Уровень начального напряжения и температура испытаний указаны в табл. 7.
При испытании нескольких образцов от одного источника давления контрольное время испытания корректируют, как указано в приложении 6.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Определение изменения длины труб после прогрева - по ГОСТ 27078-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.1. Маркировка должна быть нанесена на поверхности трубы нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4 м. Маркировка должна включать товарный знак предприятия, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц, год изготовления и номер линии в случае формирования партий с двух технологических линий. В маркировку допускается включать номер партии, линии, смены, код аппаратчика.
Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм выпускать без маркировки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Трубы, выпускаемые в прямых отрезках, должны быть связаны в пакеты массой до 1 т.
Из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т.
Трубы диаметром 315 мм и более допускается не связывать в пакеты.
Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы для труб типов Т и С, 25 наружных диаметров для труб типа СЛ и 30 наружных диаметров для труб типа Л.
При использовании транспортных средств, которыми не предусмотрена перевозка пакетированных длинномерных грузов, допускается отгружать пробы, не связывая в пакеты.
5.3. Транспортную маркировку наносят на грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.
5.4. Бухты и пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650-76. Бухты труб диаметром до 32 мм включительно должны быть скреплены не менее чем в четырех местах, труб большего диаметра - не менее чем в шести местах. Концы труб должны быть притянуты к бухте. Допускается по согласованию с потребителем бухты труб диаметром до 32 мм включительно скреплять не менее чем в трех местах, труб большего диаметра - не менее чем в четырех местах липкой лентой по ГОСТ 20477-86 или другой липкой лентой, обеспечивающей скрепление, при ширине единичного крепления не менее 200 мм.
Пакеты труб длиной до 6 м включительно должны быть скреплены не менее чем в двух местах, большей длины - не менее чем в трех местах, для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - не менее чем в четырех местах независимо от длины труб.
5.5. Трубы транспортируют транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При железнодорожных перевозках трубы транспортируют в открытом подвижном составе, в том числе на специализированных платформах грузоотправителя. Трубы в бухтах и отрезках допускается транспортировать в крытых вагонах.
При погрузочно-разгрузочных работах не допускается перемещение труб волоком.
5.6. Трубы хранят по ГОСТ 15150-69, разд. 10 (условия хранения 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) не более двух лет.
Трубы в бухтах хранят в горизонтальном и вертикальном положении. При хранении труб в штабелях высота штабеля труб типов Л и СЛ не должна превышать 2 м, труб типа С - 3 м и труб типа Т - 4 м.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения - два года со дня изготовления.
|
Срок службы, лет |
Температура, °С |
Рабочее давление, МПа |
|||||||
|
Тип труб |
|||||||||
|
пнд |
ПВД |
||||||||
|
л |
СЛ |
С |
т |
л |
СЛ |
С |
т |
||
|
50 |
20 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
|
30 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,63 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,63 |
|
|
40 |
0,10 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,10 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
|
|
50 |
- |
- |
- |
- |
0,06 |
0,10 |
0,16 |
0,25 |
|
|
60 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,06 |
0,10 |
0,16 |
|
|
25 |
20 |
0,28 |
0,45 |
0,67 |
1,12 |
0,28 |
0,45 |
0,67 |
1,12 |
|
30 |
0,18 |
0,30 |
0,45 |
0,75 |
0,20 |
0,32 |
0,5 |
0,80 |
|
|
40 |
0,12 |
0,18 |
0,28 |
0,45 |
0,12 |
0,20 |
0,32 |
0,5 |
|
|
50 |
- |
- |
- |
- |
0,08 |
0,12 |
0,20 |
0,32 |
|
|
60 |
- |
- |
- |
- |
0,06 |
0,1 |
0,15 |
0,25 |
|
|
10 |
20 |
0,30 |
0,5 |
0,75 |
1,25 |
0,3 |
0,5 |
0,7 |
1,2 |
|
30 |
0,22 |
0,35 |
0,53 |
0,9 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
|
|
40 |
0,14 |
0,22 |
0,35 |
0,6 |
0,18 |
0,3 |
0,42 |
0,71 |
|
|
50 |
0,08 |
0,12 |
0,2 |
0,32 |
0,12 |
0,18 |
0,28 |
0,45 |
|
|
60 |
- |
- |
- |
- |
0,08 |
0,12 |
0,2 |
0,32 |
|
|
5 |
20 |
0,32 |
0,53 |
0,8 |
1,32 |
0,32 |
0,53 |
0,8 |
1,30 |
|
30 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
0,28 |
0,42 |
0,63 |
1,1 |
|
|
40 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,67 |
0,2 |
0,32 |
0,5 |
0,85 |
|
|
50 |
0,10 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,15 |
0,25 |
0,36 |
0,6 |
|
|
60 |
0,06 |
0,1 |
0,16 |
0,25 |
0,1 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
|
|
1 |
20 |
0,36 |
0,6 |
0,85 |
1,4 |
0,36 |
0,6 |
0,85 |
1,4 |
|
30 |
0,30 |
0,5 |
0,7 |
1,2 |
0,3 |
0,5 |
0,75 |
1,2 |
|
|
40 |
0,24 |
0,38 |
0,56 |
0,95 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
|
|
50 |
0,16 |
0,27 |
0,4 |
0,65 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
|
|
60 |
0,10 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,15 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
|
Примечания:
1. При температуре ниже 20 °С рабочее давление следует принимать таким же, как при температуре 20 °.
2. Выбор типа труб для транспортирования других сред производится по нормативно-техническим документам на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.
3. Предел текучести при растяжении для труб из полиэтилена низкого давления - 18,1 - 24,5 МПа (185 - 250 кгс/см2), из полиэтилена высокого давления - 9,3 - 11,8 МПа (95 - 120 кгс/см2).
Предел текучести при растяжении определяют по п. 4.5 настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 1
|
Средний наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа |
Средний наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа |
||||||
|
Л |
СЛ |
с |
т |
Л |
СЛ |
С |
Т |
||
|
10 |
- |
- |
- |
0,052 |
200 |
3,06 |
4,71 |
6,81 |
10,4 |
|
12 |
- |
- |
- |
0,065 |
225 |
3,88 |
5,98 |
8,59 |
13,2 |
|
16 |
- |
- |
- |
0,092 |
250 |
4.78 |
7,40 |
10,6 |
16,3 |
|
20 |
- |
- |
- |
0,118 |
280 |
6,01 |
9,22 |
13,3 |
20,4 |
|
25 |
- |
- |
0,151 |
0,172 |
315 |
7,54 |
11,7 |
16,8 |
25,8 |
|
32 |
- |
- |
0,197 |
0,280 |
355 |
9,59 |
14,8 |
21,3 |
32,8 |
|
40 |
- |
0,249 |
0,286 |
0,432 |
400 |
12,1 |
18,7 |
27,0 |
41,8 |
|
50 |
- |
0,315 |
0,443 |
0,669 |
450 |
15,3 |
23,8 |
34,1 |
52,6 |
|
63 |
0,401 |
0,497 |
0,691 |
1,06 |
500 |
18,8 |
29,3 |
42,1 |
64,8 |
|
75 |
0,480 |
0,678 |
0,981 |
1,49 |
560 |
23,7 |
36,7 |
52,7 |
- |
|
90 |
0,643 |
0,982 |
1,39 |
2,13 |
630 |
30,0 |
46,5 |
66,8 |
- |
|
110 |
0,946 |
1,47 |
2,09 |
3,16 |
710 |
38,1 |
59,0 |
84,7 |
- |
|
125 |
1,24 |
1,89 |
2,69 |
4,10 |
800 |
48,3 |
74,6 |
108,0 |
- |
|
140 |
1,55 |
2,33 |
3,35 |
5,14 |
900 |
61,0 |
94,6 |
- |
- |
|
160 |
1,96 |
3,06 |
4,37 |
6,70 |
1000 |
75,0 |
117,0 |
- |
- |
|
180 |
2,50 |
3,85 |
5,50 |
8,46 |
1200 |
108,3 |
168,0 |
- |
- |
Примечания.
1. Теоретическую массу 1 м труб вычисляют при средней плотности 0,95 г/см3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.
2. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью, отличающейся от 0,95 г/см3, данные таблицы умножаются на коэффициент K = o/0,95.
Таблица 2
|
Средний наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа |
Средний наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа |
||||||
|
л |
сл |
с |
т |
л |
сл |
с |
Т |
||
|
10 |
- |
- |
- |
0,051 |
63 |
0,564 |
0,850 |
1,17 |
1,68 |
|
12 |
- |
- |
- |
0,063 |
75 |
0,805 |
1,20 |
1,67 |
2,38 |
|
16 |
- |
- |
0,089 |
0,112 |
90 |
1,15 |
1,72 |
2,38 |
3,42 |
|
20 |
- |
- |
0,125 |
0,176 |
110 |
1,73 |
2,54 |
3,54 |
5,11 |
|
25 |
- |
0,146 |
0,189 |
0,271 |
125 |
2,20 |
3,31 |
4,56 |
6,71 |
|
32 |
0,190 |
0,226 |
0,311 |
0,441 |
140 |
2,76 |
4,14 |
- |
- |
|
40 |
0,241 |
0,364 |
0,477 |
0,682 |
160 |
3,61 |
5,39 |
- |
- |
|
50 |
0,364 |
0,534 |
0,745 |
1,07 |
|
|
|
|
|
