2.1.3. Испытаниям подвергают опытные образцы изделий, изделия из установочной серии, а также изделия серийного производства.


Изделия серийного производства испытывают:


а) периодически, через определенный срок или после выпуска определенного количества изделий; периодичность различных видов испытаний может быть различной для одной и той же группы изделий, в зависимости от стабильности производства и конструктивно-технологических особенностей изделий и должна устанавливаться в стандартах на изделия. При проведении испытаний через определенный срок периодичность выбирают из ряда: 1 месяц, 3 месяца, 6 месяцев, 12 месяцев; в отдельных технически и экономически обоснованных случаях допускается устанавливать периодичность 18 или 24 мес.


б) при изменениях конструкции или технологического процесса, а также марки или качества основных материалов, могущих повлиять на механическую прочность изделий или их стойкость к воздействию климатических факторов, при этом виды соответствующих испытаний предприятие-изготовитель выбирает в зависимости от возможного влияния вносимых изменений на качество изделий и согласовывает с представителем заказчика на данном предприятии и с организацией - держателем подлинника конструкторской документации.


2.1.4. При разработке и изготовлении серий (рядов) изделий, объединенных общностью конструкции и технологии изготовления, испытаниям могут подвергаться отдельные типы (типоразмеры, типономиналы, литеры и т.п.) изделий, характеризующие серию (ряд) в отношении воздействия данного фактора.


При индивидуальном производстве испытаниям подвергают лишь те изделия, конструкция и технология изготовления которых имеет такие отличия от испытанных ранее аналогичных изделий данного предприятия, которые могут повлиять на их механическую прочность или стойкость к воздействию климатических факторов.


2.1.5. Количество изделий, подвергаемых испытаниям устанавливают в стандартах и ПИ.


2.1.6. Виды испытаний выбирают из табл.8 в соответствии с предъявляемыми требованиями и конструктивными особенностями изделий.



Таблица 8


Виды испытаний

Номер видов испытаний*

Этапы разработки или освоения в производстве: опытные образцы (партия), образцы из установочной серии, а также изделия серийного производства

в случае изменения конструкции, технологии или материалов

Изделия серийного производства, проверяемые переодически

Номер

пунктов





требований

мето-

дов испы-

таний


Механические испытания







1. Испытание на обнаружение резонансных частот


101

х

-

1.2.2

2.2.1

2. Испытание на виброустойчивость


102

х

х

1.2.1

2.2.2

3. Испытание на вибропрочность длительное


103

х

н’

1.2.1

2.2.3

4. Испытание на вибропрочность кратковременное


103

-

н’

1.2.1

2.2.3

5. Испытание на ударную прочность


104

х

н

1.2.1

2.2.4

6. Испытание на ударную устойчивость


105

х

н

1.2.1

2.2.5

7. Испытание на воздействие одиночных ударов


106

х

н

1.2.1

2.2.6

8. Испытание на воздействие линейных (центробежных) нагрузок


107

х

-

1.2.1

2.2.7

9. Испытание на воздействие акустических шумов


108

х

-

1.2.3

2.2.8

10. Испытание выводов (выводных концов) на воздействие растягивающей силы


109

х

н

1.2.4

2.2.9

11. Испытание гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб


110

х

н

1.2.4

2.2.10

12. Испытание гибких лепестковых выводов на изгиб


111

х

н

1.2.4

2.2.11

13. Испытание гибких проволочных выводов на скручивание


112

х

н

1.2.4

2.2.12

14 Испытание резьбовых выводов на воздействие крутящего момента


113

х

н

1.2.4

2.2.13

Климатические испытания







15. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации


201

х

х

1.3.1

2.3.1

16 Испытание на теплоустойчивость при температуре транспортирования и хранения


202

х

-

1.3.1

2.3.2

17. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации


203

х

х

1.3.1

2.3.3

18. Испытание на холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения


204

х

-

1.3.1

2.3.4

19. Испытание на воздействие смены температур


205

х

н

1.3.4

2.3.5

20. Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием


206

х

-

1.3.5

2.3.6

21. Испытание на влагоустойчивость, длительное или ускоренное


207

х

н’

1.3.1

2.3.7

22. Испытание на влагоустойчивость кратковременное


208

н

н’

1.3.1

2.3.8

23. Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления


209

х

н

1.3.1

2.3.9

24. Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или другого газа


210

х

н

1.3.1

2.3.10

25. Испытание на воздействие солнечной радиации


211

х

-

1.3.6

2.3.11

26. Испытание на динамическое воздействие пыли


212

х

-

1.3.2

2.3.12

27. Испытание на статическое воздействие пыли


213

х

-

1.3.2

2.3.13

28. Испытание на грибоустойчивость


214

х

-

1.3.7

2.3.14

29. Испытание на воздействие соляного тумана


215

х

-

1.3.8

2.3.15

30. Испытание на воздействие повышенного гидростатического давления


216

х

н

1.3.11

2.3.16

31. Испытание на водонепроницаемость


217

х

н

1.3.10

2.3.17

32. Испытание на брызгозащищенность


218

х

-

1.3.3

2.3.18

33. Испытание на каплезащищенность


219

х

-

1.3.9

2.3.19

34. Испытание на водозащищенность


220

х

н

1.3.12

2.3.20

________________

* Нумерация видов испытаний, принятая в настоящем стандарте, приведена в справочном приложении 5.


Обозначения:

"х" - испытание проводят;



"-" - испытания не проводят;



"н" - испытание проводят, если это указано в стандартах и ПИ;



"н’ " - испытание проводят, если это указано в стандартах; при этом по крайней мере одно из испытаний (длительное, ускоренное или кратковременное) обязательно должно проводиться.


Примечания:


1. Испытание на воздействие одиночных ударов изделий электротехники, предназначенных для установки на кораблях, проводят по методике и нормам, утвержденным в установленном порядке.


2. Испытание на брызгозащищенность изделий электротехники на напряжение до 1000 В проводят по ГОСТ 14255-69.



Перечень видов испытаний устанавливают в стандартах на группы изделий или (при отсутствии этих документов) в стандартах на изделия и в ПИ.


Отдельные виды испытаний по согласованию с заказчиком могут не проводиться, если конструкция изделия обеспечивает соответствие его предъявляемым требованиям (что подтверждается испытанием изделий на стадии разработки и при освоении в производстве или испытанием его конструктивно-технологических аналогов) и предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия этим требованиям, о чем должно быть указано в стандарте на изделие.


2.1.7. Изделия, для которых в соответствии с требованиями пп.1.1.2 и 1.1.3 в ТЗ установлены значения характеристик механических и климатических воздействий, отличающиеся от указанных в настоящем стандарте, испытывают по методам настоящего стандарта и по нормам, указанным в ТЗ, стандартах и ПИ.


2.1.8. Комплектные электротехнические изделия допускается не подвергать всем или некоторым видам климатических испытаний, если входящие в его состав встроенные элементы удовлетворяют требованиям, предъявляемым к комплектному изделию в целом, а конструктивные особенности комплектного изделия таковы, что соединение элементов в комплектное изделие не меняет параметры элементов или изделия по данному виду испытания.


2.1.9. Если масса, габаритные размеры и конструкция электротехнических изделий не позволяют испытывать их в полном комплекте на существующем испытательном оборудовании, то испытания проводят поблочно.


Порядок таких испытаний оговаривают в стандартах и ПИ.


Если последовательные поблочные испытания не позволяют проверить соответствие изделий требованиям ТЗ или стандартов, то испытания блоков, электрически связанных между собой, проводят одновременно при размещении их в нескольких камерах или на нескольких стендах.


Изделия, которые состоят из блоков или узлов, находящихся в неодинаковых эксплуатационных условиях, испытывают раздельно по нормам, соответствующим условиям эксплуатации данных блоков, что оговаривается в стандартах и ПИ.


2.1.10. Если масса или габаритные размеры готового изделия не позволяют проводить его испытания на существующем оборудовании и оно после изготовления не может быть разделено на отдельные блоки (узлы), то оценку таких изделий производят по специальной программе, согласованной с заказчиком; допускается испытывать только отдельные ответственные узлы. При этом для отдельных видов климатических испытаний допускается испытание макетов при условии обеспечения конструктивного и технологического подобия макета и реального узла или изделия.


2.1.11. Рекомендуемое распределение видов испытаний на различных этапах разработки и освоения в производстве приведено в табл.8.


2.1.12. Испытание на обнаружение резонансных частот (п.1 табл.8) проводят:


для определения соответствия изделия требованиям п.1.2.2;


для определения возможности применения и выбора методов ускоренных испытаний на вибропрочность;


при необходимости включения сведений о резонансных частотах в документы по применению или в справочники.


Испытание для определения соответствия изделий требованиям п.1.2.2 не проводят, если соответствие изделий этим требованиям гарантируется конструкцией.


Испытание на обнаружение резонансных частот допускается совмещать с испытанием на виброустойчивость (п.2 табл.8).


2.1.13. Испытания на вибрационную и ударную устойчивость (п.2 и 6 табл.8) не проводят, если изделия имеют монолитную структуру и параметры их в процессе воздействия механических нагрузок не изменяются (например, конденсаторы постоянной емкости, постоянные резисторы, провода и кабели со сплошной изоляцией, кроме радиочастотных и антивибрационных).


Испытание на воздействие линейных (центробежных) нагрузок по степени жесткости I табл.1 для изделий, не имеющих в своей конструкции подвижных деталей, не является обязательным. Необходимость испытания в этом случае должна оговариваться в стандартах и ПИ.


2.1.14. Испытание на вибропрочность длительное и испытание на ударную прочность (пп.3 и 5 табл.8) на стадии серийного производства не проводят, если в состав испытаний на надежность (в том числе на долговечность, безотказность, гарантийную наработку), проводимых периодически, входят воздействия вибрации и ударов с теми же значениями характеристик и методами.


2.1.15. Испытание на виброустойчивость (п.2 табл.8) допускается совмещать с испытанием на вибропрочность (пп.3 и 4 табл.8), проводя его в начале и в конце испытания на вибропрочность. При этом скорость изменения частоты вибрации должна быть достаточной для проверки и регистрации параметров изделия, контролируемых в процессе испытания на виброустойчивость.