Температурный коэффициент потенциала электродов а, мВ/°С, рассчитывают по формуле где ср, — потенциал электрода при температуре t2, мВ;
<р, — потенциал электрода при температуре tx, мВ;
/р t2 — значения температур измерений, °С.
Определение электрического сопротивления (п. 2.6) проводят по методике, утвержденной в установленном порядке, в 20 %-ном растворе хлористого калия при низшей температуре применения, указанной в табл. 1 для электродов данного типа.
Примечание. Проверку электрического сопротивления электродов при приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить при температуре (20±5) °С в 20 %-ном растворе хлористого калия.
4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Схема установки
для определения
количества
раствора,
протекающего
через ключ
О
Черт. 2
1 — стакан с дистиллированной водой; 2 — электролитический ключ; 3 — соединительная резиновая трубка; 4 — бюретка 6—2—5, по нормативно-технической документации, длиной, равной
500 мм
пределение количества раствора, протекающего через электролитический ключ (п. 2.7), проводят при температуре (20+5) °С на установке, приведенной на черт. 2.Перед определением ключ выдерживают в растворе хлористого калия концентрацией 3,5 моль/дм3 не менее 24 ч.
Определение проводят следующим образом. Ключ 2 заполняют раствором хлористого калия концентрацией 3,5 моль/дм3 так, чтобы в нем не было пузырьков воздуха, затем подсоединяют с помощью резиновой трубки 3 к бюретке 4, заполненной тем же раствором. В резиновой трубке также не должно быть пузырьков воздуха. Конец ключа опускают в стакан 1 с дистиллированной водой.
Устанавливают уровень раствора в бюретке на деление «0». Через два-три часа отсчитывают объем вытекшего из бюретки раствора.
Количество раствора п, дм3, протекающего через электролитический ключ, определяют по формуле
_ V- 1440
пt ’
где V — объем вытекшего из бюретки раствора, равный 10~3, дм3;
t — продолжительность проведения определения, мин;
1440 — пересчетный коэффициент.
Проводят не менее двух определений на одном ключе. Допускаемое расхождение между определениями не должно выходить за пределы ±10 % среднего значения.
Ключ считают выдержавшим проверку, если среднее значение количества раствора, протекающего через электролитический ключ за сутки, находится в пределах от 0,3 • 10~3 до 0,05 дм3.
Испытания на термическую устойчивость (п. 2.8) проводят погружением на две трети корпусов электродов типов 4 и 5 и электролитического ключа электродов типов 1, 2, 3, 6 попеременно в кипящую воду и в воду температурой от 5 до 25 °С.
Выдержка при каждой температуре должна быть не менее 3 мин.
После проведения 10 циклов (20 погружений) электроды типов 1, 2, 3, 6 проверяют на соответствие требованиям пп. 2.6, 2.7, электроды типов 4 и 5 подготавливают к работе, как указано в паспорте, после чего проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.6.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Проверка устойчивости электродов к транспортной тряске и повышенной влажности (п. 2.10) - по ГОСТ 12997.
После проведения испытаний электроды подготавливают к работе и проверяют на соответствие требованиям п. 2.2, 2.6.
Устойчивость электродов к воздействию температуры от минус 25 до плюс 50 °С проверяют в термокамере. Электроды в упаковке для транспортирования помещают в камеру тепла (холода), повышают (понижают) температуру до значений, указанных в п. 2.10, и поддерживают в течение 6 ч. Затем температуру в камере понижают (повышают) до температуры окружающего воздуха. После пребывания электродов в нормальных условиях по ГОСТ 12997 в течение 4 ч проводят внешний осмотр, подготавливают к работе и проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.6.
. Испытания электродов исполнения 04 на воздействие относительной влажности окружающего воздуха 100 % при температуре 35 °С (п. 2.10а) проводят в камере влажности.
Электроды в упаковке для транспортирования помещают в камеру влажности, повышают влажность до 100 % при температуре (35±3) °С и поддерживают в течение 6 ч. Затем электроды подвергают естественному охлаждению до температуры и влажности окружающего воздуха. После проведения испытаний электроды подготавливают к работе и проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.6.
Испытания электродов исполнения 04 на воздействие температуры окружающего воздуха 60 °С (п. 2.106) проводят в термокамере. Электроды в упаковке для транспортирования помещают в камеру тепла, температуру в которой повышают до (60±3) °С и поддерживают в течение 2 ч. Затем температуру в камере понижают до температуры окружающего воздуха. После пребывания электродов в нормальных условиях по ГОСТ 12997 в течение 4 ч проводят внешний осмотр, подготавливают к работе и проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.6.
4.76. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Проверку электрического сопротивления изоляции электродов (п. 2.11) проводят омметром с пределами измерения от 108 до 1010 Ом и погрешностью измерения, не выходящей за пределы ±20 %.
При проверке сопротивления изоляции электродов типов 1, 2, 3 и 6 их монтируют в арматуру чувствительного элемента без заполнения системы раствором хлористого калия, помещают погружную часть арматуры в термокамеру, устанавливают температуру в соответствии с табл. 1. Сопротивление изоляции электродов измеряют между выводом потенциалобразующей системы электрода и зажимом «земля» арматуры чувствительного элемента.
При проверке сопротивления изоляции электродов типов 4 и 5 их устанавливают в арматуру чувствительного элемента, помещают погружную часть арматуры в термокамеру, устанавливают температуру в соответствии с табл. 1 и измеряют сопротивление между выводным проводом электрода и зажимом «земля» арматуры (без погружения в электролит).
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
Испытания электродов исполнения 04 на воздействие повышенной влажности окружающего воздуха (п. 2.8а) проводят в камере влажности. Режим и значения параметров испытательного режима —по ГОСТ 15151. Электроды помещают в камеру влажности. Температуру и влажность повышают до заданных значений и поддерживают постоянно в течение всего времени испытаний. Затем электроды подвергают естественному охлаждению до температуры и влажности окружающего воздуха. После проведения испытаний электроды подготавливают к работе и проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.6.
Испытания на грибостойкость (п. 2.86) — по ГОСТ 9.048.
4.86. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Для испытаний на вероятность безотказной работы электроды отбирают в соответствии с требованиями п. 3.5.1.
Электроды типов 1, 2, 3 и 6 испытывают в комплекте чувствительных элементов, в состав которых они входят, по методике, утвержденной в установленном порядке и приведенной в технической документации на комплект.
Электроды типов 4 и 5 испытывают на установке, изготовляемой по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Одну половину электродов испытывают в кислом, другую — в щелочном растворе.
Состав раствора и температуру раствора при испытаниях выбирают в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
|
Тип электрода |
Температура раствора, *С |
Состав раствора |
|
|
кислого, рН=0 |
щелочного, рН=10 |
||
|
4 |
55±5 |
Раствор НС1 концентрацией 1,1 моль/дм3 |
0,1 дм3 раствора NaTJ^O, концентрацией 1 моль/дм3 и 0,3 дм3 NaOH концентрацией 0,1 моль/дм3 |
|
5 |
95±5 |
||
Растворы заменяют вновь приготовленными через 5—7 сут.
Параметр, по которому определяется отказ, проверяют перед началом испытаний и через каждые 250 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На электроды наносят маркировку в соответствии с чертежами, утвержденными в установленном порядке.
На этикетке упаковочных коробок следует указывать: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование и (или) условное обозначение электрода; год (последние две цифры) и месяц изготовления; / число электродов (при упаковывании группы электродов); обозначение настоящего стандарта; 7
штамп ОТК; температуру хранения и транспортирования;
знак Государственного реестра по ГОСТ 8.383 и государственный Знак качества в соответствии с «Положением о государственном Знаке качества» (при его наличии);
надпись «Сделано в ... (страна-изготовитель)» на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации для электродов, предназначенных для экспорта.
5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Электроды следует маркировать любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность маркировки в течение всего срока службы электродов.
На транспортную тару должны быть нанесены основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192 и манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги», «Ограничение температуры».
Коробки с электродами должны быть уложены в деревянные ящики по ГОСТ 5959 или упакованы совместно с прибором, в комплект которого они входят. Свободные промежутки в ящиках должны быть заполнены упаковочным материалом.
В каждую коробку должен быть вложен паспорт по ГОСТ 2.601.
Масса брутто транспортного ящика — не более 50 кг.
Ящики для электродов, предназначенных для экспорта, должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 24634.
Маркировка транспортной тары для электродов, предназначенных для экспорта, — по ГОСТ 14192, а также заказу-наряду внешнеторговой организации и Единому техническому руководству «Упаковка для экспортных ірузов (ЕТРУ)».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Пакетирование — по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами.
Упаковывание электродов — по ГОСТ 23170, для районов Крайнего Севера —по ГОСТ 15846, на экспорт — по ГОСТ 24634 и в соответствии с Елиным техническим руководством «Упаковка для экспортных грузов (ЕТРУ)».
Транспортирование электродов — крытым транспортом любого вида, но при температуре не ниже минус 25 °С.
Сопроводительная документация (упаковочный лист, комплектная ведомость и др.) должна быть уложена в тару так, чтобы доступ к ней был возможен без вскрытия тары и упаковки электродов. Документация должна быть обернута водонепроницаемым материалом.
Техническую и товаросопроводительную документации на электроды, предназначенные для экспорта, следует указывать на языке и в количестве, указанных в заказе-наряде внешнеторговой организации.
Электроды следует хранить в упаковке в крытом помещении на стеллажах по условиям хранения 1 ГОСТ 15150. В воздухе помещения не должно быть агрессивных примесей, вызывающих коррозию.
.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие электродов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.
Гарантийный срок эксплуатации электродов — 18 мес со дня их ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок эксплуатации электродов, предназначенных для экспорта, — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 мес со дня проследования через государственную границу страны.
6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Гарантийный срок хранения электродов — 6 мес со дня их изготовления.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
|
Термин |
Пояснение |
|
Выносной проточный электрод |
Электрод, потенциалобразующая система которого находится в тепловом контакте с окружающей средой и принимает ее температуру, а электролит электрода протекает в анализируемую среду |
|
Погружной непроточный электрод |
Электрод, потенциалобразующая система которого находится в тепловом контакте с анализируемой средой и принимает ее температуру, а электролит не протекает в анализируемую среду |
|
Температурный коэффициент потенциала |
Коэффициент, характеризующий изменение потенциала вспомогательного электрода при изменении его температуры на 1 ’С относительно электрода, находящегося при постоянной температуре |
|
Нормальный водородный электрод |
Водородный электрод, приэлектродный раствор которого имеет активность водородных ионов, равную единице, а давление водорода равно нормальному атмосферному |
|
Диффузионный потенциал |
Электрический потенциал, возникающий на границе двух растворов различного состава или различных концентраций |
|
Относительный диффузионный потенциал |
Диффузионный потенциал электролитического ключа непроточного вспомогательного электрода относительно проточного электролитического ключа, диффузионный потенциал которого принят за нуль |
