Отклонения размеров отверстий нерабочих поверхностей заготовок валов ВРШ и баллеров рулей оговаривают в рабочем чертеже.
2.40. При расточке отверстий с двух сторон заготовки не допускаются ступенчатость и кольцевые задиры на поверхности перехода различных диаметров, а также риски глубиной более 0,3 мм, образующиеся при выводе инструмента. Переходы должны быть плавными, выполненными на конус или по радиусу.
2.41. Изогнутость оси в расточенных отверстиях заготовок не должна превышать величин, указанных в табл.7.
Таблица 7
Изогнутость оси расточенных отверстий
мм
|
Отношение длины вала к наименьшему диаметру осевого отверстия |
Допускаемая изогнутость оси отверстия на длине вала |
|
|
|
для всех валов, кроме ВРШ |
для валов ВРШ и баллеров рулей |
|
До 10 |
1,50 |
1,00 |
|
" 20 |
2,00 |
1,50 |
|
Св. 20 до 35 |
2,50 |
1,80 |
|
" 35 " 50 |
2,75 |
2,00 |
|
" 50 " 65 |
3,00 |
2,25 |
|
" 65 " 80 |
3,25 |
2,50 |
|
" 80 " 100 |
3,50 |
2,75 |
|
" 100 |
4,00 |
3,00 |
По согласованию с потребителем нормы допускаемой изогнутости осей заготовок, кроме валов ВРШ, могут быть увеличены (но не более чем на 50%).
2.42. Несовпадение осей отверстий различных диаметров, растачиваемых с различных концов заготовки, не должно превышать, мм:
|
3 |
- у |
заготовок |
длиной |
до 10 м; |
|
4 |
- " |
" |
" |
св. 10 до 15 м; |
|
5 |
- " |
" |
" |
св. 15 до 20 м; |
|
6 |
- " |
" |
" |
св. 20 м. |
Для валов, работающих с движителями ВРШ и баллеров рулей величина несовпадений осей отверстий, растачиваемых с разных концов, может оговариваться на чертежах.
2.43. Смещение поверхности перехода различных диаметров внутренней расточки вдоль оси гребного и дейдвудного валов допускается в сторону большего отверстия не более чем на 100 мм, в сторону меньшего отверстия - не более чем на 50 мм.
Для баллеров рулей допускаемые смещения оговариваются на чертеже.
2.44. Смещение оси наружной поверхности относительно оси отверстия (эксцентриситет) не должно превышать 35% величины припуска, оставляемого на одну сторону для окончательной механической обработки поверхности.
2.45. В процессе изготовления заготовок должны быть приняты меры, исключающие возможность их намагничивания.
Примеры условных обозначений
Сплошная заготовка из углеродистой стали марки 30, диаметром 350 мм, длиной 2500 мм, категории прочности КМ25:
Полая заготовка из стали марки 38Х2Н2МА, наружным диаметром 510 мм, внутренним диаметром 150 мм, длиной 16800 мм, категории прочности КТ60:
Сплошная заготовка из горячекатаной стали марки 09Х17Н7Ю, диаметром 95 мм, длиной 5730 мм с пределом текучести 700 МПа (70 кгс/мм ), относительным сужением не менее 12%, ударной вязкостью не менее 500 кДж/м (5 кгс·м/см ):
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.46. Заготовки валов и баллеров рулей для судов речного флота допускается изготовлять по ГОСТ 8479-70 по согласованию с потребителем, Регистром СССР или Речным регистром РСФСР.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия заготовок требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
3.2. Объем испытаний приведен в табл.8.
Таблица 8
Объем испытаний
|
|
|
|
Номер пункта стандарта |
|
|
|
|
Группа заготовки |
Вид заготовки |
Проверя- емый параметр |
техни- ческие требо- вания |
мето- дика испы- таний |
Объем выборки |
Вид испы- таний |
|
Категории прочности КМ, КМА и КТ |
Кованые черновые заготовки; кованые сплошные заготовки с предварительно обработанной наружной поверхностью; кованые полые заготовки с предварительно обработанной наружной и окончательно обработанной внутренней поверхностью; кованые полые заготовки с предварительно обработанными наружной и внутренней поверхностями |
Химический состав |
2.2 |
4.1 |
Одна проба от плавки |
Приемо- сдаточ- ные |
|
|
|
Размеры |
2.10; 2.39; 2.42; 2.44 |
4.12 |
Сплошной контроль |
|
|
|
|
Состояние поверхности |
2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.37; 2.38; 2.40 |
4.10; 4.11 |
|
|
|
|
|
Изогнутость оси |
2.35; 2.41 |
4.13 |
|
|
|
|
|
Внутренние дефекты (УЗК) |
2.23 |
4.17 |
Каждая заготовка гребных и дейдвудных валов диаметром 400 мм и более. Заготовки гребных и дейдвудных валов диаметром менее 400 мм и других деталей по согласованию сторон |
|
|
|
|
Макро- структура |
2.19; 2.20 |
4.15 |
Сплошной контроль |
|
|
|
|
Сегрегация серы |
2.22 |
4.15 |
|
|
|
|
|
Остаточные напряжения |
2.24 |
4.14 |
Заготовки, имеющие отношение длины к диаметру более 20: одна заготовка от партии-садки или каждая заготовка при индивидуальной термической обработке |
|
|
|
|
Механи- ческие свойства |
2.25; 2.26; 2.27; 2.28; 2.32; 2.33 |
4.2; 4.3; 4.4; 4.6; 4.7 |
Сплошной контроль |
|
|
|
|
Холодный изгиб |
2.25; 2.27 |
4.8 |
Заготовки массой более 2000 кг по требованию органов надзора |
|
|
|
|
Ударная вязкость при отрица- тельной температуре |
2.31 |
4.7 |
По требованию органов надзора |
|
|
Заготовки из коррозионно- стойкой стали |
Кованые сплошные заготовки с предварительно обработанной наружной поверхностью; горячекатаный пруток |
Химический состав |
2.2 |
4.1 |
Одна проба от плавки |
|
|
|
|
Размеры |
2.10; 2.40 |
4.12 |
Сплошной контроль |
|
|
|
|
Состояние поверхности |
2.11; 2.13; 2.14; 2.15 |
4.10; 4.11 |
Сплошной контроль |
|
|
|
|
Изогнутость оси |
2.35; 2.41 |
4.13 |
Сплошной контроль |
|
|
|
|
Внутренние дефекты (УЗК) |
2.23 |
4.17 |
Заготовки гребных и дейдвудных валов и других деталей по согласованию сторон |
|
|
|
|
Макро- структура |
2.19; 2.20; 2.21 |
4.15; 4.16 |
Сплошной контроль |
|
|
|
|
Остаточные напряжения |
2.24 |
4.14 |
Заготовки, имеющие отношение длины к диаметру более 20: одна заготовка от партии-садки или каждая заготовка при индивидуальной термической обработке |
|
|
|
|
Механи- ческие свойства |
2.29; 2.30; 2.31 |
4.2; 4.3; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7 |
Сплошной контроль |
|
|
|
|
Склонность к МКК |
2.31 |
4.9 |
|
|
Примечание. За партию-садку принимаются заготовки, близкие по габаритам, одной марки стали, прошедшие совместно термическую обработку.
3.3. Пробы для проведения испытаний отбирают:
при длине заготовки более 3 м - с двух концов заготовки;
при длине заготовки 3 м и меньше - с одного конца, соответствующего прибыльной части слитка.
Для контроля макроструктуры и сегрегации серы отбирается проба (темплет) перпендикулярно продольной оси заготовки.
3.4. Из каждой пробы изготовляются следующие образцы:
для определения механических свойств на растяжение - один; на ударную вязкость - два;
для определения склонности к межкристаллитной коррозии (для коррозионно-стойкой стали) - четыре;
для определения остаточных напряжений - одна проба;
на холодный изгиб - один, со стороны прибыльной части слитка.
3.5. Сдаточными характеристиками механических свойств заготовок являются: предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость, а холодный изгиб и ударная вязкость при отрицательных температурах - по требованию органов надзора.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. В случае несоответствия заготовки требованиям по макроструктуре, определенной на темплете, допускается произвести повторное испытание макроструктуры на теле заготовки.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на межкристаллитную коррозию допускается проводить повторные испытания по методу, указанному в справочном приложении 5.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний хотя бы по одному из показателей проводятся повторные испытания удвоенного количества образцов, изготовленных из той же пробы, по тому виду испытания, по которому получены неудовлетворительные результаты.
Если повторные испытания одного образца дали неудовлетворительные результаты, заготовку бракуют или подвергают повторной термической обработке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.9. Число полных повторных термических обработок при получении неудовлетворительных результатов механических испытаний не должно быть более двух. Количество отпусков не ограничивается. Результаты испытаний после последней термической обработки являются окончательными.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пробы для химического анализа стали отбирают по ГОСТ 7565-81. Химический анализ стали производят по ГОСТ 22536.0-87 - ГОСТ 22536.13-77*, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82; ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84; ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81.
____________
* Изменением N 2 заменяются ссылки: ГОСТ 22536.0-77 на ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.2-77 на ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.5-77 на ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.8-77 на ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.11-77 на ГОСТ 22536.11-87.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.
4.3. Испытания механических свойств проводят на продольных образцах. Допускается проводить механические испытания на тангенциальных образцах.
4.4. Образцы для механических испытаний кованых заготовок вырезают из пробы на расстоянии, равном 1/3 радиуса от поверхности сплошной заготовки и 1/2 толщины стенки полой заготовки. У заготовок валов, имеющих концевые фланцы, пробы отбирают от специального припуска с торца фланца, обжатого до диаметра, равного диаметру основного сечения вала. Места отбора проб со стороны фигурной "лапы" баллера устанавливаются изготовителем.
4.5. Пробы для механических и технологических испытаний катаных штанг отбирают по ГОСТ 7564-73.
4.6. Образцы на растяжение (пятикратные диаметром 10 мм) изготовляют и испытывают по ГОСТ 1497-84.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Образцы для определения ударной вязкости (типа I) изготовляют и испытывают при комнатной и пониженных температурах по ГОСТ 9454-78.
4.8. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80, угол загиба - 180° (до параллельности сторон).
(Измененная редакция, Изм. N 1)
4.9. Испытание на склонность к межкристаллитной коррозии стали марки 09Х17Н7Ю проводят по ГОСТ 6032-84 по методу АМУ; стали марки 14Х17Н2 - по методу АМУ без провоцирующего нагрева по ГОСТ 6032-84.
Образцы для испытания на склонность к межкристаллитной коррозии отбирают от термически обработанных заготовок в тех же местах, что и образцы для механических испытаний, и изготовляют по ГОСТ 14019-80.
(Измененная редакция,Изм. N 1, 2).
4.10. Качество поверхности заготовок проверяют визуально без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности, а также применяют магнитный метод и метод проникающей жидкости. Качество поверхности внутренних отверстий проверяют перископическим осмотром.
