Кінець форми ТЗ

Специфікація патрубків і люків *

Ч.ч.

Найменування (призначення)

Умовний прохід, мм

Умовний тиск, кПа

Тип

Розташування **

Примітка

Кута

Розміри, мм

а

в

с

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


Патрубки і люки в покритті





































































































*> Патрубки і люки, параметри яких не наведені в специфікації, призначаються у відповідності з ДСТУ ГОСТ 12820, ГОСТ 12815. Розміри "а", "в", "с" приймаються за оптимальними конструктивними вимогами.

**> При проектуванні параметри "а" і "а" дозволяється змінювати на мінімально можливу величину для виключення можливості перетину патрубків з елементами каркаса покриття і кільцевої площадки та для виконання вимог 5.1.5.3 щодо розташування зварних швів.

Технічне завдання повинно підписуватися керівниками генпроектувальника, субпідрядних організацій і керівниками розділів (тем) проекту.





ДОДАТОК Б
(довідковий)


З’ЄДНАННЯ ЕЛЕМЕНТІВ РЕЗЕРВУАРА













































б



а - з обичайкою (трубою); б - з накладкою
Рисунок Б.4 - Зони перетину швів

лист


ТИП III


ТИП II


Рисунок Б.5 - Схема врізу патрубків за типами


т


и


п


с


ка


П


б


аи


и


ч


підсилюючий/4


ще


I стінка


о


(згідно з ТЗ)








































Рисунок Б.6 - Схеми розташування патрубків на покритті (а,б);
люків-лазів для виходу на днище (в); на понтон або плаваюче покриття (г)

ДОДАТОК В

(довідковий)

СТАЦІОНАРНІ АЛЮМІНІЄВІ ПОКРИТТЯ

  1. Загальні вимоги

    1. Цей додаток встановлює основні вимоги до проектування, виготовлення, монтажу і випробування покриттів із алюмінієвих сплавів (алюмінієві покриття) для нових і існуючих резер­вуарів, призначених для зберігання нафти і нафтопродуктів.

    2. На резервуарах для нафти і нафтопродуктів використовують такі типи каркасних алюмі­нієвих покриттів:

  • сферично-сітчасті;

  • конічні або сферичні з радіальними балками і настилом.

    1. Сферичні сітчасті покриття застосовують для нових резервуарів з понтоном РВСП, а конічні і сферичні покриття - для РВС.

    2. 1.4 У разі реконструкції резервуарів, що експлуатуються, застосування алюмінієвих покрит­тів повинно бути обгрунтовано аналізом технічного стану конкретного резервуара, що відповідає вимогам цього стандарту.

  1. Матеріали

    1. Вибір марок алюмінію для покриттів здійснюють у залежності від температурних умов експлуатації, технології виготовлення і монтажу, з урахуванням механічних властивостей, фізичних характеристик матеріалів та ступеня агресивності корозійного середовища.

    2. Алюмінієві пресовані профілі і листи, що застосовують в конструкціях покриття, за хімічним складом повинні відповідати ГОСТ 4784.

    3. Технічні характеристики пресованих алюмінієвих профілів повинні відповідати ГОСТ 8617, а алюмінієвих стрічок - ГОСТ 13726.

    4. В якості несучих елементів каркаса покриття повинні застосовуватись пресовані профілі з алюмінієвих сплавів загального призначення нормальної та (або) підвищеної міцності, загарто­ваних у стані штучного старіння. Рекомендовані сплави - АДЗЗ, АД31, АМгб, АМг5.

Настил покриття рекомендується виготовлювати із сплавів АМЦ, АМг2, АМгЗ.

  1. Не допускається застосовувати алюмінієві сплави з вмістом магнію більше 3 %, якщо температура експлуатації перевищує 65 °С.

  2. Ущільнювальні гумотехнічні матеріали і герметики для покриттів повинні бути еластич­ними і стійкими до кліматичних впливів (озону, ультрафіолетових променів) із збереженням таких властивостей на весь період експлуатації, а також бути сумісними з газами і парою, що виділяються із продукту в резервуарі.

  3. Кришки світлових люків у покритті рекомендується виготовлювати із акрилового або полікарбонатного скла завтовшки не менше ніж 6 мм.

  4. З’єднання конструкційних елементів алюмінієвих покриттів повинні виконуватись за допомогою таких кріпильних виробів:

  • болтів з алюмінієвих сплавів АМг5, АВТ1, аустенітних сталей типу Х18Н10Т;

  • високоміцних сталевих болтів, гайок і шайб до них;

  • сталевих болтів з обтискними кільцями (лок-болти);

  • самонарізних гвинтів із шестигранною головкою із вуглецевої і високолегованих аустенітних сталей типу Х18Н10Т;

  • заклепок з алюмінієвих сплавів.

    1. Для з’єднань із використанням кріпильних виробів із вуглецевих сталей необхідно передбачати заходи їх захисту від контактної корозії (встановлення діелектричних прокладок, нанесення кадмієвих, цинкових або алюмінієвих покриттів термодифузійним або гальванічним способами). Кріплення елементів із алюмінію до сталевих елементів резервуара необхідно вико­нувати кріпильними деталями із нержавіючої аустенітної сталі.

    2. З’єднувальні кріпильні деталі покриття не повинні проходити наскрізь елемента настилу.

  1. Вимоги до конструкцій покриття

    1. Купольне алюмінієве покриття повинно обпиратися на горизонтальне опорне кільце стінки резервуара. Конструкція вузла обпирання купола на стінку повинна забезпечувати можли­вість температурного переміщення покриття і стінки резервуара.

    2. Радіус сферичного покриття необхідно приймати в межах від 0,8 до 1,5 Д (Д - діаметр резервуара).

    3. Кут нахилу твірної конічного покриття рекомендується приймати в межах від 4,7° до 9,5°.

    4. Для резервуарів діаметром до 9 м можна застосовувати конічні покриття з кутом нахилу до горизонтальної площини в межах від 15° до 30°.

    5. Кріплення стрижнів сітчастого покриття у вузлах здійснюється з допомогою накладок і болтів класу міцності не нижче 10,9 або на болтах із обтискними кільцями (лок-болти). Кількість болтів, а також відстань між ними визначається розрахунками згідно з ДБН В.2.6-165.

    6. Для балок каркаса конічного покриття необхідно використовувати пресовані профілі двотаврового або коробчастого перерізу.

    7. Товщина листів обшивки повинна бути не менше ніж 1,2 мм. Зварювання обшивки конічного покриття виконують у стик в заводських умовах. З’єднання внапуск не допускаються.

    8. У місцях розміщення патрубків люків в обшивці покриття повинен встановлюватись бордюр заввишки не менше ніж 100 мм, який запобігає попаданню атмосферних опадів до резер­вуара.

    9. Елементи із алюмінієвого сплаву повинні бути ізольовані від елементів із вуглецевої сталі з використанням прокладок з аустенітної нержавіючої сталі або еластомірних прокладок, якщо замовником не встановлюється інший метод ізоляції.

    10. Кріплення каркаса сферичного покриття до опорного кільця стінки резервуара повинно здійснюватись за однією із наступних схем:

  • з використанням шарніра в зоні обпирання;

  • з використанням ковзної опори між елементом каркаса і опорним кільцем через прокладку.

Горизонтальні навантаження в каркасі купола повинні сприйматися розпірним кільцем покриття.

  1. Вентиляція надпонтонного простору РВСП повинна здійснюватись через отвори, що розташовуються під звисом настилу покриття за межами опорного кільця стінки резервуара і (або) через вентиляційні патрубки, що розміщуються на покритті.

  2. Кріплення каркаса конічного покриття до стінки резервуара виконується тотожно кріп­ленню сталевого покриття з використанням несучих накладок із аустенітних сталей.

Алюмінієвий настил конічного покриття повинен кріпитися герметично до верхнього обв’язу­вального кутика стінки через діелектричні прокладки.

  1. Розрахунок стаціонарних алюмінієвих покриттів

    1. Алюмінієві конструкції купольного покриття повинні розраховуватись як єдині просторові системи з урахуванням факторів, що визначають напружено-деформований стан, геометричну і фізичну нелінійність, пластичні властивості матеріалів у відповідності з вимогами, встановленими стандартами на вихідні матеріали.

    2. Міцність і стійкість елементів конструкцій розраховують згідно з ДБН В.2.6-165 і ДБН В.1.2-14.

    3. При розрахунках стінки резервуара необхідно враховувати монтажні навантаження, які виникають при складанні і підйомі купола в проектне положення.

    4. При розрахунках алюмінієвих конструкцій покриття необхідно враховувати коефіцієнти впливу змін температури yt і умов роботи ус= 0,9, а також коефіцієнт надійності за відповідаль­ністю уп.

    5. Нормативні і розрахункові значення навантажень необхідно визначати згідно з ДБН В.2.6-165 та 5.3 цього стандарту.

    6. Розрахункові характеристики матеріалів і з’єднань необхідно приймати згідно з ДБН В.2.6-165.

    7. Значення фізичних характеристик алюмінієвих сплавів необхідно приймати згідно з ДБН В.2.6-165.

    8. Розрахунки виконують методом кінцевих елементів у геометрично нелінійній постановці. Для покриттів діаметром менше ЗО м розрахунки можна вести в геометрично лінійній постановці.

    9. При включенні у схему розрахунків тонкостінних панелей необхідно враховувати втрату ними стійкості за напрямом зусиль стискання.

    10. Обладнання, в т.ч. технологічне, яке розміщується на покритті, повинне забезпечувати безпечну експлуатацію резервуара і відповідати вимогам додатка Г.

  2. Вимоги щодо виготовлення, монтажу та випробування покриття

    1. Всі елементи алюмінієвих покриттів повинні бути виготовлені і проконтрольовані в заводських умовах у відповідності з вимогами проектної документації і розділу 6 цього стандарту.

    2. Максимальний об’єм зварювальних робіт при виготовленні відправних марок щитових конічних і каркасних покриттів повинен здійснюватися в заводських умовах із застосуванням атестованих технологій і обладнання.

    3. Роботи щодо складання і монтажу покриттів повинні здійснюватися у відповідності з вимогами робочої документації, ПВР і розділу 7 цього стандарту.

    4. Випробування сферично - сітчастих покриттів на водонепроникність проводять зрошу­ванням їх водою. Враховуючи можливу післядію щодо корозії необхідно звернути увагу на якість води і тривалість зрошення. Взагалі необхідно використовувати питну воду, якщо немає інших вказівок. Поява води на внутрішній поверхні купола вказує на негерметичність покриття. При проведенні випробувань необхідно виключити можливість конденсації атмосферної вологи на внутрішній поверхні купола.

    5. Випробування конічних і сферичних каркасних і (або) щитових покриттів проводять під час гідравлічного випробування резервуара створенням робочого надлишкового тиску з витримкою протягом 15 хв під цим тиском.