміри (під кутом 45°) |
±20 |
±20 |
+30 у -20 |
+40 -зо |
+50 -ЗО |
|
6 Товщина гідроізоляційного шару (на основі піску і в’яжучих присадок) на поверхні кільцевого фундаменту |
|
||||
Приймання металоконструкції резервуара
Приймання виготовлених металоконструкцій резервуара (вхідний контроль) здійснюється представниками замовника і монтажної організації з оформленням акта встановленої форми.
До акта приймання металоконструкцій для монтажу повинні бути додані:
креслення КМД виготовлювача;
комплектувальні (відправні) відомості;
результати вимірювань і випробувань металопрокату при проведенні вхідного контролю і сертифікати на зварювальні матеріали;
карти контролю зварних з’єднань фізичними методами.
Якість елементів і вузлів металоконструкцій повинна відповідати вимогам проектно- технологічної документації марок КМ, КМД, ПВР і цього стандарту.
Монтаж конструкцій днища
При складанні днища резервуара необхідно забезпечити цілісність основи (фундаменту) і гідроізоляційного шару від впливу будь-яких монтажних навантажень.
Порядок і схема монтажу днища резервуара з окрайками повинні передбачати:
розміщення листів окрайки у відповідності з розмірами їх прив’язки до осей резервуара згідно з КМ і КМД;
розташування і зварювання елементів центральної частини днища у відповідності з КМ і КМД.
Монтаж днища резервуара, що не має кільцевої окрайки, повинен виконуватися рулонними полотнищами або окремими листами, які з’єднуються між собою внапуск або у стик на підкладках, що залишаються.
У зоні розміщення стінки резервуара з’єднання внапуск повинно бути переведено у стикове, яке виконується підсиленим швом на підкладці, що залишається. Підсилений стиковий шов під стінкою резервуара необхідно зачистити до рівня основного металу.
Відхилення розмірів і форми змонтованого днища не повинні перевищувати граничних значень, наведених в таблиці 12.
Таблиця 12
|
Найменування параметрів |
Граничні відхили, мм, при діаметрі резервуара |
Примітки |
|||
|
< 12 м |
>12<25 м |
>25 < 40 м |
> 40 м |
||
|
1 Висота місцевих випинів або вм’ятин центральної частини днища |
f< 0,1 R<80 |
f- максимальна стрілка вм’ятини або випину на днищі, мм; R - радіус вписаного кола на будь-якій ділянці вм’ятини чи випину, мм. Гострі перегини і складки не допускаються |
|||
|
2 Місцеві відхили від проектної форми в зонах радіальних монтажних зварних швів кільця окрайки (кутастість) |
±3 |
Виміри проводять шаблоном на базі 200 мм |
|||
|
3 Підйом окрайки в зоні сполучення із центральною частиною днища |
4 <0,03 L |
fa< 0,04 L |
fa- висота підйому окрайки, мм; L - ширина окрайки, мм |
||
|
4 Позначка зовнішнього контуру днища. Порожній резервуар: - різниця позначок суміжних точок на відстані 6 м по периметру; |
10 |
15 |
15 |
20 |
— |
|
- різниця позначок будь- яких інших точок |
20 |
25 |
зо |
40 |
|
|
4 Позначка зовнішнього контуру днища. Резервуар заповнений: - різниця позначок суміжних точок на відстані 6 м по периметру; |
20 |
25 |
25 |
ЗО |
- |
|
- різниця позначок будь- яких інших точок |
' ЗО |
35 |
40 |
50 |
|
