Таблица 5
|
Средний наружный диаметр, мм |
Коды ОКП для труб из полиэтилена высокого давления, типов |
|||
|
Л |
СЛ |
С |
т |
|
|
|
22 4811 1200 |
22 4811 1400 |
22 4811 1500 |
22 4811 1600 |
|
10 |
|
|
|
22 4811 1601 |
|
12 |
|
|
|
22 4811 1602 |
|
16 |
|
|
22 4811 1503 |
22 4811 1603 |
|
20 |
|
|
22 4811 1504 |
22 4811 1604 |
|
25 |
|
22 4811 1405 |
22 4811 1505 |
22 4811 1605 |
|
32 |
22 4811 1206 |
22 4811 1406 |
22 4811 1506 |
22 4811 1606 |
|
40 |
22 4811 1207 |
22 4811 1407 |
22 4811 1507 |
22 4811 1607 |
|
50 |
22 4811 1208 |
22 4811 1408 |
22 4811 1508 |
22 4811 1608 |
|
63 |
22 4811 1209 |
22 4811 1409 |
22 4811 1509 |
22 4811 1609 |
|
75 |
22 4811 1210 |
22 4811 1410 |
22 4811 1510 |
22 4811 1610 |
|
90 |
22 4811 1211 |
22 4811 1411 |
22 4811 1511 |
22 4811 1611 |
|
110 |
22 4811 1212 |
22 4811 1412 |
22 4811 1512 |
22 4811 1612 |
|
125 |
22 4811 1213 |
22 4811 1413 |
22 4811 1513 |
22 4811 1613 |
|
140 |
22 4811 1214 |
22 4811 1414 |
|
|
|
160 |
22 4811 1215 |
22 4811 1415 |
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Примеры условного обозначения
Труба, из полиэтилена низкого давления, наружным диаметром 63 мм, среднелегкого типа, для систем хозяйственно-питьевого назначения:
Труба ПНД 63 СЛ питьевая ГОСТ 18599-83
Труба из полиэтилена высокого давления, наружным диаметром 110 мм, тяжелого типа, для труб, не используемых для хозяйственно-питьевого назначения:
Труба ПВД 110 Т техническая ГОСТ 18599-83
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1. Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Трубы изготовляют:
из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338-85 марки 273-79 высшего и первого сортов;
из полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337-77 марок 153-14, 102-14, первого и высшего сортов.
Допускается применять другие марки, содержащие 1,5-2,5 % сажи и обеспечивающие показатели труб в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, имеющих разрешение Министерства здравоохранения СССР.
2.2. Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость. На поверхности и по торцу не допускаются пузыри, раковины, любые посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.
Цвет труб - черный, однородный.
Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу. Порядок утверждения контрольных образцов указан в приложении 5.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Относительное удлинение при разрыве при испытании образцов труб на растяжение должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
|
Материал труб |
Номинальная толщина стенки трубы, мм |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
|
Полиэтилен низкого давления |
До 2,5 |
260 |
|
|
От 2,7 до 5,1 |
210 |
|
|
5,2 и более |
200 |
|
Полиэтилен высокого давления |
От 2,0 до 20,9 |
250 |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Изменение длины труб из полиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления после прогрева должно быть не более 3 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2). ,
2.5. Трубы должны выдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении при соблюдении условий, указанных в табл. 7.
Таблица 7
|
Материал труб |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа (кгс/см2) |
Температура, °С |
Контрольное время испытания, ч, не менее |
|
Трубы из полиэтилена низкого давления |
14,7 (150) |
20 |
1 |
|
4,12 (42) |
80 |
44 |
|
|
2,94 (30) |
80 |
170 |
|
|
Трубы из полиэтилена высокого давления |
6,86 (70) |
20 |
1 |
|
3,14 (32) |
70 |
1 |
|
|
2,45 (25) |
70 |
100 |
3.1. Трубы должны приниматься партиями. Партией считается количество труб одного размера, изготовленных из сырья одной марки на одной или двух одновременно работающих технологических линиях.
Размер партии должен быть:
для труб диаметром 32 мм и менее - не более 15000 м;
для труб диаметром от 40 до 63 мм - не более 10000 м;
для труб диаметром от 75 до 160 мм - не более 5000 м;
для труб диаметром от 180 до 225 мм - не более 2500 м;
для труб диаметром 250 и более - не более 1500 м.
Партия труб должна иметь документ о качестве, содержащий:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии;
дату выпуска партии;
условное обозначение трубы;
размер партии в метрах и (или) килограммах;
результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям настоящего стандарта.
3.2. Внешний вид поверхности, размеры труб, относительное удлинение при разрыве определяют на каждой партии, при этом от партии отбирают не менее пяти единиц продукции, но не менее трех с каждой технологической линии.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенной выборки труб с линий, продукция которых получила неудовлетворительную оценку. Результаты повторного контроля распространяются на продукцию данной линии.
3.3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при нормальной и повышенной температуре, изменение длины труб после прогрева изготовитель определяет периодически один раз в три месяца для каждого типоразмера труб, изготовляемых на конкретной технологической линии, при этом от партии отбирают по три единицы продукции с каждой технологической линии.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенной выборки труб с линий, продукция которых получила неудовлетворительную оценку. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля труб с данной технологической линии дальнейшее участие этой технологической линии в формировании партии прекращают. Уточняют технологический процесс, после чего партии труб с данной технологической линии контролируют отдельно от других до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее чем на трех последовательных партиях.
3.4. За единицу продукции принимается труба в отрезке или бухта.
Отбор единиц продукции от партии осуществляют методом случайной выборки. Допускается у изготовителя отбирать единицы продукции равномерно в процессе производства.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.1. Из каждой единицы продукции, отобранной по пп. 3.2 и 3.3, произвольно отбирают по одной пробе в виде отрезка трубы. Длина пробы указана в приложении 4.
Из пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Испытания труб проводятся не ранее чем через 15 ч после их изготовления, включая время кондиционирования.
4.3. Внешний вид поверхности трубы определяют на пяти пробах или единицах продукции, отобранных по п. 3.2 визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемой трубы с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением 5.
4.4. Определение размеров труб
4.4.1. Применяемый измерительный инструмент:
рулетка по ГОСТ 7502-80;
штангенциркуль по ГОСТ 166-80;
микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507-90;
стенкомеры по ГОСТ 11951-82 или другой измерительный инструмент с допускаемой погрешностью измерения.
4.4.2. Проведение испытания
4.4.2.1. Размеры труб определяют при температуре (23±5) °С. Перед измерением образцы труб выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
4.4.2.2 Определение среднего наружного диаметра (Dн) проводят на каждой из пяти проб в одном сечении на расстоянии не менее 150 мм от торцов.
Для труб диаметром 160 мм и менее за средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое результатов измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят с погрешностью не более 0,1 мм штангенциркулем, микрометром или другим измерительным инструментом.
Для труб диаметром более 160 мм средний наружный диаметр (Dн) в миллиметрах вычисляют по формуле
где A - периметр, измеренный рулеткой, мм;
b - толщина ленты рулетки, измеренная микрометром, мм.
Значение Dн округляют до 0,1 мм.
Допускается для труб диаметром 160 мм и менее определять средний наружный диаметр через периметр средствами измерения с погрешностью не более 0,1 мм.
Определенное значение среднего наружного диаметра не должно выходить за пределы допускаемых отклонений.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.4.2.3. Толщину стенки измеряют микрометром или стенкомером с обоих торцов каждой из пяти проб в четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее 10 мм от торца.
Для труб номинальной толщиной стенки до 25 мм измерения проводят с погрешностью не более 0,01 мм, с номинальной толщиной более 25 мм - с погрешностью не более 0,1 мм.
Вычисляют среднее арифметическое значение толщины для каждого торца пробы, округляют до первого десятичного знака.
Полученное значение толщины стенки не должно выходить за пределы допускаемых отклонений.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4.2.4. (Исключен, Изм. № 3).
4.4.2.5. Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.
Длину труб в бухтах определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение теоретической массы 1 м трубы (приложение 2). Допускается длину труб в бухтах измерять счетчиком метража с погрешностью измерения не более 1,5 %.
4.5. Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на пяти образцах, изготовляемых из проб, отобранных в соответствии с п. 3.2, причем из пробы изготовляют один образец.
Для труб наружным диаметром до 20 мм включительно испытание проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной (160±5) мм. Для закрепления образца в испытательной машине должны быть предусмотрены зажимы соответствующей формы, а внутрь образца с обоих торцов во избежание их смятия следует вставлять пробки длиной 30 мм из эластичного материала (например, из резины).
Для труб наружным диаметром 25 мм и более при толщине стенки до 6 мм испытание проводят на образце-лопатке типа 1, при толщине стенки свыше 6 мм-типа 2 по ГОСТ 11262-80.
Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине трубы. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб штампом - просечной или изготовляют путем механической обработки так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы.
При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой.
Порядок изготовления образцов-лопаток механической обработкой указан в приложении 7.
Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 не менее 2 ч по ГОСТ 12423-66.
На отрезках труб определяют минимальное значение среднего наружного диаметра (Dнmin), максимальную (Smax), минимальную (Smin) толщину стенки по п. 4.4.
Среднюю толщину стенки (Sср), см, вычисляют по формуле
.
Площадь поперечного сечения патрубков (Fп), см2, вычисляют с погрешностью до 0,001 см2 по формуле
Перед испытанием на отрезок трубы наносят метки на расстоянии (50±2) мм, на равном расстоянии от его концов, ограничивающие расчетную длину образца (l0) при измерении удлинения.
Удлинение образца допускается определять по изменению расстояния между зажимами. В качестве эквивалентной длины (lэкв) при расчете относительного удлинения при разрыве принимается для образца типа 1 - 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм, для образца в виде отрезка трубы - 50 мм.
На образцах-лопатках ширину и толщину рабочей части измеряют не менее чем в трех поперечных сечениях с погрешностью по ширине не более 0,05 мм, по толщине - как указано в п. 4.4.2.3.
Площадь каждого поперечного сечения вычисляют с точностью до 0,001 см2. За результат измерения принимают наименьшее значение.
Образцы труб из полиэтилена низкого давления испытывают при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (50±5) мм/мин при толщине стенок до 10 мм включительно и (25±2) мм/мин при толщине стенок более 10 мм. Образцы труб из полиэтилена высокого давления испытывают при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (100±10) мм/мин.
За результат испытания принимают минимальное значение.
4.6. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157-80 на трех образцах.
Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр определяют, как указано в п. 4.4.2.2, а толщину стенки образцов выбирают минимальную из значений толщины, измеренных в соответствии с п. 4.4.2.3 по обоим торцам. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.
