Страница 2: ГОСТ 20282-86. Полистирол общего назначения. Технические условия (72825)

С. 7 ГОСТ 20281—86

ГОСТ 20282—86 С. 8

Примечания:

1, 2. (Исключены, Изм. № 1).

3. Выпуск полистирола марок ПСМ-151, ПСМ-111, ПСМ-118, ПСМ-115 первого сорта допускается в период пере­хода с марки на марку, пуска и остановки производства.

3. (Измененная редакция, Изм. № 1).ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Гранулированный полистирол является горючим продук­том. Температура воспламенения расплава — 210°С. При заго­рании полистирол тушить распыленной водой со смачивателями.

   2. Аэровзвесь эмульсионного полистирола взрывоопасна. Пыль фракции 20—250 мкм имеет нижний предел воспламенения 25—29 г/м³. Температура самовоспламенения аэрогеля — 444°С.

В соответствии с правилами защиты от статического электри­чества в производствах химической, нефтехимической и нефтепе­рерабатывающей промышленности оборудование, коммуникации и токоприемники на участках возможного образования зарядов статического электричества должны быть заземлены.

В местах выделения паров стифола и образования полисти- рольной пыли должна быть предусмотрена система приточно-вы­тяжной вентиляции.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров стирола в воздухе рабочей зоны производственных помещений равна 5 мг/м³. Область воспламенения смеси паров стирола с воздухом 1,05—7,5 по объему.

1. 4. Пары стирола выше предельно допустимых концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек глаз, носа, гортани, нарушение функций центральной нервной системы и печени, а также оказывают влияние на кроветворные органы.

   5. Переработка полистирола должна производиться при на­личии местной и общеобменной вентиляции при строгом соблю­дении температурного режима и технологических параметров.

2. ОХРАНА ПРИРОДЫ

   1. Вредное воздействие полистирола при его производстве и переработке определяется выделением стирола в окружающую Среду.

Стирол обладает наркотическим и специфическим действием на организм, оказывая влияние на нервную систему, печень и кроветворение. Обладает мутагенным действием.

При содержании стирола в модельных средах более 500 мг/м³ (0,5) мг/дм³ обнаруживаются симптомы отравления, связанные с нарушением процессов кроветворения и изменением функциональ­ного состояния печени. При концентрациях стирола от (500—100) мг/м³ (0,5—0,1) мг/дм³ специфическое действие сменяется нар­котическим.

в воздухе населенных мест — 0,003 мг/м³;

в воде водоемов — 100 мг/м³ (0,1 мг/дм³);

в рабочей зоне —по ГОСТ 12.1.005—88.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Приемка полистирола производится партиями. За партию принимают количество полистирола, получаемого одним методом, однородного по показателям качества, одной марки, одного цвета, сопровождаемого одним документом о качестве. Масса партии полистирола должна быть от 5 до 60 т, полистирола марок ПСЭ-1, ПСЭ-2 — не более 50 т.

   2. Для проверки качества полистирола на соответствие тре­бованиям настоящего стандарта отбирают 5% упаковочных еди­ниц, но не менее, чем 3 упаковочные единицы при малых партиях.

Допускается отбирать пробу с технологического потока через равные промежутки времени массой не менее 0,2 кг или от каж­дой 20-й упаковочной единицы в момент затаривания.

Из контейнеров, танк-контейнеров, цистерн, полимервозов от­бирают щупом по всей высоте не менее трех проб от каждой единицы.

Допускается отбор проб в процессе разгрузки контейнеров и танк-контейнеров непрерывно в течение всей разгрузки.

Периодические испытания изготовитель проводит по показате­лям п. 2.2 и 4, 13 табл. 1 не реже одного раза в месяц, а показа­тели 10, 11 определяют по требованию потребителя.

Для полистирола марок ПСЭ-1, ПСЭ-2 испытания по показа­телям 2 и 12 табл. 1 проводят не реже одного раза в квартал, по показателю 3 — не реже чем на каждой пятой партии, по пока­зателю 5 и для марки ПСС — не реже одного раза в месяц.

Показатели 10, 11, 13 табл. 1 изготовитель определяет на не­окрашенном материале.

Документ должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; условное обозначение материала;

номер партии и количество упаковочных единиц;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соот­ветствии требованиям настоящего стандарта.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Точечные пробы отбирают в равных количествах от каж­дой, отобранной в выборку, упаковочной единицы. Отобранные точечные пробы соединяют и перемешивают. Масса объединенной пробы не должна быть менее 3 кг. Объединенную пробу поме­щают в чистую сухую, плотно закрываемую банку, или во влаго­непроницаемый мешок; на банку наклеивают, а в мешок вкла­дывают этикетку с обозначением наименования продукта, номе­ра партии и даты отбора пробы.

   2. Из отобранной, как указано в п. 6.1, пробы изготовляют образцы для испытаний по ГОСТ 12019—66 литьем под давлени­ем по режимам, указанным в табл. 2.

Рекомендуется изготовление образцов с использованием ком­плексной формы ЛФ-1099-ЛФ-1096, 19—151/15—7—00.00.00.

Допускается изготовление образцов для испытаний на плун­жерных литьевых машинах.

При разногласиях в оценке качества испытания проводят на образцах, изготовленных на шнековых литьевых машинах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Таблица 2

Норма для полистирола марки

Из (200± 1) г объединенной пробы, отобранной по п. 6.1, вы­бирают гранулы размером от 2 до 5 мм (для ПСМ), от 3 до 5 мм (для ПСС) и от 5 до 8 мм (для ПСМ и ПСС). Размер гранул оп­ределяют с погрешностью ±0,5 мм штангенциркулем по ГОСТ 166—89 или линейкой по ГОСТ 427—75.

Отобранные гранулы взвешивают и результат записывают с точностью до второго десятичного знака.

Массовую долю гранул (X) в процентах каждого из отобран­ных размеров определяют, как отношение массы отобранных гра­нул к массе средней пробы, взятой для определения, по формуле

Х= — • 100,
1П

где т— масса отобранных гранул размером от 2 до 5 мм, или от 3 до 5 мм, или от 5 до 8 мм, г;

Ш— общая масса (200±1) г гранул, взятая для определе­ния из объединенной пробы, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Машина для рассева, обеспечивающая круговые движения с частотой вращения 100—140 об/мин и радиусом движения эксцен трика 25—70 мм или возвратно-поступательные движения с часто той 100—150 колебаний/мин и двойной амплитудой колебания 40— 70 мм.

Сито диаметром (200± 10) мм и высотой обечайки 20—60 мм с соответствующими сетками по ГОСТ 3826—82 и ГОСТ 6613—86. Сито должно быть хорошо натянуто и плотно соединено с обе­чайкой.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88 2-го класса точности.

Предварительно очищенное сухое сито с соответствующими сетками взвешивают и соединяют с поддоном.

(200± 1) г объединенной пробы полистирола марок ПСМ-111, ПСМ-115, ПСМ-118, ПСМ-151, ПСС или (100+1) г порошка ма­рок ПСЭ-1 и ПСЭ-2, отобранных по п. 6.1, взвешивают и высыпа­ют на сетку сита.

Сито с поддоном закрывают крышкой и устанавливают на ма­шину для рассева и при круговых движениях с частотой враще­ния 120—125 об/мин или возвратно-поступательных движениях с частотой 120—135 колебаний/мин просеивают содержимое в тече­ние (10± 1) мин. По окончании рассева сито снимают с машины и взвешивают без крышки и поддона. Допускается проводить рас­сев вручную. Результаты взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака.

Х'= --'¹~^ОТо- • 100,
m

где М — масса сита с остатком порошка или гранул, г;

т₀— масса сита, г;

т— масса навески гранул или порошка, взятая для просе­ва, г.

6.3.2—6.3.2.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Поверхность диска должна быть однородной по цвету.

Размер включений определяют по калибровочной таблице, включения размером менее 0,2 мм не учитываются. Калибровоч­ная таблица приведена в обязательном приложении 6.

За результат испытания принимают среднее арифметическое просмотра пяти дисков с двух сторон.

Количество включений на нормируемой площади 10 и 20 см$ (Xi) вычисляют по формуле