6.6 Вимоги до фасонних виробів
6.6.1 При випробуванні внутрішнім тиском фасонних виробів із ХПВХ з параметрами проведення випробувань, заначеними у таблиці 25, зразки повинні витримувати гідростатичний тиск, pf, величини якого наведені у таблицях 26 та 27, в залежності від типу сировини, без протікань та розривів.
Примітка. Наведене випробування сировини (ХПВХ типу І та типу II) проводиться виробником сировини на зразках у формі труб, що були з неї виготовлені. Інформацію щодо результатів проведення випробувань, що підтверджують відповідність сировини вимогам цього стандарту, виробник сировини надає виробникові фасонних виробів, та, за потреби, за запитом інших зацікавлених осіб або організацій.
Таблиця 25 – Параметри випробування стійкості до внутрішнього тиску
|
Властивість |
Вимога |
Параметри проведення випробувань |
Метод конт-ролювання |
|
|
Стійкість до дії внутрішнього гідростатичного тиску |
Відсутність розривів, протікань під час випробу-вання |
Процедура відбору зразківа) Тип кінцевих заглушок Орієнтація зразка Діаметр Вільна довжина Температура випробування Тип випробуванняб) Час випробування |
Тип а) або б) Вертикальна dn50 мм l0 3dn Має відповідати таблиці 26 або 27 Вода в повітрі або вода у воді в) Має відповідати таблиці 26 або 27 |
Згідно з ГОСТ 24157 та 8.6 |
|
а) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки. |
||||
|
6) Випробування за температури 80 °С (див. таблиці 26 або 27) має виконуватись за типом "вода у повітрі". |
||||
|
в) У спірних випадках випробування при 20 °С має проводитись за типом "вода у воді". За температури, вищої за 20 °С, випробування має проводитись за типом "вода у повітрі". |
||||
6.6.2 При випробуванні показників фізичних властивостей сировини для виготовлення фасонних виробів із ХПВХ типу І та типу II отримані результати повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблицях 26 та 27.
Примітка. Випробування проводять на зразках у формі труби.
Таблиця 26 – Фізичні властивості сировини із ХПВХ типу І для фасонних виробів
|
Властивість |
Вимога |
Параметри проведення випробувань |
Метод конт-ролювання |
|
|
Температура розм'якшення за Віка, не менше |
Не менше 103°С |
Згідно з ГОСТ 15088 |
Згідно з ГОСТ 15088 |
|
|
Зміна довжини та зовнішнього вигляду зразків у формі труб після прогрівання за температури (150 ± 2) °С |
Зразок має бути без візуальних ознак пузирів, тріщин, відшарувань та слідів розходження зварного шваа) |
Температура випробування Час прогрівання для: е 3 мм; 3 мм < е 10 мм 10 мм < е ≤ 20 мм Кількість зразків |
(150 ± 2) °С (15 ± 1) хв (30 ± 1) хв (60 ± 1 ) хв 3 |
Згідно з ГОСТ 27078 |
|
Стійкість до дії внутрішнього гідростатичного тиску |
Відсутність розривів або протікань протягом випробування |
Процедура відбору зразківа) Тип кінцевих заглушок Орієнтація зразка Діаметр Вільна довжина Тип випробування Температура випробування Гідростатичне напруження Час випробування Кількість зразків |
Тип а) або б) Вертикальна dn 50 мм l03dn "Вода в повітрі" 90 °С 2,85 МПа 17520 год 3 |
Згідно з ГОСТ 24157 |
|
а) У зоні впорскування розплаву на поверхні фасонного виробу допускаються тріщини з глибиною не більше 20 % від товщини його стінки. б) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки. |
||||
Таблиця 27 – Фізичні властивості сировини із ХПВХ типу II для фасонних виробів
|
Властивість |
Вимога |
Параметри проведення випробувань |
Метод конт-ролювання |
|
|
Температура розм'якшення за Віка, не менше |
Не менше 103°С |
Згідно з ГОСТ 15088 |
Згідно з ГОСТ 15088 |
|
|
Зміна довжини та зовнішнього вигляду зразків у формі труб після прогрівання за температури (150 ±2) °С |
Зразок має бути без візуальних ознак пузирів, тріщин, відшарувань та слідів розходження зварного шваа) |
Температура випробування Час прогрівання для: е3 мм; 3 мм < е10 мм 10 мм < е ≤20 мм Кількість зразків |
(150 ±2) °С (15 ± 1) хв (30 ± 1) хв (60 ± 1) хв 3 |
Згідно з ГОСТ 27078 |
|
Стійкість до дії внутрішнього гідростатичного тиску |
Відсутність розривів або протікань протягом випробування |
Процедура відбору зразківа) Тип кінцевих заглушок Орієнтація зразка Діаметр Вільна довжина Тип випробування Температура випробування Гідростатичне напруження Час випробування Кількість зразків |
Тип а) або б) Вертикальна dn50 мм l03dn 100 °С 2,14 МПа 8760 год 3 |
Згідно з ГОСТ 24157 та 8.6 |
|
а) У зоні впорскування розплаву на поверхні фасонного виробу допускаються тріщини з глибиною не більше 20 % від товщини його стінки. |
||||
|
б) Зразки відбираються з готової партії продукції методом випадкової вибірки. |
||||
6.7 Вимоги до з'єднань
З'єднання труб між собою та труб із фасонними виробами повинні відповідати характеристикам, що наведені у таблиці 28.
Таблиця 28 – Вимоги до з'єднань труб та фасонних виробів із ХПВХ
|
Назва показника |
Значення показника для розтрубного з'єднання |
Метод контролювання |
|
1 Герметичність з'єднань труб при проведенні термодинамічного тесту (циклічні зміни температури води з постійним випробувальним тиском (1,0 ± 0,1) МПа у випробувальному зразку труби ХПВХ від (20 ± 5) °С до (93 ± 2) °С – 5 тис. циклів з тривалістю циклу (30 ± 2) хв |
Без ознак втрати герметичності та без візуальних ознак відшарування та (або) ушкодження випробувального зразка труби при проведенні термодинамічного тесту |
Згідно з 8.7 |
|
2 Герметичність з'єднань труб при проведенні бародинамічного тесту (циклічні зміни тиску води з постійною випробувальною температурою (20 ± 5) °С у випробувальному зразку труби ХПВХ від (1,0 ± 0,1) МПа до (2,3 ± 0,1) МПа – 5 тис. циклів з тривалістю циклу (30 ± 2) хв |
Те саме |
6.8 Маркування
6.8.1 Загальні вимоги до маркування
Маркування повинно наноситись на зовнішню поверхню труб та фасонних виробів за допомогою принтера або іншим способом, що не погіршує якість труб та фасонних виробів. Маркування фасонних частин допускається здійснювати відтиском прес-форми.
Колір віддрукованої інформації повинен відрізнятись від основного кольору труб та фасонних виробів.
Маркування повинно містити товарний знак, зареєстрований за встановленим порядком і (або) найменування підприємства-виготовлювача, умовне позначення труб та фасонних виробів без їх назви, номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії).
Примітка. Для фасонних виробів допустимо наведення інформації згідно з 6.8.1.3 на ярлику з обов'язковим нанесенням на їх поверхню основних (приєднувальних) розмірів та класу застосування.
6.8.1.4 Для труб та фасонних виробів висота шрифту маркування повинна бути не менше 3,5 мм.
6.8.2 Транспортне маркування слід наносити згідно з ГОСТ 14192 і з зазначенням основних, додаткових та інформаційних даних.
Кожне вантажне місце повинно забезпечуватися ярликом, що містить такі дані:
найменування підприємства-виготовлювача і (або) його товарний знак;
умовне позначення труби або фасонного виробу;
номер партії;
кількість труб або фасонних виробів;
дату випуску;
прізвище або номер пакувальника.
При пакуванні в одну тару двох або кількох партій труб або фасонних виробів ярлик повинен містити відомості про всі упаковані партії. Допускається оформлення ярликів на кожну партію окремо.
6.9 Пакування
Труби зв'язують поліпропіленовою стрічкою у пакети масою до 3 т, фасонні вироби пакують у мішки з поліетилену та (або) загортають у термоусадкову поліетиленову плівку.
При транспортуванні труб у критих вагонах повагонними відправленнями в транспортованому вигляді, транспортуванні в контейнерах згідно з ГОСТ 19667 або критим автомобільним транспортом допускається їх пакування в поліетиленову плівку згідно з ГОСТ 10354.
При транспортуванні труб самовивозом автотранспортом замовника допускається інший вид пакування, узгоджений із замовником, який забезпечує цілість труб.
В одну тару пакують труби однієї партії. З метою заповнення пакувальної одиниці допускається пакування в одну тару двох та більше партій труб різних розмірів.
При транспортуванні всіма видами транспорту збільшення вантажних місць провадиться в пакети згідно з ГОСТ 24597 засобами скріплення згідно з ГОСТ 21650. Завантаження вагонів проводиться до повної місткості.
7.1 Труби й фасонні вироби приймають партіями у встановленому на підприємстві-виготовлювачі порядку. Партією вважають кількість труб або фасонних виробів одного виду й розміру, виготовлених з однієї марки й партії вихідної сировини за встановленим технологічним режимом на одному технологічному устаткуванні, які подаються одночасно до здачі й супроводжуються одним документом про якість. Розмір партії фасонних виробів не повинен перевищувати 10000 шт. Розмір партії труб не повинен перевищувати:
20000 м – для труб зовнішнім діаметром 50 мм і менше;
10000 м – для труб зовнішнім діаметром понад 50 мм.
Документ про якість труб або фасонних виробів повинен містити:
найменування та(або) товарний знак підприємства-виготовлювача;
найменування виробу і його умовне позначення;
номер партії й дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року);
розмір партії в штуках або в метрах;
марку вихідної сировини;
результати випробувань і підтвердження відповідності якості вимогам цього стандарту;
штамп відділу технічного контролю підприємства-виготовлювача.
7.2 Кожна партія композиції ХПВХ для виготовлення труб і фасонних виробів повинна супроводжуватися документом про якість, що містить:
найменування й товарний знак підприємства-виготовлювача;
умовну познаку сировини;
склад композиції й сертифікати відповідності й (або) протоколи випробувань складових частин композиції на відповідність вимогам чинних нормативних документів;
номер партії й дату виготовлення;
розмір (масу) партії нетто, кг;
результати випробувань і підтвердження відповідності якості сировини вимогам цього стандарту;
- штамп відділу технічного контролю підприємства-виготовлювача. Розмір партії композиції ХПВХ – не більше 20 т.
Складові частини композицій ХПВХ повинні випускатися серійно за технологічною документації, що затверджена у встановленому порядку.
7.3 Контроль властивостей вихідної сировини проводиться виробником сировини згідно з таблицями 23, 24, 26, 27 та додатками А та В.
7.4 Контроль якості одного типорозміру кожного виду труб та фасонних виробів проводиться за показниками:
зовнішнього виду поверхні, розмірів, зміни довжини труб та збереження цілісності конструкції фасонних виробів після прогрівання; із партії відбирають 1 % зразків (але не менше п'яти проб) у виді відрізків труб завдовжки не менше 600 мм або фасонних виробів одного типорозміру;
стійкості при постійному внутрішньому тиску за нормальної і підвищеної температурах; відбирають не менше трьох проб у виді відрізків труб завдовжки не менше 670 мм і фасонних виробів з однієї партії для кожного виду випробувань (загалом не менше дев'яти штук);
для проведення термодинамічного та бародинамічного тестів, для стійкості до дії внутрішнього вакууму та збереження герметичності та зовнішнього вигляду з'єднань труб з фасонними виробами відбирають одну пробу у виді відрізка труби завдовжки не менше 15000 мм, а фасонні вироби згідно з рисунком 13.
- для контролю опору удару відбирають не менше десяти проб труб завдовжки (200 ± 0,1)мм і десяти фасонних виробів з однієї партії кожного типорозміру.
Для контролю відносного подовження при розриві, границі текучості при розтягу, температури розм'якшення за Віка відбирають не менше 10 шт. труб завдовжки (1,0 ± 0,1) м.
