---

ДБН А.3.1-8-96 С.25

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Мероприятия по обеспыливанию и аспирации технологического и транспортного оборудования

B.I При транспортировании материалов число перегрузок должно быть минимальным.

8.2 Для уменьшения пылевыделения и исключения просыпей при транспортировании материалов ленточными конвейерами небходимо предусматривать следующие мероприятия:

- применение ограничивающих устройств, предотвращающих перегрузку лент и питателей (затворы, шиберы);

- использование специальных устройств , предотвращающих сходы и перекосы ленты;

- очистку холостой ветви ленточных конвейеров и концевых барабанов с помощью резиновых ножей с контргрузом, вибрационного встряхивания, установленных на нерабочей стороне холостой ветви очистных скребков или капроновых щеток с электроприводом;

- использование гладкостыкованной транспортной ленты посредством ее вулканизации;

- применение транспортной ленты на 200 мм шире требуемой для максимальной расчетной производительности конвейера;

- принятие расстояний между осями роликоопор в месте падения материала на ленту не более 250 мм.

8.3 Скорость поступления материала из течек на ленту должна быть равна или меньше скорости движения ленты.

8.4 На узлах перегрузки сухих сыпучих материалов следует использовать течки с минимально допустимыми углами наклона к горизонту (эти углы принимают на 10 % больше угла естественного откоса материала в движении).

8.5 Для вертикальных течек высотой болеее 0,5 м и наклонных течек с перепадом высот 3-5 м следует применять устройства (ступенчатые течки с "подушками", грузовые затворы), гасящие скорость движения материала, поступающего на ленточные конвейеры.

8.6 Транспортирование порошкообразных материалов (дробленая или молотая известь, цемент, зола-уноса и др.) следует предусматривать в закрытых транспортных устройствах (пневмотранспорт, скребковые конвейеры и т.п.).

Поставки порошкообразных материалов целесообразно предусматривать цементовозами нового поколения - вертикального типа.

8.7 В емкостях-бункерах, силосах, гомогенизаторах, активаторах - следует предусматривать автоматические указатели верхнего и нижнего уровня с целью исключения переполнения этих емкостей или полной их разгрузки.

Указатель нижнего уровня остаточного слоя материала в бункере должен быть установлен не ниже 1/3 высоты нижней суживающейся части бунккера.

8.8 При загрузке бункеров с помощью пневмотранспорта, необходимо предусматривать циклоны-разгружатели с последующим подключением их к обеспыливающей системе. Циклоны-разгружатели необходимо снабжать затворами, исключающими выбивание воздуха в полость бункера.

8.9 Пилеулавливающие и аспиранионные системы следует блокировать с пусковыми устройствами технологического оборудования.

При этом необходимо соблюдать следующие условия:

а) блокировку электродвигателей вентиляторов аспирационных установок с электродвигателями технологического оборудования осуществлять таким образом, чтобы работа технологического оборудования была невозможна без действия аспирационных и

ДБН А.3.1-8-96 С.26

пылеулавливающих установок и без подачи воды в мокрые пылеулавливатели;

б) пуск системы аспирации следует предусматривать с опережением на 3 мин до включения в работу технологического оборудования;

в) подачу воды в аппараты мокрой очистки следует предусматривать за 3 мин до их включения;

г) подача воды в мокрые пылеуловители должна прекращаться через 3-5 мин после остановки электродвигателей вентиляторов аспирационных и пылеулавливающих установок

8.10 Все технологическое оборудование, работа которого сопровождается выделением пыли, должно оснащаться герметичными укрытиями, имеющими воронки для подключения к аспирационпым и обеспыливающим установкам.

8.11 Для предотвращения выбивания пыли из укрытия необходимо предусматривать в нем разрежение не менее 2 Па (0,2 мм вод. ст.).

В. 12 Скорость движения воздуха в местах присоединения аспирационных воронок к укрытиям следует принимать для материалов, м/с:

- кусковых 2,0-3,0;

- зернистых 1,0-1,5;

- порошкообразных 0,7-1,0.

В.13 Аспирационные воронки следует устанавливать на расстоянии от места загрузки материала равном не менее ширины загрузочной течки.

В.14 При последовательной загрузке конвейера из нескольких близко расположенных течек следует предусматривать общее укрытие, но с устройством аспирационных отсосов от места каждой пересыпки (полости поступления материала разграничиваются двойными фартуками из прорезиненного материала).

В.15 Для группы бункеров, загружаемых разными материалами с помощью ленточных конвейеров, следует предусматривать индивидуальную аспирацию, подключая каждый бункер к системе обеспыливания.

В.16 Для группы бункеров или силосов, загружаемых одним видом материала с помощью пневмотранспорта, допускается предусматривать аспирацию через один бункер (силос), соединяя его с остальными переточными трубами.

В.17 Скорость воздуха в аспирационных трубопроводах в зависимости от угла их наклона принимают,м/с:

- на вертикальных участках и участках с углом наклона к горизонту более 0,96 рад (55°) - 10-15;

- на участках с углом наклона к горизонту менее 0,96 рад (55°), а также в горизонтальных трубопроводах - 18-22.

В.18 Толщину стенок аспирационных трубопроводов принимают в зависимости от степени абразивности пыли и ее концентрации в аспирационном воздухе.

В миллиметрах

ДБН А.3.1-8-96 С.27

В.19 Объединение в одну установку местных отсосов, удаляющих воздух с различными видами пыли, разной влажностью и температурой, не допускается.

В.20 Трубопроводы следует присоединять к аспирационным воронкам вертикально или под углом не менее 1,047 рад (60°) к горизонту.

В.21 На всех аспирационных трубопроводах следует предусматривать штуцеры диаметром 50 мм для выполения пылевых и аэродинамических замеров. К штуцерам должен быть обеспечен свободный доступ.

На горизонтальных участках трубопроводов следует предусматривать герметичные люки для периодического осмотра труб и чистки их в случае отложения пыли при нарушениях аэродинамического режима.

Потери напора в отдельных ответвлениях аспирационных трубопроводов уравновешивают до степени расхождения, не превышающей 10 %.

На каждом ответвлении трубопровода следует предусматривать ручной дроссельный клапан для регулирования объемов аспирационного воздуха после монтажа.

В.22 Допускаемые температура и запыленность аспирационного воздуха для основных видов технологического оборудования

В.23 Перед выбросом в атмосферу аспирационный воздух должен быть очищен на 99 %.

ДБН А.3.1-8-96 С.28

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

Исходные данные в задании на проектирование

В задании или в приложениях к заданию на проектирование следует предусматривать :

- мощность предприятия;

- номенклатуру продукции, перечень нормативно-технической документации, стандартов, технических условий на продуцию;

- характеристику сырья и исходных материалов, полуфабрикатов, способов их доставки;

- технологический регламент на новую технологию или (и) оборудование;

- уровень специализации и условия кооперации, перечень основных и вспомогательных производств;

- вид и параметры теплоносителя для тепловой обработки изделий;

- условия складирования и объемы запасов сырья, материалов и полуфабрикатов;

- вариантность проектных решений;

- стадийность проектирования;

- особые условия по параметрам технологических режимов;

- условия по применению импортного оборудования и исходного сырья;

- условия по применению нестандартизированного оборудования;

- режим работы предприятия.

ДБН А.3.1-8-96 С.29

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

Режим работы предприятия

Д.1 При определении режима работы предприятия следует принимать:

- номинальный фонд времени работы оборудования (Т_н),

количество рабочих суток в году 260

- то же, по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного

транспорта 365

- продолжительность рабочей смены (t_см), ч 8

- количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) (n_см) 2

- количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки 3

- количество рабочих смен по приему материалов (автотранспорта) 2 или 3 (в

зависимости от

местных условий)

Д.2 Расчетное количество рабочих суток в году для полигонов:

- при ускоренном твердении изделий по Д.4

- при естественном твердении изделий 150*

- при гелиотеплообработке изделий по Д.7

* При проектировании полигонов с естественным твердением изделий годовое количество суток работы определяется заданием на проектирование с учетом климатических и других местных условий.

Д.3 Годовой фонд времени работы технологического оборудования определяют по формуле:

Т_год = Т_н-Т_рем-Т_пер, сут,

или Т_год = / Т_н-Т_рем -Т_пер/t_сут, ч

где Т_н - номинальный фонд времени работы оборудования, сут, (по Д.1 и Д.2);

Т_рем - длительность плановых остановок оборудования на ремонт, сут (по Д.4);

Т_пер - потери рабочего времени, связанные с переналадками формовочного оборудования, сут(поД.5);

t_сут - суточный фонд производительного рабочего времени

t_сут = n_см  t_см К_вс, ч

где n_см - количество рабочих смен в сутки (по Д.1);

t_см - продолжительность рабочей смены, ч (по Д.1);

К_вс - коэффициент внутрисменного производительного использования рабочего времени

(по Д.6)

,

где е - количество регламентированных дополнительных затрат времени внутри смены (по Д.6);

q_i - продолжительность внутрисменных регламентированных дополнительных затрат времени, в процентах от оперативного времени (по Д.6).

ДБН А.3.1-8-96 С.30

Д.4 Длительность плановых остановок оборудования на ремонт (Т_рем) и количество расчетных рабочих суток

Примечание 1. Для бетоносмесительных, арматурных и вспомогательных цехов, баз комплектования принимают максимальные параметры работы (производительность) формовочных линий, входящих в состав производства.