ДСТУ 3953-2000 (ГОСТ 5950-2000)
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ПРУТКИ, ШТАБИ ТА МОТКИ
З ІНСТРУМЕНТАЛЬНОЇ ЛЕГОВАНОЇ СТАЛІ
Загальні технічні умови
Видання офіційне
ДЕРЖСТАНДАРТ УКРАЇНИ
Київ
ПЕРЕДМОВА
1 РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Українським державним науково-дослідним інститутом спеціальних сталей, сплавів та феросплавів (УкрНДІспецсталь} (ТК 6)
2 ЗАТВЕРДЖЕНО наказом Держстандарту України від 6 квітня 2000 р. № 260
ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Держстандарту України від 31 жовтня 2000 р. № 62В
З НА ЗАМІНУ ГОСТ 5950 - 73
4 РОЗРОБНИКИ: Г.І. Капланов, В.О. Джигурда, Ю.М. Скринчанко, Р.А. Зикоаа, 0.8. Таранень
© Держстандарт України, 2001
Цей стандартне може бути повністю чи частково відтворений, тиражований
і розповсюджений як офіційне видання баз дозволу Держстандарту УкраїниЗМІСТ
с.
Сфера застосування 1
Нормативні посилання 1
Класифікація, основні параметри та розміри 2
Класифікація 2
Марки 2
Сортамент 6
Загальні технічні вимоги 7
Характеристики базового виконання 7
Характеристики, які встановлюються за згодою виробника із споживачем 11
Маркування, лакування 11
Правила приймання 12
Методи контролю 12
Транспортування та зберігання 13
S Гарантії виробника 13
Додаток А Приблизне призначення інструментальних легованих сталей 14
Додаток Б Твердість після гартування інструментальної легованої сталі 16
Додаток В Криві залежності твердості за Роквеллом (HRC) аід температури відпуску 10
Додаток Г Опис шкали ГХ 1 та шкала Nt і для оцінення мікроструктури інструментальної легованої сталі (к500) 22
Додаток Д Опис шкали Ne 2 та шкала Ne 2 для оцінення карбідної неоднорідності сталі марок Х12.Х12ВМФ. Х12МФ. Х12Ф1 (к100) 25 ;
Додаток Е Опис шкапи № 3 та шкала Ne 3 для оцінення карбідно! неоднорідності сталі марок 9Х5ВФ. 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ. 6Х6ВЗМФС, 11Х4В2МФЗС2. 6Х4М2ФС (х 100) 36
Додаток Ж Опис шкапи Ns 4 та шкала № 4 для оцінення карбідної сітки інструментальної легованої сталі (х 500) 41
Додаток И Шкала N9 5 для оцінення величини зерна аустеніту інструментальної легованої сталі на злам, 48
Додаток К Методика контролю мікроструктури інструменгаг.ьної легованої сталі 4977.140.20
ДСТУ 3953-2000 (ГОСТ 5950-2000) Прутки, штаби та мотки з інструментальної легованої сталі.
Загальні технічні умови
|
Місце поправки |
Надруковано |
Повинно бути |
|
Пункт 3.3.2 Приклади умовних позначень Останній приклад |
ЗГП (2 рази) |
4ГП (2 рази) |
|
Пункт 4.1.2.2 Таблиця 4 Остання колонка |
Твердість HRCe (HRC), не менше 61(60) |
Твердість HRC, не менше 61 |
|
|
58(57) |
58 |
|
|
63 (62) |
63 |
|
|
60 (59) |
60 |
|
|
63 (62) |
63 |
|
|
63 (62) |
63 |
|
|
60 (62) |
60 |
|
|
63 (62) |
63 |
|
|
63 (62) |
63 |
|
|
60 (59) |
60 |
|
|
63 (62) |
63 |
|
|
63 (62) |
63 |
|
|
61 (60) |
61 |
|
|
56 (55) |
56 |
|
|
62 (61) |
62 |
|
|
61 (60) |
61 |
|
|
61 (60) |
61 |
|
|
36 (35) |
36 |
|
|
45 (44) |
45 |
|
|
46 (45) |
46 |
|
|
48 (47) |
48 |
|
|
50 (49) |
50 |
|
|
48 (47) |
48 |
|
|
50 (49) |
50 |
|
4.1.3.3 Другий абзац |
Для метало продукції групи якості поверхні ЗГП глибину дефектів вимірюють від дійсного розміру, групи 4ГП — від номінального. |
Для металопродукції групи якості поверхні ЗГП глибину дефектів вимірюють від номінального розміру, групи 4ГП — від дійсного. |
|
Місце поправки |
Надруковано |
Повинно бути |
|
Додаток Б. |
Твердість HRCe (HRC), |
Твердість HRC, |
|
Остання колонка |
не менше |
■те менше |
|
|
65 (64) |
65 |
|
|
59 (58) |
59 |
|
|
59 (58) |
59 |
|
|
59 (58) |
59 |
|
|
61 (60) |
61 |
|
|
61 (60) |
61 |
|
|
63 (62) |
63 |
|
|
57 (56) |
57 |
|
|
61 (60) |
61 |
|
|
58 (57) |
58 |
|
|
63 (62) |
63 |
|
|
48 (47) |
48 |
|
|
63 (62) |
63 |
|
|
58 (57) |
58 |
|
|
56 (55) |
56 |
|
|
57 (56) |
57 |
|
|
59 (58) |
59 |
|
|
59 (58) |
59 |
|
|
59 (58) |
59 |
|
|
60 (59) |
60 |
|
|
62 (61) |
62 |
|
|
61 (60) |
61 |
|
|
63 (62) |
63 |
|
|
61 (60) |
61 |
|
|
61 (60) |
61 |
|
|
61 (60) |
61 |
|
|
61 (60) |
61 |
|
|
61(60) |
61 |
|
|
57 (56) |
57 |
|
|
57 (56) |
57 |
|
|
57 (56) |
57 |
|
|
55 (54) |
55 |
|
|
56 (55) |
56 |
|
|
56 (55) |
56 |
|
|
57 (56) |
57 |
|
|
53 (52) |
53 |
|
|
48 (47) |
48 |
|
|
51 (50) |
51 |
|
|
56 (55) |
56 |
|
|
51 (50) |
51 |
|
|
51 (50) |
51 |
|
|
51 (50) |
51 |
|
|
54 (53) |
54 |
|
|
28 (27) |
28 |
(1ПС № 8-2002}ДСТУ 3953-2000
(ГОСТ 5950-2000)
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ПРУТКИ, ШТАБИ ТА МОТКИ
З ІНСТРУМЕНТАЛЬНОЇ ЛЕГОВАНОЇ СТАЛІ
Загальні технічні умови
ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Общие технические условия
ALLOY TOOL STEEL BAR,
STRIP AND COIL
General specifications
Чинний від 2001-07-01
СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ
Цей стандарт поширюється на гарячекатані прутки, штаби та мотки, ковані прутки та штаби, калібровані прутки та мотки, прутки із спеціальним обробленням поверхні (далі — металопродукція) в інструментальної легованої сталі.
На Сталь марок ЗХ2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ. а також зливки, бпюмси. сляби, заготовки, поковки, лист, стрічку, труби та іншу мета поп род у к цію стандарт поширюється тільки а частині норм хімічного складу
НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ
цьому стандарті є посипання на такі стандарти:
ДСТУ 3058-95 (ГОСТ 7566-94} Металопрсдукція. Приймання, маркування, пакування, транспортування та зберігання
ГОСТ 1051 -73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591 -88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали Сортамент
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 75S5-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости па Бринеллю
Видання офіційнедстузэ53-гооо
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Рокаедлу
FOOT 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные, Методы определения углерода
ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350- 78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351 -81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354- 81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355- 78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения гитана ГОСТ 12361-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 26877 - 91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлический. Общие требования к методам анализа.
З КЛАСИФІКАЦІЯ, ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ ТА РОЗМІРИ
Класифікація
Мет з лот роду* цію поділяють.
— за призначенням залежно від марки сталі — на дві групи (додаток А):
— для виготовлення інструменту, який використовується а основному для оброблення металів та інших матеріалів у холодному стані;
« — для виготовлення інструменту, який використовується надалі у споживача для оброблення металів тиском за температур понад 300 ’С
— за способом подальшого оброблення гарячекатану та ковану металолродукцію І та іі груп поділяють на підгрупи.'
а — для гарячого оброблення тиском (у тому числі для осадження, висаджування), а також для холодного волочіння — без контролю структурних характеристик;
б — для холодного механічного оброблення (обтсмування. стругання, фрезерування тощо) — з повним об сном випробувань;
— за якістю та обробленням поверхні металолродукцію поділяють: гарячекатану та ковану на:
2ГП — для підгрупи а;
ЗГП — для підгрупи б підвищеної якості;
4ҐП — для підгрупи б звичайної якості; калібровану — на & та В.
зі спеціальним обробленням поверхні — на 0. Г, Д.
Позначення оброблення поверхні зазначається у замовленні.
Марки
Марки та хімічний склад сталі за ллаековим аналізом повинні відповідати таблиці 1.
Масова частка сірки та фосфору у сталі не повинна перевищувати 0.038 % (кожного елемента).
У сталь марки 4ХМНФС додають за розрахунком 0.05 % цирконію та 0,003 % бору.
У сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ додають за розрахунком магній та кальцій по 0 03 % кожного елемента та 0,015 % цирконію.
Елементи, які додаються за розрахунком, хімічним аналізом не визначаються.
|
Масова частка залишкового нікелю в сталях усіх марок, не легованих нікелем, допускається до 0.40 %, у сталі марки 4Х46МФС — до 0,60 %. |
Марка сіьлі |
еуГПСЦЙ |
|
марганцю |
Масова частка елемента, % |
" аакадію |
молібдену І |
нікаДій |
||||||||||||
|
кремнію І |
Хрому І |
йоовфраму |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Група 1 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
13Х |
1.25 |
- 1,40 |
0,10 -- |
0,40 |
075 |
- 0,45 |
0.40—0,70 |
— |
|
— |
— |
||||||||
|
|
8ХФ |
0,70 |
- 0,80 |
0.10 — |
0.40 |
0,15 — 0,45 |
0,40 — OJO |
— |
0,15 — 0,30 |
— |
|
|||||||||
|
|
9ХФ |
о,so |
-0.90 |
0.10 — |
0.40 |
0.30 |
-0,60 |
0.40—0,70 |
— |
0.15 — 0,30 |
— |
— |
||||||||
|
|
11ХФ (11Х) |
1.06 |
- 1.15 |
о.ю — |
0.40 |
0,40 |
- 0 70 |
0,40 - 070 |
|
0,15 — 0,30 |
— |
— |
||||||||
|
|
9ХФМ |
0,80 |
- 0.00 |
0 10 — |
0.40 |
0.30 |
- 0,60 |
0,40 - 0,70 |
— |
0.15 — 0,30 |
0,15 — 0,26 |
— |
||||||||
|
|
X |
0,95 ■ |
-■ 1,10 |
0,10 -- |
0.4CJ |
0.15 |
— 0.45 |
1.30— 1,65 |
— |
— |
— |
— |
||||||||
|
|
9X1 |
0,30 |
- 0,95 |
0,25 —■ |
0,4 5 |
0.15 |
- 0.45 |
1,40 — 1,70 |
|
|
— |
|
||||||||
|
|
12X1 (120Х, ЭП430) |
1,13 |
-- 1.25 |
0.10 — |
0.40 |
0.30 |
— 0,60 |
1.30 — 1,65 |
— |
|
— |
— |
||||||||
|
|
6ХС |
0.00 |
0.70 |
0.60 - |
1,00 |
0.15 |
— 0,45 |
1,00— 1.30 |
— |
— |
— |
|
||||||||
|
|
9Г2Ф |
0,85 |
- 0,95 |
0,10 — |
0.40 |
1,70 |
— 2.20 |
— |
— |
6,10—0/30 |
— |
— |
||||||||
|
|
9ХВГ |
0,85 |
- 0,95 |
0,10- |
0,40 |
0,00 |
— 1.20 |
0.50—0,80 |
0.50—0,80 |
— |
— |
—. |
||||||||
|
|
6ХВГ |
0,55 |
-■ 070 |
0.10 " |
0,40 |
0,90 |
-- 1,20 |
0,50 — 0,В0 |
0,50—0,00 |
— |
— |
— |
||||||||
|
|
ЭХС |
0,85 |
0.95 |
1.20 - |
1.60 |
0.30 |
— 0.60 |
0,95 — 1,25 |
-- |
— |
|
— |
||||||||
|
|
В2Ф |
1,05 |
- 1.22 |
0.Ю- |
0,40 |
0J5 |
- 0,45 |
0,20 — 0.40 |
1,60—2.00 |
0,15 —DJ0 |
|
— |
||||||||
|
|
хгс |
0.95 |
- 1.05 |
0.40 - |
0.70 |
0.85 |
- 1,25 |
1.30 — 1,65 |
— |
— |
— |
— |
||||||||
|
|
4ХС |
0,35 |
— 0.45 |
1,20 - |
1.60 |
0.15 |
-- 0.45 |
1,30 — 1,60 |
|
— |
— |
— |
||||||||
|
|
ХВСГФ |
0,95 |
- 1,05 |
0.65 |
1,0(1 |
0.60 |
— 0,90 |
0.60 -« 1.10 |
0,50—0,60 |
0,05 — 0.15 |
— |
— |
||||||||
|
|
хвг |
0,00 |
- 1,05 |
0.10 - |
0.40 |
0.80 |
— 1,10 |
0,90 - 1.20 |
1,20—1.60 |
— |
— |
— |
||||||||
|
|
6Х02С |
0.55 |
— 0,65 |
0.50 ~ |
0.80 |
0,15 |
- 0,45 |
1.00 — 1.30 |
2.20 — 2,70 |
— |
— |
—■ і |
||||||||
|
|
5ХВ2СФ |
0.4 5 |
- 0.55 |
0.00 - |
1.10 |
0J5 |
— 0.45 |
0.90 — 1.20 |
1.80—2,30 |
0.15 — 0,30 |
— |
— |
||||||||
|
|
6ХЗМФС (ЭЛ788} |
0,55 |
— 0.82 |
0,35 - |
0.65 |
0 20 |
— 0,60 |
2,60 — 3.30 |
|
0,30—0,60 |
0,20 — 0,50 |
— |
||||||||
|
<д! |
7ХҐ28МФ |
06В |
— 0,76 |
0.10 - |
0,40 |
1,60 |
— 2,30 |
1.60 — 1.60 |
0,55 — 0,90 |
0,10—0,25 |
0.50 — 0,60 |
|
||||||||
