Примечание. Теоретическую массу 1 и труб вычисляют при средней плотности 0,92 г/см³ с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Предельное отклонение наружного диаметра труб из полиэтилена низкого и высокого давления

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

Ориентировочная длина пробы для контроля

мм

Примечание. При испытании труб по показателям внешнего вида поверхности, размеров и относительного удлинения при разрыве длина пробы - 400 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное

ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ВНЕШНЕГО ВИДА

1. Контрольный образец представляет собой отрезок трубы длиной не менее 300 мм с нанесенной на поверхность трубы маркировкой в соответствии с настоящим стандартом. Образец должен быть отрезан по возможности перпендикулярно оси трубы.

2. Контрольные образцы отбирают от партии труб, изготовленной в соответствии с технологическим регламентом и требованиями настоящего стандарта.

3. Контрольные образцы внешнего вида оформляют на трубы одного из диаметров от каждой группы труб по диаметрам: 10 - 25, 32 - 63, 75 - 160, 180 - 450, 500 и более.

4. Каждый контрольный образец должен снабжаться опломбированным ярлыком, в котором указывается:

условное обозначение трубы;

наименование завода-изготовителя;

гриф утверждения контрольного образца главным инженером завода-изготовителя, подтвержденный круглой печатью с указанием даты утверждения;

гриф согласования с базовой организацией по стандартизации, подтвержденный круглой печатью с указанием даты согласования.

5. Контрольные образцы утверждаются на срок до пересмотра настоящего стандарта. При внесении изменений в п. 2.2 настоящего стандарта образцы подлежат переутверждению.

6. Контрольные образцы должны храниться на заводе-изготовителе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное

Порядок
корректировки контрольного времени испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении образцов, нагружаемых от одного источника давления

Корректировка контрольного времени испытания осуществляется следующим образом:

1. Для каждого из образцов, нагружаемых от одного источника давления, вычисляют испытательное давление (Р₁) по ГОСТ 24157-80, разд. 3.

Из полученных значений Р₁ выбирают максимальное давление (Р_max), которым нагружают испытуемые образцы.

2. Контрольное время испытания для каждого из образцов, нагружаемых от одного источника давления, определяют по вычисленному с точностью до трех десятичных знаков отношению Р_max/Р₁ и табл. 1 и 2 настоящего приложения.

Таблица 1

Контрольное время испытания образцов труб из полиэтилена низкого давления

Таблица 2

Контрольное время испытания образцов труб из полиэтилена высокого давления

3. Если для данного образца отношение Р_max/Р₁ превышает значения, указанные в табл. 1 или 2, то образец должен быть испытан расчетным давлением без корректировки контрольного времени испытания.

4. При разрушении одного или двух образцов по истечении определенного для этих образцов контрольного времени разрушенные образцы должны быть сняты, а испытания оставшихся образцов продолжены.

5. При разрушении одного из образцов до истечения контрольного времени испытание считают неудовлетворительным.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное

ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ НА ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

1. Ось образца должна быть параллельна образующей трубы.

2. Режимы резания указаны в таблице.

3. Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел и сжатого воздуха со следами масел.

4. Поверхность образцов должна быть без сколов, вздутий, трещин и других механических повреждений, определяемых визуально.

При разногласиях обнаруженные дефекты от механической обработки устраняют при помощи мелкозернистого напильника или абразивов. Поверхность дополнительно зачищают наждачной бумагой. Окончательное зачищение должно производиться вдоль кромок образцов.

5. Допускается применение другого оборудования, инструментов и режимов механической обработки, обеспечивающих требуемое качество поверхности.

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. И. Шапиро, И. В. Гвоздев, Л. К. Жарова, В. И. Свиридов, М. М. Айзенштейн, Н. Б. Афанасьева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.09.83 № 4899

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 18599-73

5. Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО 161/1-78, ИСО 3607-77, ИСО 2506-81, соответствует международному стандарту ИСО 3126-74 за исключением точности измерения толщины труб свыше 25 мм

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.89 № 2954

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в январе 1986 г., мае 1987 г. и сентябре 1989 г. (ИУС 5-86, 8-87, 1-90)

СОДЕРЖАНИЕ