2.3.9.6. Метод 209-3. Испытание проводят следующим образом:
а) изделия с установленными на них датчиками температуры помещают в термобарокамеру.
Температуру изделий и давление в камере доводят до заданных значений температуры и давления при эксплуатации.
Затем на изделия подают электрическую нагрузку, характер и величину которой устанавливают в стандартах и ПИ.
Изделия выдерживают в течение времени, достаточного дли установления теплового равновесия, если иное время не указано в стандартах и ПИ.
Заданный режим испытания поддерживают путем контроля температуры теплоизлучающей поверхности камеры.
После этого производят измерения параметров, зависящих от нагрева изделий. Перечень этих параметров и порядок снятия электрической нагрузки перед измерением должны устанавливаться в стандартах и ПИ.
Примечание. Если охлаждение изделий происходит, в основном, путем теплопередачи через места крепления, допускается производить измерение параметров, зависящих от нагрева изделия, при давлении, указанном в стандартах и ПИ для данного вида испытаний;
б) для изделий, предназначенных для работы при напряжениях 300 В и выше, проводят испытание в соответствии с п.2.3.9.4б. Это испытание проводят либо в процессе плавного повышения давления в камере, либо путем проведения отдельного испытания в соответствии с п.2.3.9.5;
в) изделия отключают, давление в камере плавно повышают до нормального, изделия извлекают из камеры и подвергают внешнему осмотру. Если это установлено в стандартах и ПИ, то после извлечения из камеры изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем производят их проверку в соответствии с требованиями стандартов и ПИ для данного вида испытаний.
2.3.10. Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или другого газа (испытание 210).
2.3.10.1. Испытание проводят с целью проверки устойчивости параметров и (или) сохранения внешнего вида изделий в условиях повышенного атмосферного давления.
2.3.10.2. Испытание проводят методом 210-1.
2.3.10.3. Испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.36 и 2.1.41.
2.3.10.4. Метод 210-1. Испытание проводят следующим образом:
а) изделия помещают в барокамеру, давление в которой доводят до заданного значения, и выдерживают при этом давлении в течение времени, установленного в стандартах и ПИ.
Затем, если это указано, производят проверку параметров, установленных в стандартах и ПИ;
б) давление в камере плавно понижают до нормального, после чего изделия извлекают из камеры, подвергают внешнему осмотру и, если это указано, производят проверку параметров, установленных в стандартах и ПИ;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и (или) после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний.
2.3.11. Испытание на воздействие солнечной радиации (испытание 211).
2.3.11.1. Испытание проводят с целью проверки сохранения внешнего вида изделий или их отдельных узлов и деталей, а также проверки их параметров после воздействия солнечной радиации.
2.3.11.2. Испытание проводят методом 211-1.
2.3.11.3. Испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32 и 2.1.36.
2.3.11.4. Метод 211-1. Испытание проводят следующим образом:
а) облучение изделий, узлов или деталей (кожухов, крышек, ручек, шкал и т.п.) производят в камере солнечной радиации источниками света, по спектральному составу близкого к солнечному свету (на земле). Спектр ультрафиолетового излучения должен лежать в пределах 280-400 ммк. Интенсивности излучения должны быть равны значениям, указанным в п.1.3.6.
Изделия помещают в камеру, включают источники инфракрасного ультрафиолетового излучения, после чего температуру воздуха в камере (в тени) устанавливают 55±2 °С.
Облучение изделий производят в течение 120 ч непрерывно или с перерывами;
б) по окончании испытания изделия вынимают из камеры и производят их внешний осмотр и сравнение с изделиями, не подвергавшимися облучению, а также измерение параметров, указанных в стандартах и ПИ.
Контролю подлежат только те параметры, стабильность которых зависит от состояния деталей или узлов из органических материалов или имеющих органические покрытия и подвергающихся непосредственному облучению;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний.
2.3.12. Испытание на динамическое воздействие пыли (испытание 212).
2.3.12.1. Испытание проводят с целью проверки устойчивости изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли, а также с целью проверки пыленепроницаемости изделий или их работоспособности в условиях воздействия пыли в среде с повышенной концентрацией пыли (в зависимости от того, какое требование предъявляется).
2.3.12.2. Испытание проводят методом 212-1.
2.3.12.3. Метод 212-1. Испытание проводят следующим образом:
а) изделия помещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ установки изделий указывают в стандартах и ПИ;
б) испытание проводят путем обдувания изделий в течение 1 ч просушенной пылевой смесью, содержащей 70% кварцевого песка, 15% мела и 15% каолина в количестве, равном примерно 0,1% от полезного объема камеры со скоростью 10-15 м/с. Размер частиц должен быть таков, чтобы они проходили без остатка через сито с сеткой N 0224 по ГОСТ 6613-86 и оставляли остаток около 3% на сите с сеткой N 02;
в) при испытании на работоспособность изделия в процессе испытания могут находиться в рабочем состоянии. Необходимость проверки изделий в процессе испытания устанавливают в стандартах и ПИ;
г) при испытании на пыленепроницаемость к составу пылевой смеси добавляют флюоресцирующий порошок, например, люминофор ФКП-03 (ZnSCu) в количестве 25% от общего объема смеси. Величина частиц порошка должна быть такова, чтобы он проходил через сито с сеткой N 005 по ГОСТ 6613-86;
д) по окончании испытания изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей и производят внешний осмотр.
При испытании на работоспособность производят проверку, указанную в стандартах и ПИ. При испытании на пыленепроницаемость изделия вскрывают и облучают ультрафиолетовым светом для выявления пыли, проникшей внутрь изделий. При этом рекомендуется пользоваться лампами с ультрафиолетовым излучением типа ПРК со светофильтрами марки УФС;
е) изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и (или) после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний.
При этом:
а) в случае проверки устойчивости к абразивному воздействию пыли изделия считают выдержавшими испытания, если их внешний вид удовлетворяет требованиям, оговоренным в стандартах и ПИ;
б) в случае проверки пыленепроницаемости браковочным признаком служит наличие пыли, проникшей внутрь изделий.
2.3.13. Испытание на статическое воздействие пыли (испытание 213).
2.3.13.1. Испытание проводят с целью проверки пыленепроницаемости изделий, то есть с целью проверки способности оболочек (кожухов) изделий не пропускать пыли, или с целью проверки их работоспособности в среде с повышенной концентрацией пыли.
2.3.13.2. Испытание проводят методом 213-1.
2.3.13.3. Метод 213-1. Испытание проводят следующим образом:
а) изделия помещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ установки изделий указывают в стандартах и ПИ;
б) температура воздуха в камере должна быть 55 °С при относительной влажности воздуха не более 50%. Допускается не контролировать влажность воздуха;
в) при испытании на работоспособность пылевая смесь должна состоять в основном из кварцевого песка, проходящего через сито с сеткой N 014 по ГОСТ 6613-86.
Изделия подвергают воздействию пылевой смеси, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе камеры, в течение 4 ч, затем в течение 2 ч происходит оседание пыли без циркуляции воздуха.
Изделия могут находиться в рабочем состоянии, если это указано в стандартах и ПИ;
г) при испытании на пыленепроницаемость к составу пылевой смеси, указанной в п.2.3.13.3в, добавляют флюоресцирующий порошок в соответствии с п.2.3.12.3г.
Изделия подвергают воздействию пылевой смеси, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе камеры, в течение 15 мин, затем в течение 30 мин происходит оседание пыли без циркуляции воздуха;
д) скорость циркуляции воздуха в камере до начала оседания пыли должна быть 0,5-1 м/с;
е) концентрацию пыли при испытании устанавливают с помощью прибора, приведенного на черт.5.
1 - направляющие прегородки; 2 - входные отверстия; 3 - съемное дно
Черт.5
Прибор, представляющий собой полый параллелепипед, устанавливают, как указано на черт.5, в любом участке камеры, в которой испытываются изделия. Пыль проникает через 5 круглых отверстий и собирается в приборе. Воздух должен циркулировать в камере в течение 5 мин, а затем должно происходить оседание пыли в течение 2 ч. Количество пыли, собранной в приборе за этот период, взвешивают, масса пыли должна составлять 25±5 г.
Прибор изготовляют из листов органического стекла толщиной 2-4 мм;
ж) по окончании испытания изделия извлекают из камеры и подвергают проверке, указанной в стандартах и ПИ (при испытания на работоспособность) или удаляют пыль с их наружных поверхностей, вскрывают и облучают ультрафиолетовым светом (в соответствии с рекомендацией п.2.3.12.3д) для выявления пыли, проникшей внутрь изделий (при испытании на пыленепроницаемость);
з) изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и (или) после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний. При этом в случае проверки пыленепроницаемости браковочным признаком служит наличие пыли, проникшей внутрь изделий.
2.3.14. Испытание на грибоустойчивость (испытание 214).
2.3.14.1. Испытание проводят с целью определения способности изделий, деталей или узлов противостоять развитию грибковой плесени.
2.3.14.2. Необходимость проведения испытания указывается в стандартах и ПИ.
2.3.14.3. Испытание проводят методом 214-1 или методом 214-2.
Метод 214-2 является перспективным и его рекомендуется применять для накопления данных о способности изделий и материалов противостоять развитию более агрессивных видов плесневых грибов. Если изделия (узлы, детали) изготавливают из материалов, устойчивых к указанному в методе 214-2 набору грибов, то испытание этих изделий (узлов, деталей) следует проводить методом 214-2.
2.3.14.4. Метод 214-1. Испытание проводят следующим образом:
а) перед испытанием поверхность образцов (изделий, деталей или узлов) тщательно протирают (промывают) спиртом-ректификатом. Для протирки используют бязь или марлю. Работу следует производить в резиновых перчатках. Затем образцы высушивают, после чего выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний. При этом должны быть приняты меры, исключающие возможность заражения образцов.
Примечание. Для выявления загрязнений, наносимых на изделия в процессе производства, рекомендуется параллельно подвергать испытаниям партию изделий в состоянии поставки, не прошедших специальную очистку. Результаты испытания этой партии изделий не должны служить причиной забракования изделий;
б) образцы помещают в камеру грибообразования или в эксикаторы. Антисептированные образцы (в том числе и изделия, содержащие отдельные антисептированные детали) испытывают отдельно от неантисептированных.
Вместе с образцами ставят контрольную чашку Петри с питательной средой. Состав и порядок приготовления питательной среды приведены в приложении 11;
в) образцы, а также контрольную чашку Петри с питательной средой опрыскивают из стеклянного пульверизатора с диаметром входного отверстия не менее 1 мм водной суспензией спор грибов.
Вся поверхность образцов должна быть опрыскана равномерно.
Для испытания применяют водную суспензию из смеси спор следующих видов плесневых грибов:
1. Aspergillus niger (v. Tiegh).
2. Aspergillus amstelodami (Mong).
3. Penicilium cyclopium (Westl).
4. Penicillium brevicompactum (Dierckx).
5. Paecilomyces varioti (Bain).
6. Stachybotrys atra (Corda).
7. Chactomium globosum (Kunze).
8. Aspergillus versicolor (Tierab).
9. Aspergillus flavus (Zink).
10. Trichoderma lignorum (Harz).
Непосредственно перед употреблением суспензию взбалтывают.
Приготовление водной суспензии, выращивание и хранение плесневых грибов производят в соответствии с инструкцией, приведенной в приложении 11;
г) испытание проводят при температуре 29±2 °С и относительной влажности 95±3% при отсутствии циркуляции воздуха. Образцы должны быть затемнены от искусственного и естественного света. Допускается кратковременное перемешивание воздуха;
д) через 48 ч производят осмотр контрольных чашек Петри.
Если на чашках не наблюдается роста грибов из числа видов, использованных для заражения, то следует произвести вторичное опрыскивание изделий жизнеспособной суспензией спор грибов. Срок испытания в этом случае следует считать со времени вторичного опрыскивания.
