Відносне розрідження в резервуарі створюється зливанням води при герметично закритих люках на покритті.
За відсутності ознак втрати стійкості (хлопунів, вм’ятин) стінку і покриття визнають такими, що витримали випробування від відносного розрідження.
Надлишковий тиск приймають на 25 %, а відносне розрідження - на 50 % більше проектного значення (за відсутності в проекті інших вказівок).
Резервуар визнають таким, що витримав випробування, якщо протягом вказаного в 10.9 часу на поверхні стінки і краях днища не з’явилась теча, рівень води не знизився, а осідання фундаменту і основи стабілізувалось.
Після проведення приймальних випробувань приварювання будь-яких деталей і елементів конструкцій до резервуара не допускається.
На резервуарі допускається проведення робіт з антикорозійного захисту, улаштування теплоізоляції і встановлення обладнання, передбачених у проектній документації.
Після завершення випробувань резервуара за результатами візуально - вимірювального контролю параметрів його елементів, включаючи контроль стану зварних швів (за необхідності і фізичними методами), повинна бути проведена оцінка фактичного технічного стану металокон- струкцій, основи і фундаменту резервуара.
Основні вимоги щодо організації і проведення випробувань
Випробування резервуарів на міцність, стійкість і герметичність повинні проводитись після завершення всіх монтажно-зварювальних робіт, контролю якості всіх елементів і зварних з’єднань та приймання їх технічним наглядом замовника.
Випробування резервуара проводять згідно із технологічною картою випробувань (ТКВ), яка розробляється в ПВР. У ТКВ повинні бути передбачені:
послідовність і режими проведення випробувань гідравлічних, на надлишковий тиск і відносне розрідження (вакуум);
розводка тимчасових трубопроводів для подачі і зливання води з розміщенням запобіжної і запірної арматури і пульта управління;
вимоги безпеки праці під час проведення випробувань резервуара на міцність.
Тимчасовий трубопровід для подачі і зливання води із резервуара повинен бути виведений за межі обвалування. Схема зливання води повинна бути розроблена і застосована відповідно до кожного конкретного випадку за ТКВ, що затверджена замовником. При випробуваннях групи резервуарів воду перекачують із одного резервуара в другий, а з останнього, наприклад, у протипожежне або тимчасове водоймище.
Для забезпечення необхідної продуктивності щодо заповнення та зливання води з резервуара діаметр трубопроводу необхідно обирати за відповідним розрахунком. Трубопровід повинен бути випробуваний на тиск Р= 1,25 Рроб.
Крім робочої схеми подачі і зливання води, повинна бути передбачена схема аварійного зливу води з резервуара, яка повинна використовуватися у разі виникнення тріщини в його корпусі. Для аварійного зливання води рекомендується використовувати один із приймально- роздавальних патрубків і технологічний трубопровід із встановленою на ньому засувкою поза межами обвалування резервуара.
На весь час випробувань резервуара повинні бути встановлені межі небезпечної зони з попереджувальними знаками та знаками безпеки. Якщо навколо резервуара, який випробовується, зроблено обвалування або захисна стінка, то вони і є межею небезпечної зони. У разі відсутності обвалування при випробуванні резервуарів межу небезпечної зони установлюють від його центра радіусом, який дорівнює двом діаметрам резервуара.
Безпека при проведенні випробувань повинна забезпечуватись виконанням заходів з охорони праці.
Випробування проводяться монтажною організацією за участю представників технічного нагляду замовника і авторського нагляду проектувальника. Після закінчення випробувань складається акт установленої форми.
Після завершення випробувань монтажна організація і замовник складають акт установленої форми про завершення монтажу металоконструкцій резервуара і приймання резервуара для виконання антикорозійного захисту, встановлення обладнання, інших робіт.
ДОДАТОК А
(довідковий)
ФОРМА ТЕХНІЧНОГО ЗАВДАННЯ НА ПРОЕКТУВАННЯ
Узгоджено Затверджено
(назва організації, посада, П.І.Б.) (назва організації, посада, П.І.Б.)
М.П. М.П.
Технічне завдання
№ від
на проектування вертикального циліндричного
сталевого резервуара
Замовник (власник) резервуара
Замовник проекту
З Генеральний проектувальник
3.1 Співвиконавці (субпідрядні проектні організації)
3.2 Місце розташування (адреса будівництва)
4 Загальні дані |
|
|
|
|
3 рне покри она зної стінкі м 2 оків |
|
|
|
||||||||||||||||||
• внутрішній діаметр
|
|
м |
кількість |
|
шт. |
|||||||||||||||||||||
|
стаціона без понт без захи |
ття и висота |
— |
плаваюче покриття понтон захисна стінка |
||||||||||||||||||||||
|
м р |
|
мм |
|||||||||||||||||||||||
— |
1 |
|
|
— |
3 |
— |
4 |
|||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||
5 Умови експлуатації |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
5.1 Найменування продукту |
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
т/м3 |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
мм |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
мм |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
кПа |
відсутній |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
Продовження форми ТЗ
5.6 Нормативний внутрішній |
|
кПа |
|
відсутній |
|||||||||||
В8КууМ |
|
|
|||||||||||||
5.7 Максимальна температура зберігання |
|
°С |
|||||||||||||
|
|
||||||||||||||
5.8 Температура більш холодної доби |
|
°С |
|||||||||||||
|
|
||||||||||||||
5.9 Температура підігрівання |
|
°С |
|
без підігріву |
|||||||||||
продукту |
|
|
|||||||||||||
5.10 Снігове навантаження |
|
кПа |
|||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
5.11 Вітрове навантаження |
|
кПа |
|
||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
|
|
балів |
|||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||
• стінки - товщина |
|
мм |
густина |
|
|
кг/м3 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
• покриття - товщина |
|
мм густина |
|
кг/м3 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
приймально-роздавальних |
|
1 |
|
м3/год |
|||||||||||
операцій |
|
|
|
|
|
||||||||||
5.15 Інтенсивність експлуа- min тації (циклів на рік) |
|
1 max |
|
||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
6 Конструктивні вимоги
припуск на корозію
нахил |
|
рулонний мм рулонний від центра мм конічна оболонка сталевий |
— |
полистовий без припуску полистовий до центра |
|||||||||||
припуск на корозію
|
|
без припуску сферична з каркасом алюмінієвий мм мм мм |
щитове |
Продовження форми ТЗ
• припуск на корозію
• пожежна сигналізація |
— |
однодечне |
висота |
— |
дводенне мм мм мм |
||||
мм |
мм |
||||||||
— |
рулонний мм рулонний шт. шт. |
|
висота висота |
— |
полистовий полистовий мм мм мм |
||||
|
|
||||||||
|
|
|
|||||||
• пожежогасіння
|
|
|
|||||||
— |
кругла 600x900 |
600 |
х900 |
— |
лоткова 600x900 |
||||
|
|
||||||||
|
|
Продовження форми ТЗ
Специфікація патрубків і люків * |
|||||||||
Ч.ч. |
Найменування (призначення) |
Умовний прохід, мм |
Умовний тиск, кПа |
Тип |
Розташування ** |
Примітка |
|||
Кута ° |
Розміри, мм |
||||||||
а |
в |
с |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|