Перейти до вмісту

Відносне розрідження в резервуарі створюється зливанням води при герметично закритих люках на покритті.

За відсутності ознак втрати стійкості (хлопунів, вм’ятин) стінку і покриття визнають такими, що витримали випробування від відносного розрідження.

  1. Надлишковий тиск приймають на 25 %, а відносне розрідження - на 50 % більше проектного значення (за відсутності в проекті інших вказівок).

  2. Резервуар визнають таким, що витримав випробування, якщо протягом вказаного в 10.9 часу на поверхні стінки і краях днища не з’явилась теча, рівень води не знизився, а осідання фундаменту і основи стабілізувалось.

  3. Після проведення приймальних випробувань приварювання будь-яких деталей і еле­ментів конструкцій до резервуара не допускається.

На резервуарі допускається проведення робіт з антикорозійного захисту, улаштування тепло­ізоляції і встановлення обладнання, передбачених у проектній документації.

  1. Після завершення випробувань резервуара за результатами візуально - вимірюваль­ного контролю параметрів його елементів, включаючи контроль стану зварних швів (за необхідності і фізичними методами), повинна бути проведена оцінка фактичного технічного стану металокон- струкцій, основи і фундаменту резервуара.

  2. Основні вимоги щодо організації і проведення випробувань

    1. Випробування резервуарів на міцність, стійкість і герметичність повинні проводитись після завершення всіх монтажно-зварювальних робіт, контролю якості всіх елементів і зварних з’єднань та приймання їх технічним наглядом замовника.

    2. Випробування резервуара проводять згідно із технологічною картою випробувань (ТКВ), яка розробляється в ПВР. У ТКВ повинні бути передбачені:

  • послідовність і режими проведення випробувань гідравлічних, на надлишковий тиск і відносне розрідження (вакуум);

  • розводка тимчасових трубопроводів для подачі і зливання води з розміщенням запобіжної і запірної арматури і пульта управління;

  • вимоги безпеки праці під час проведення випробувань резервуара на міцність.

  1. Тимчасовий трубопровід для подачі і зливання води із резервуара повинен бути виведений за межі обвалування. Схема зливання води повинна бути розроблена і застосована відповідно до кожного конкретного випадку за ТКВ, що затверджена замовником. При випро­буваннях групи резервуарів воду перекачують із одного резервуара в другий, а з останнього, наприклад, у протипожежне або тимчасове водоймище.

  2. Для забезпечення необхідної продуктивності щодо заповнення та зливання води з резервуара діаметр трубопроводу необхідно обирати за відповідним розрахунком. Трубопровід повинен бути випробуваний на тиск Р= 1,25 Рроб.

  3. Крім робочої схеми подачі і зливання води, повинна бути передбачена схема аварій­ного зливу води з резервуара, яка повинна використовуватися у разі виникнення тріщини в його корпусі. Для аварійного зливання води рекомендується використовувати один із приймально- роздавальних патрубків і технологічний трубопровід із встановленою на ньому засувкою поза межами обвалування резервуара.

  4. На весь час випробувань резервуара повинні бути встановлені межі небезпечної зони з попереджувальними знаками та знаками безпеки. Якщо навколо резервуара, який випробовується, зроблено обвалування або захисна стінка, то вони і є межею небезпечної зони. У разі відсутності обвалування при випробуванні резервуарів межу небезпечної зони установлюють від його центра радіусом, який дорівнює двом діаметрам резервуара.

  5. Безпека при проведенні випробувань повинна забезпечуватись виконанням заходів з охорони праці.

  6. Випробування проводяться монтажною організацією за участю представників техніч­ного нагляду замовника і авторського нагляду проектувальника. Після закінчення випробувань складається акт установленої форми.

  7. Після завершення випробувань монтажна організація і замовник складають акт уста­новленої форми про завершення монтажу металоконструкцій резервуара і приймання резервуара для виконання антикорозійного захисту, встановлення обладнання, інших робіт.

ДОДАТОК А
(довідковий)

ФОРМА ТЕХНІЧНОГО ЗАВДАННЯ НА ПРОЕКТУВАННЯ

Узгоджено Затверджено

(назва організації, посада, П.І.Б.) (назва організації, посада, П.І.Б.)

М.П. М.П.

Технічне завдання
№ від
на проектування вертикального циліндричного
сталевого резервуара

  1. Замовник (власник) резервуара

  2. Замовник проекту

З Генеральний проектувальник

3.1 Співвиконавці (субпідрядні проектні організації)

3.2 Місце розташування (адреса будівництва)

4 Загальні дані

3

рне покри она

зної стінкі м

2

оків

  1. Номінальний об’єм резервуара

  2. Тип резервуара

  3. Розміри стінки:

• внутрішній діаметр

  1. Клас відповідності

  2. Строк служби резервуара

м

кількість

шт.

стаціона без понт без захи

ття

и

висота

плаваюче покриття

понтон

захисна стінка

м

р

мм

1

3

4

5 Умови експлуатації

5.1 Найменування продукту

  1. Густина продукту

  2. Робочий рівень наливання

  3. Розрахунковий (макси­мальний) рівень наливання

  4. Нормативний внутрішній тиск

т/м3

мм

мм

кПа

відсутній

Продовження форми ТЗ

5.6 Нормативний внутрішній

кПа

відсутній

В8КууМ

5.7 Максимальна температура зберігання

°С

5.8 Температура більш холодної доби

°С

5.9 Температура підігрівання

°С

без підігріву

продукту

5.10 Снігове навантаження

кПа

5.11 Вітрове навантаження

кПа

  1. Сейсмічність району будівництва

  2. Теплоізоляція:

балів

• стінки - товщина

мм

густина

кг/м3

• покриття - товщина

мм густина

кг/м3

приймально-роздавальних

1

м3/год

операцій

5.15 Інтенсивність експлуа- min

тації (циклів на рік)

1 max

6 Конструктивні вимоги

  1. Метод виготовлення:

  • стінки

припуск на корозію

  • днище

нахил

рулонний

мм

рулонний

від центра

мм

конічна

оболонка

сталевий

полистовий

без припуску полистовий

до центра

припуск на корозію

  1. Конструктивна форма стаціонарного покриття

  2. Понтон

  • простір між стінкою резервуара

  • нижній робочий рівень

  • припуск на корозію

без припуску сферична

з каркасом алюмінієвий

мм

мм

мм

щитове

Продовження форми ТЗ

  1. Плаваюче покриття

  • простір між стінкою резервуара

  • нижній робочий рівень

  • припуск на корозію

  1. Захисна стінка:

  • внутрішній діаметр

  • метод виготовлення

  • припуск на корозію

  1. Метод виготовлення днища захисного

• припуск на корозію

  1. Блискавкозахист:

  • на стінці

  • у центрі покриття

  • кріплення заземлення

  1. Система протипожежного захисту:

• пожежна сигналізація

однодечне

висота

дводенне

мм

мм

мм

мм

мм

рулонний мм

рулонний

шт.

шт.

висота

висота

полистовий

полистовий

мм

мм

мм

• пожежогасіння

  1. Зрошення стінки

  2. Форма ЗУМПФ зачистки

  3. Придонний очисний люк

  4. Тип форми пробовід- бирача

кругла

600x900

600

х900

лоткова

600x900

Продовження форми ТЗ

Специфікація патрубків і люків *

Ч.ч.

Найменування (призначення)

Умовний прохід, мм

Умовний тиск, кПа

Тип

Розташування **

Примітка

Кута °

Розміри, мм

а

в

с

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →