5.3 Умовні познаки

5.3.1 Умовна познака труби із ХПВХ типу 1 для гарячого водопостачання з максимальною проектною температурою 70 °С та максимальним проектним тиском 6 бар (клас умов експлуатації 2 згідно з таблицями А.4 та А.6) згідно з цим стандартом складається із назви продукції згідно з розділом 5 (наприклад, труба ХПВХ тип 1), познаки класу умов експлуатації згідно з таблицею А.6, значення максимального проектного тиску класу згідно з таблицею А.4, значення серії труби (наприклад, S6,3), номінального зовнішнього діаметра труби dn, номінальної товщини стінки гладкої частини труби еn, внутрішнього діаметра розтруба ds, будівельної довжини труби l та позначення цього стандарту. Наприклад:

Труба ХПВХ-тип 1/клас 2/6 бар – S6,3/160/4,0/160,5/4000-ДСТУ Б В.2.7-142:2007.

5.3.2 Умовна познака труби із ХПВХ типу 2 для водяного опалення з максимальною проектною температурою 80 °С та максимальним проектним тиском 4 бар (клас умов експлуатації 5 згідно з таблицями А.5 та А.6) згідно з цим стандартом складається із назви продукції згідно з розділом 5 (наприклад, труба ХПВХ тип 2), познаки класу умов експлуатації згідно з таблицею А.6, значення максимального проектного тиску класу згідно з таблицею А.5, значення серії труби (наприклад, S6,3), номінального зовнішнього діаметра труби dn, номінальної товщини стінки гладкої частини труби еn, внутрішнього діаметра розтруба ds, будівельної довжини труби l та позначення цього стандарту. Наприклад:

Труба ХПВХ-тип 2/клас 5/4 бар – S6,3/160/4,0/160,5/4000-ДСТУ Б В.2.7-142:2007.

5.3.3 Умовна познака фасонного виробу із ХПВХ тип 1 для гарячого водопостачання з максимальною проектною температурою 70 °С та максимальним проектним тиском 6 бар (клас умов експлуатації 2 згідно з таблицями А.4 та А.6) згідно з цим стандартом складається із назви продукції згідно з розділом 5 (наприклад, косинець 90° ХПВХ тип 1), познаки класу умов експлуатації згідно з таблицею А.6, значення максимального проектного тиску класу згідно з таблицею А.4, значення серії фасонного виробу (наприклад, S6,3), номінального зовнішнього діаметра фасонного виробу dn, номінальної товщини стінки гладкої частини фасонного виробу еn, внутрішнього діаметра розтруба ds та позначення цього стандарту. Наприклад:

Косинець 90° ХПВХ тип 1/клас 2/6 бар – S6,3/25/2,6/25,1-ДСТУ Б В.2.7-142:2007.

5.3.4 Умовна познака редукційної втулки довгого типу із ХПВХ тип 2 для водяного опалення з максимальною проектною температурою 80 °С та максимальним проектним тиском 4 бар (клас умов експлуатації 5 згідно з таблицями А.5 та А.6) згідно з цим стандартом складається із назви продукції згідно з розділом 5 (наприклад, втулка редукційна ДТ ХПВХ тип 2), познаки класу умов експлуатації згідно з таблицею А.6, значення максимального проектного тиску класу згідно з таблицею А.5, значення серії фасонного виробу (наприклад, S6,3), номінального діаметра діаметра розтруба d1, номінального номінального діаметра втулкової частини d2, величини розрахункової монтажної довжини виробу Z та позначення цього стандарту. Наприклад:

Втулка редукційна ДТ ХПВХ тип 2/клас 5/4 бар – S6,3/50/75/68-ДСТУ Б В.2.7-142:2007.

6 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

  1. Труби та фасонні вироби повинні відповідати вимогам цього стандарту та затвердженій у встановленому порядку конструкторській документації виробника і виготовлятись з композицій із ХПВХ типу І або типу II з властивостями згідно з додатком В та таблицями 23, 24, 26 та 27, що серійно випускаються за технологічною документацією, яка затверджена у встановленому порядку.

  2. Зовнішній вигляд поверхні

6.2.1 Внутрішні та зовнішні поверхні труб та фасонних виробів повинні бути гладкими не мати тріщин, пухлин та інших ушкоджень, які погіршують експлуатаційні властивості. Допускаються незначні смуги від формуючого інструмента на зовнішній поверхні за умови, що номінальна товщина стінок труби з граничним відхилом повинна бути не менше указаної в розділі 5. Не допускається використання труб, які мають на зовнішній і внутрішній поверхні канавки з гострими краями, пузирі, хвилі, тріщини, раковини і сторонні включення.

6.2.2 Колір труб та фасонних виробів із ХПВХ – білий, кремовий, синій або сірий. Допускається виготовлення труб інших кольорів. Зовнішній вигляд поверхні труб фасонних виробів і торців повинен відповідати контрольному зразку (додаток Г). Контроль зовнішнього вигляду поверхні – згідно з 8.2.

  1. Ущільнювальні манжети фланцевих з'єднань фасонних виробів – згідно з ТУ 38.105.1933. За узгодженням із споживачем допустиме використання імпортних манжет, що серійно випускаються за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

  2. Труби та фасонні вироби з ХПВХ повинні відповідати характеристикам, що наведені у таблиці 20.

Таблиця 20 – Технічні характеристики труб та фасонних виробів із ХПВХ

Назва показника

Значення вимог до показника (номер пункту цього стандарту)

Метод контролювання

ХПВХ, тип І

ХПВХ, тип II

1 . Зовнішній вигляд

Згідно з 6.2

Згідно з 8.2

2. Маркування

Згідно з 6.3


3. Геометричні розміри

Згідно з 5.1 , 5.2 та додатком Б

Згідно з 8.3

4. Опір до удару падаючого вантажу, кількість зруйнованих зразків після кондиціонування при (0 ± 1,0) °С, TIR, %, не більше

10
Глибина тріщин не більше 20 % від товщини стінки

Згідно з 8.5

5. Зміна довжини та зовнішнього вигляду труб після прогрівання за температури (150 ± 2) °С

Згідно з таблицями 23, 24

Згідно з

ГОСТ 27078 та 8.4

6. Зміна зовнішнього вигляду фасонних виробів після прогрівання у термошафі за температури (150 ± 2) °С

Згідно з таблицями 26, 27

Згідно з

ГОСТ 27077 та 8.4

7. Межа текучості σу при розриві, МПа

Не менше 50 МПа

Згідно з

ГОСТ 11262 та 8.10

8. Температура розм'якшення за Віка (для труб), °С, не менше

Згідно з таблицею 23

Згідно з таблицею 24

Згідно з

ГОСТ 15088 та 8.9

9. Температура розм'якшення за Віка (для фасонних виробів) °С, не менше

Згідно з таблицею 26

Згідно з таблицею 27

Згідно з

ГОСТ 15088 та 8.9

10. Стійкість труб до дії внутрішнього гідростатичного тиску, год, не менше

Згідно з таблицею 21

Згідно з таблицею 22

Згідно з

ГОСТ 24157 та 8.6

11. Стійкість фасонних виробів до дії внутрішнього гідростатичного тиску, год, не менше

Згідно з таблицями 25, 26

Згідно з таблицями 25, 27

Згідно з

ГОСТ 24157 та 8.6

6.5 Вимоги до труб

6.5.1 При випробуванні внутрішнім тиском труб із ХПВХ типу І та типу II параметри проведення випробувань та отримані результати повинні відповідати вимогам, заначеним у таблицях 21 та 22.

Таблиця 21 – Параметри випробування внутрішнім тиском труб з ХПВХ типу І

Властивість

Вимога

Параметри проведення випробувань

Метод контролювання

Стійкість до дії внутріш-нього гідроста-тичного тиску

Відсутність розривів, протікань під час проведення випробу-вання

Початкове гідростатичне напруження, МПа, не менше

Температура випробу-вання, °С

Тривалість випробу-вання, год, не менше

Кількість зразків, не менше

Згідно з ГОСТ 24157 та 8.6

43

20

1

3

5,6

95

165

4,6

95

1000

Параметри однакові для всіх типів випробувань

Процедура відбору зразківa)

Тип кінцевих заглушок Орієнтація зразка

Тип випробуванняб)в)


Тип а) або б)

Вертикальна

Вода в повітрі або вода у воді

а) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки.
б) Випробування за темератури 95 °С має проводитись за типом "вода у повітрі".
в) У спірних випадках випробування при 20 °С має проводитись за типом "вода у воді".


Таблиця 22 – Параметри випробування внутрішнім тиском труб з ХПВХ типу II

Властивість

Вимога

Параметри проведення випробувань

Метод контро-лювання

Стійкість до дії внутрішнього гідро-статичного тиску

Відсутність розривів, протікань під час проведення випробування

Початкове гідростатичне напруження, МПа, не менше

Температура випробування, °С

Тривалість випробування, год, не менше

Кількість зразків, не менше

Згідно з ГОСТ 24157

та 8.6

48

20

1

3

5,9

95

165

4,7

95

1000

Параметри однакові для всіх типів випробувань

Процедура відбору зразківа) Тип кінцевих заглушок

Орієнтація зразка

Тип випробуванняб)в)


Тип а) або б)

Вертикальна

Вода в повітрі або вода у воді

а) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки.
б) Випробування за темератури 95 °С має проводитись за типом "вода у повітрі".
в) У спірних випадках випробування при 20 °С має проводитись за типом "вода у воді".


6.5.2 При випробуванні показників фізичних властивостей сировини ХПВХ типу І та типу II для виготовлення труб результати повинні відповідати вимогам, заначеним відповідно у таблиці 23 та таблиці 24.

Примітка. Наведені властивості сировини (ХПВХ типу І та типу II) випробовуються виробником сировини на зразках у формі труб, що були з неї виготовлені. Інформацію щодо результатів проведення випробувань, що підтверджують відповідність сировини вимогам цього стандарту, виробник сировини надає виробникові труб, та, за потреби, за запитом інших зацікавлених осіб або організацій.


Таблиця 23 – Фізичні властивості сировини ХПВХ типу І для виготовлення труб

Властивість

Вимога

Параметри проведення випробувань

Метод контро-лювання

Температура розм'якшення за Віка, не менше

110 °С

Згідно з ГОСТ 15088

Згідно з

ГОСТ 15088

Зміна довжини та зовнішнього вигляду зразків у формі труб після прогрівання за температури

(150 ± 2) °С, %

Менше 5 % Зразок має бути без візуальних ознак пухирів, жолоблення та тріщин

Температура випробування Час прогрівання для зразків труб з:
е4 мм;
4 мм < е ≤ 16 мм
е > 16мм
Кількість зразків

(150 ± 2) °С


(30 ± 1) хв
(60 ± 1) хв
(120 ± 1) хв
3

Згідно з

ГОСТ 27078

Стійкість зразків у формі труб до дії внутрішнього гідростатичного тиску

Відсутність розривів або протікань протягом випробування

Процедура відбору зразківa)

Тип кінцевих заглушок

Орієнтація зразка

Тип випробуванняб)в)

Температура випробування

Гідростатичне напруження

Час випробування

Кількість зразків


Тип а) або б)

Вертикальна

Вода в повітрі

95 °С

3,6 Мпа

8760 год

3

Згідно з

ГОСТ 24157

та 8.6

а) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки.

Таблиця 24 – Фізичні властивості сировини ХПВХ типу II для виготовленя труб

Властивість

Вимога

Параметри проведення випробувань

Метод контролювання

Температура розм'якшення за Віка, не менше

115 °С

Згідно з ГОСТ 15088

Згідно з

ГОСТ 15088

Зміна довжини та зовнішнього вигляду зразків у формі труб після прогрівання за температури

(150 ± 2) °С, %

Менше 5 % Зразок має бути без візуальних ознак пухирів, жолоблення та тріщин

Температура випробування

Час прогрівання для зразків труб з:

е ≤ 4 мм;

4 мм < е16 мм

е > 16 мм

Кількість зразків

(150 ± 2) °С



(30 ± 1) хв

(60 ± 1) хв

(120 ± 1) хв

3

Згідно з

ГОСТ 27078


Стійкість зразків у формі труб до дії внутрішнього гідростатичного тиску

Відсутність розривів або протікань протягом випробування

Процедура відбору зразківа)

Тип кінцевих заглушок

Орієнтація зразка

Тип випробуванняб)в)

Температура випробування

Гідростатичне напруження

Час випробування

Кількість зразків


Тип а) або б)

Вертикальна

Вода в повітрі

100 °С

2,4 МПа

8760 год

3

Згідно з

ГОСТ 24157 та 8.6

а) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки.