---

2.1.16. Испытание на вибропрочность кратковременное (п.4 табл.8) применяют по согласованию с заказчиком только для контроля стабильности производства и выявления грубых технологических дефектов.

2.1.17. Испытание на ударную устойчивость (п.6 табл.8) рекомендуется совмещать с испытанием на ударную прочность (п.5 табл.8).

2.1.18. Испытаниям на воздействие акустических шумов (п.9 табл.8) допускается не подвергать изделия, в ТЗ или стандартах, на которые указаны уровни воздействующего акустического давления 130 дБ и менее, а также все изделия, имеющие монолитную конструкцию (например, трансформаторы; дроссели; модули и микромодули, залитые компаундом; постоянные резисторы; конденсаторы постоянной емкости; твердые схемы).

2.1.19. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации (п.15 табл.8) на стадии серийного производства может не проводиться, если при испытаниях на надежность (в том числе на долговечность, безотказность, гарантийную наработку) изделия испытывают при верхнем значении температуры и методика этих испытаний позволяет проверить все необходимые параметры изделий.

2.1.20. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации (п.15 табл.8) допускается совмещать с испытанием на воздействие пониженного атмосферного давления при верхнем значении температуры (п.23 табл.8) или с испытанием на воздействие смены температур (п.19 табл.8), измеряя при этих испытаниях все необходимые параметры изделий.

2.1.21. Испытание на теплоустойчивость (холодоустойчивость) при температуре транспортирования и хранения (пп.16 и 18 табл.8) допускается совмещать с испытаниями на теплоустойчивость (холодоустойчивость) при эксплуатации (пп.15 и 17 табл.8) соответственно или с испытанием на смену температур (п.19 табл.8).

2.1.22. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации (п.17 табл.8) допускается совмещать с испытанием на воздействие смены температур (п.19 табл.8).

2.1.23. Испытание на воздействие смены температур для изделий, которые подвергаются медленным изменениям температуры, допускается не проводить, при этом проверку способности изделий выдерживать смену температур производят при испытаниях на тепло- и холодоустойчивость.

2.1.24. Если возможность проведения ускоренного испытания изделий электронной техники на влагоустойчивость (п.21 табл.8) не подтверждена предварительно проведенным испытаниям данных изделий или их конструктивно-технологических аналогов, то проводят длительное испытание (п.21 табл.8).

2.1.25. Испытание на влагоустойчивость кратковременное (п.22 табл.8) применяют для изделий электронной техники в качестве критерия для выявления дефектов, могущих возникнуть в изделиях или других видах испытаний, а также с целью выявления грубых технологических дефектов в серийном производстве, если специфика производства и конструктивные особенности изделий таковы, что дефекты выявляются этим испытанием.

2.1.26. Длительное испытание на влагоустойчивость изделий электротехники проводят для случаев, указанных в графе 3 табл.8, а ускоренное испытание - для случаев, указанных в графе 4 табл.8; при этом допускается ускоренное испытание заменять длительным.

Испытания этих изделий проводят в циклическом режиме, за исключением случаев, когда для данной степени жесткости предусмотрен только непрерывный режим.

2.1.27. Допускается испытание на воздействие инея (п.20 табл.8) совмещать с испытанием на холодоустойчивость при эксплуатации (п.17 табл.8) или с испытанием на воздействие смены температур (п.19 табл.8), если последнее проводят методом 205-2* (п.2.3.5.5).

________________

* Нумерация методов испытаний, принятая в настоящем стандарте, приведена в справочном приложении 5.

Изделия, испытываемые на влагоустойчивость (п.21 табл.8) в циклическом режиме методом 207-1 (п.2.3.7.4), испытаниям на воздействие инея не подвергают.

2.1.28. Необходимость проведения испытаний на грибоустойчивость (п.28 табл.8) указывают в ТЗ или стандартах.

Испытание изделий электротехники на грибоустойчивость не проводят, если в этих изделиях применены грибоустойчивые материалы или узлы и детали.

2.1.29. Последовательность проведения испытаний должна указываться в стандартах и ПИ.

Указанные ниже испытания рекомендуется проводить на одних и тех же образцах в следующей последовательности:

механические испытания (пп.1-9 табл.8);

испытание на смену температур;

испытание на теплоустойчивость;

испытание на влагоустойчивость (для изделий электронной техники - кратковременные испытания);

испытание на холодоустойчивость.

Для электротехнических изделий испытание на теплоустойчивость может не включаться в указанную последовательность, а проводиться при необходимости отдельно.

Если для изделий электронной техники кратковременное испытание на влагоустойчивость проводят по методу 208-I в циклическом режиме в соответствии с п.2.3.8.4, то рекомендуется следующая последовательность испытаний:

механические испытания (пп.1-9 табл.8);

испытание на смену температур;

испытание на теплоустойчивость;

испытание на влагоустойчивость (первый цикл);

испытание на холодоустойчивость;

испытание на пониженное атмосферное давление;

испытание на влагоустойчивость (остальные циклы).

Если для изделий электротехники испытание на смену температур проводят по методу 205-4 в соответствии с п.2.3.5.7, то рекомендуется следующая последовательность испытаний:

механические испытания (пп.1-9 табл.8);

испытания на смену температур.

Разбивка остальных видов испытаний на группы и их последовательность настоящим стандартом не регламентируется.

2.1.30. Испытания выводов (пп.10-14 табл.8), испытание на воздействие акустических шумов (п.9 табл.8) и испытание на влагоустойчивость длительное (п.21 табл.8) допускается проводить на разных изделиях.

2.1.31. Испытания на воздействие солнечной радиации, на грибоустойчивость и на воздействие соляного тумана (пп.25, 28, 29 табл.8) рекомендуется проводить на образцах, которые не подвергают другим видам испытаний, предусмотренным настоящим стандартом.

Допускается проводить эти испытания на образцах, прошедших другие виды испытаний, если это не приводит к недопустимому ужесточению воздействия данного испытания в результате общего воздействия на образцы предшествующих испытаний.

2.1.32. Перед началом и после каждого испытания, а в необходимых случаях также в процессе испытаний производят внешний осмотр изделий и измерение их параметров, которые могут изменяться в процессе данного вида испытаний. Перечень этих параметров, их значения в процессе и после испытаний, а также методику их проверки и методику внешнего осмотра изделий устанавливают в стандартах и ПИ. При наличии документов, устанавливающих системы параметров, следует руководствоваться указаниями этих документов.

2.1.33. Перед началом и после испытания (если это оговорено в стандартах и ПИ) изделия выдерживают при нормальных климатических условиях испытания, если иные условия с более жесткими допусками не указаны в стандартах и ПИ.

Время выдержки в этих условиях устанавливают в стандартах и ПИ. При указанных выше условиях производят измерение требуемых параметров до и после испытаний.

2.1.34. Механические испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний. Допускается повышение температуры окружающего воздуха при вибрационных испытаниях за счет выделения тепла стендом и изделием при условии, что эта температура не будет превышать верхнее значение температуры окружающей среды, указанной в стандартах и ПИ.

2.1.35. Нормальные климатические условия испытаний характеризуются следующими значениями климатических факторов:

а) температурой воздуха +25±10 °С;

б) относительной влажностью воздуха 45-80%;

в) атмосферным давлением 630-800 мм рт.ст., если в стандартах на отдельные группы изделий не приняты другие пределы.

Примечание. При температурах выше 30 °С относительная влажность не должна быть выше 70%.

2.1.36. Время испытания изделий при заданном режиме отсчитывают с момента достижения параметров испытательного режима, если в соответствующей методике испытаний, установленной настоящим стандартом, не содержатся иные указания.

2.1.37. Способ крепления изделий для проведения механических испытаний должен быть указан в стандартах и ПИ с учетом возможных положений изделий при эксплуатации. Изделия, имеющие собственные амортизаторы, должны крепиться на амортизаторах, если иное не оговорено методиками настоящего стандарта. Если в стандарте на изделия предусмотрены различные способы крепления при эксплуатации, то изделия испытывают при одном наиболее опасном способе крепления, указанном в стандарте.

По согласованию с заказчиком допускается применение способов крепления, отличных от способов крепления при эксплуатации, если это обеспечивает эффективный контроль стабильности производства и выявление устойчивости изделий к соответствующему виду механических воздействий. При этом способ крепления однотипных изделий должен быть единым и указываться в технической документации на изделие. При необходимости в комплекте технической документации следует приводить чертежи монтажных плат и рекомендуемых крепежных приспособлений, применяемых при испытаниях.

Жесткость монтажных плат и крепежных приспособлений должна быть такой, чтобы механические нагрузки передавались изделию с минимальными искажениями.

Рекомендации по проектированию крепежных приспособлений при испытании малогабаритных изделий приведены в приложении 6.

2.1.38. При климатических испытаниях изделия следует располагать в камерах таким образом, чтобы была обеспечена свободная циркуляция воздуха между изделиями, а также между изделиями и стенками камер. В необходимых случаях расстояние между изделиями при испытаниях должно оговариваться в стандартах и ПИ.

2.1.39. Для изделий, предназначенных для работы в сочлененном состоянии, необходимость испытания в этом состоянии указывают в стандартах и ПИ.

Микроэлементы испытывают в составе условного микромодуля, если иное не указано в стандартах и ПИ.

2.1.40. Параметры режимов при механических испытаниях должны устанавливаться в контрольной точке, которую указывают в стандартах и ПИ.

При испытаниях на вибрационные и ударные воздействия контрольную точку выбирают в одном из следующих мест:

на платформе стенда рядом с одной из точек крепления изделия, если последнее крепят непосредственно на платформе;

на крепежном приспособлении, если изделие крепят на приспособлении;

рядом с точкой крепления амортизатора, если изделие крепят на собственных амортизаторах.

В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком допускается выбирать контрольную точку непосредственно на изделии при условии, что измерение в этой точке обеспечивает объективный контроль параметров воздействия.

При испытаниях на воздействие линейных нагрузок контрольную точку, для которой вычисляют величину ускорения, выбирают в центре тяжести изделия.

При испытаниях на воздействие акустических шумов контрольную точку выбирают в месте, обусловленном конструкцией камеры.

Испытательные режимы, приведенные в разделе методов испытаний, должны устанавливаться и поддерживаться с допускаемыми отклонениями, приведенными в табл.9.

Таблица 9

Примечания:

1. Допускаемые отклонения измеряемых параметров даны без учета погрешности измерительных приборов.

2. При одновременном испытании на вибрации или удар нескольких изделий отклонение ускорения в местах крепления изделий не должно превышать ±25% от значения ускорения в контрольной точке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.41. При проведении климатических испытаний отклонения значений температуры и атмосферного давления от нормированных не должны превышать значений, указанных в табл.10, если в стандартах и ПИ не указаны иные допускаемые отклонения, требуемые спецификой изделия.

Таблица 10