4.2.46. Приводы всего оборудования, входящего в состав поточных линий, должны быть сблокированы таким образом, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины автоматически отключались, а последующие работали до полного удаления перерабатываемого или транспортируемого продукта.
4.2.47. Каждая машина и конвейер, входящие в состав поточной линии, должны быть оборудованы кнопкой аварийного отключения электропривода и кнопкой «Пуск», исключающей возможность повторного включения электропривода с пульта управления до ликвидации аварийной ситуации. Кнопки должны устанавливаться непосредственно на оборудовании в легкодоступных местах, обеспечивающих возможность быстрого воздействия на них.
4.2.48. На участках трассы поточных линий, находящихся вне зоны видимости оператора с пульта управления, должна быть установлена двусторонняя предупредительная предпусковая звуковая или световая сигнализация, включающаяся автоматически перед включением привода линии.
4.2.49. Автоматы, конвейеры и другие механизмы, входящие в состав линий разлива, должны быть оборудованы защитными кожухами и ограждающими устройствами, снабженными блокировкой.
4.2.50. Поточные линии должны быть оборудованы мостиками для перехода людей и при необходимости площадками для обслуживания оборудования линий.
4.3.1. Расположение и установка производственного оборудования должны обеспечивать безопасность для обслуживающего персонала и производиться строго по проекту.
4.3.2. Ширина проходов в цехах должна быть (в м, не менее):
|
|
Для магистральных проходов |
1,5 |
|
|
Для проходов между оборудованием |
1,2 |
|
|
Для проходов между стенами производственных зданий и оборудованием |
1 |
|
|
Для проходов к оборудованию, предназначенных для его обслуживания и ремонта |
0,7 |
4.3.3. Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих от проходов и проездов и не менее чем на 1,5 м при расположении рабочих мест по обе стороны проходов и проездов.
Ширина проездов устанавливается в зависимости от вида применяемого транспорта.
4.3.4. Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть (в м, не менее):
|
|
Для конвейера, обслуживаемого с одной стороны |
0,7 |
|
|
Между параллельно установленными конвейерами |
1 |
|
|
Между параллельно установленными конвейерами, закрытыми по всей трассе жесткими или сетчатыми ограждениями |
0,7 |
|
|
Для пластинчатого конвейера, обслуживаемого с двух сторон |
1 |
|
|
Между параллельно установленными пластинчатыми конвейерами, обслуживаемыми с двух сторон |
1,2 |
|
|
По обе стороны конвейера на участках трассы, над которыми перемещаются погрузочные и разгрузочные устройства |
1 |
|
|
Между колонной и конвейером при наличии колонн в проходе между конвейерами |
0,6 |
4.3.5. Ширина проходов для монтажа и ремонта конвейеров должна быть не менее 0,4 м. Проходы для монтажа и ремонта при эксплуатации конвейера должны быть постоянно закрыты.
4.3.6. Высота проходов вдоль конвейеров должна быть (в м, не менее):
|
|
Для конвейеров, установленных в производственных помещениях |
2,2 |
|
|
Для конвейеров, установленных в галереях, тоннелях и на эстакадах |
1,8 |
4.3.7. Конвейеры (кроме подвесных) необходимо устанавливать так, чтобы расстояние по вертикали от наиболее выступающих частей конвейера (транспортируемого груза) до нижних поверхностей выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) было не менее 0,6 м.
4.3.8. Сепараторы и центрифуги необходимо устанавливать в изолированных помещениях на фундаментах, не связанных с фундаментом здания.
Вне помещений должна быть установлена кнопка аварийного выключения «Стол» для остановки сепаратора или центрифуги.
На входных дверях помещений должен быть установлен запрещающий знак «Вход запрещен» в соответствии с ГОСТ 12.4.026 — 76.
4.3.9. Размещение и способы прокладки трубопроводов должны обеспечивать безопасность эксплуатации, возможность непосредственного наблюдения за их техническим состоянием, выполнения монтажных и ремонтных работ.
Прогибы трубопроводов при прокладке не допускаются.
4.3.10. При надземной прокладке высота расположения трубопроводов должна быть не менее 2,2 м над переходами и не менее 4,5 м над переездами (по нижней части трубопровода или его изоляционного покрытия).
Наружные спиртопроводы должны укладываться на опорах на высоте не менее 5 м от поверхности земли. Для полного слива спирта из трубопроводов их укладывают с уклоном 0,006 в сторону приемо-отпускного отделения.
4.3.11. Газопроводы для выброса СО2, и SО2 из воздушников аппаратов должны выводиться выше конька крыш зданий не менее чем на 2 м.
4.3.12. Все трубопроводы внутри зданий, на наружных установках, эстакадах, в подземных каналах должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202 — 69.
4.3.13. Размещение контрольно-измерительных приборов (термометров, манометров, счетчиков и др.), а также сигнальных ламп должно обеспечивать удобное наблюдение за ними как при эксплуатации, так и при наладке оборудования.
4.3.14. В каждом цехе должна быть вывешена схема всех трубопроводов с указанием запорных и регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и приборов безопасности с расшифровкой опознавательной окраски.
Схема должна быть вывешена на видном месте с удобным подходом к ней.
4.4.1. Производственное оборудование, требующее постоянного . обслуживания на высоте более 1,5 м от основной опорной плоскости, должно быть оснащено площадками, мостиками и лестницами.
4.4.2. Площадки, мостики и лестницы должны удовлетворять следующим требованиям:
обеспечивать необходимую грузоподъемность;
площадки должны быть снабжены табличкой с указанием максимально допустимой на них общей и сосредоточенной нагрузок;
площадки должны иметь ширину не менее 0,7 м, перила высотой 1 м и вертикальные стойки с шагом не более 1,2 м;
площадки и мостики должны быть оборудованы сплошной бортовой обшивкой на высоту не менее 0,15 м. Между обшивкой и перилами на высоте 0,5 м от настила площадки или мостика следует устанавливать дополнительную ограждающую планку; ширина мостиков должна быть не менее 1 м;
настил на площадках и мостиках, а также ступеньки лестницы должны быть изготовлены из сплошных стальных рифленых листов или из специальных решеток;
лестницы на высоте 3 — 5 м должны иметь переходные площадки. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м; расстояние между ступенями лестницы должно быть 0,2 м, ширина ступеньки не менее 0,12 м;
лестницы для площадок и мостиков, расположенных на высоте до 1,5 м, должны иметь уклон не более 45O, а на высоте более 1,5 м — не более 60O; уклон лестниц, ведущих в подвалы, должен быть не более 45O; на участках линий, осмотр которых проводят реже одного раза в смену, допускается устанавливать мостики с вертикальными лестницами шириной не менее 0,6 м;
мостики должны располагаться так, чтобы расстояние от их настилов по наиболее выступающей части транспортируемого груза было не менее 0,6 м, а до низа наиболее выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) — не менее 2 м;
переходные мостики необходимо предусматривать на расстоянии 30 — 50 м один от другого.
4.4.3. Для оборудования, не требующего постоянного обслуживания, допускается применение приставных деревянных лестниц или раздвижных лестниц-стремянок, изготовленных в соответствии с ГОСТ 12.2.012 — 75.
4.4.4. Деревянные приставные лестницы и лестницы-стремянки должны изготовляться из пиломатериалов хвойных пород 1-го и 2-го сортов без наклона волокон по ГОСТ 8486 — 66 и ГОСТ 9463–72.
4.4.5. Приставные лестницы и лестницы-стремянки должны иметь устройства, предотвращающие возможность их сдвига и опрокидывания при работе. Нижние концы приставных лестниц и лестниц-стремянок должны иметь оковки с острыми наконечниками или башмаки из резины или другого нескользящего материала. При необходимости верхние концы лестниц должны быть снабжены специальными крюками.
Раздвижные лестницы-стремянки должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность их самопроизвольного раздвигания.
4.4.3. Ступени деревянных лестниц должны быть врезаны в тетивы, которые через каждые 2 м должны быть скреплены стяжными болтами. Расстояние между ступенями приставных лестниц и раздвижных лестниц-стремянок не должно быть более 0,25 и менее 0,15 м.
Вдоль продольного бруса обязательна окантовка металлической лентой размером не менее 40х3 мм.
4.4.7. При проведении работ с использованием приставной лестницы обязательно ограждение рабочего места или присутствие второго рабочего, который обязан удерживать низ лестницы от скольжения, случайных толчков или наездов.
4.4.8. Перед эксплуатацией и через каждые полгода приставные лестницы необходимо испытывать статической нагрузкой в 1180 Н (120 кгс), приложенной к одной из ступеней в середине пролета лестницы, установленной под углом 75O к горизонту.
4.4.9. Общая длина (высота) приставной лестницы должна обеспечивать рабочему возможность производить работу, стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы, при этом рабочий должен закрепляться карабином предохранительного пояса к надежным элементам конструкций. Общая длина приставной лестницы не должна превышать 5 м.
4.4.10. Во взрывопожароопасных помещениях (см. приложение 6) площадки, мостики и лестницы должны быть защищены неискрообразующими покрытиями: оцинкованы, покрыты резиновыми дорожками или другими неискрящими материалами.
4.4.11. Приставные лестницы, лестницы-стремянки, передвижные площадки должны храниться в определенном месте прикрепленными к стене или колонне цепным замком. Ключи должны находиться у исполнителя работ и руководителя цеха или участка.
4.5.1. Контрольно-измерительные приборы должны подвергаться обязательной государственной поверке в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002–71.
4.5.2. На каждом предприятии составляются годовые календарные графики поверки контрольно-измерительных приборов с указанием периодичности и календарных сроков их поверок.
4.5.3. Календарные графики поверки должны быть утверждены руководителем предприятия или лицом, уполномоченным на это его приказом.
Календарные графики поверки контрольно-измерительных приборов, подлежащих поверке в органах Государственной метрологической службы, должны быть согласованы с их руководителями. При этом один экземпляр графиков должен храниться в этих органах для контроля исполнения.
4.5.4. Установка, проверка и обслуживание манометров должны соответствовать требованиям Инструкции для проверки рабочих пружинных манометров, вакуумметров и мановакуумметров Государственного комитета СССР по стандартам.
4.5.5. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.
При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром.
4.5.6. На всех манометрах, мановакуумметрах и т. п. должно быть клеймо (пломба) с указанием срока последней поверки. Использовать неповеренные в срок приборы, а также приборы без клейма запрещается.
4.5.7. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры должны выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления (вакуума) находился во второй трети шкалы.
Они должны быть установлены так, чтобы показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Минимальный диаметр корпусов манометров, устанавливаемых на высоте от 2 до 5 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 150 мм.
4.5.8. На циферблате манометра или вакуумметра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению или разрежению.
Взамен красной черты на циферблате разрешается прикреплять припайкой или другим способом к корпусу манометра или вакуумметра металлическую пластину, окрашенную н красный цвет и плотно прилегающую к стеклу под соответствующим делением шкалы.
4.5.9. Во взрывоопасных помещениях должны быть установлены контрольно-измерительные приборы во взрывозащищенном исполнении.
4.5.10. Предупредительная сигнализация должна блокироваться с системой пуска оборудования таким образом, чтобы сигнализация срабатывала автоматически за 20 с до включения привода,
4.5.11. Для определения автоматизированного режима работы оборудования необходимо руководствоваться Нормативами объема и технологического уровня автоматизации предприятий винодельческой промышленности, утвержденными Минпищепромом СССР.
4.6.1. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов должен осуществляться в соответствии с требованиями главы СНиП «Технологическое оборудование. Основные положения».
4.6.2. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов должен выполняться в соответствии с основным проектом и проектом производства работ. Без утвержденного в установленном порядке проекта производства работ монтаж оборудования и трубопроводов не допускается.
