146. Краскораспылитель, находящийся под высоким давлением лакокрасочного материала, на рабочем месте должен быть снабжен предупреждающим плакатом с надписью "Осторожно! Высокое давление".
147. Гибкий кабель, подключенный к установке от магнитного пускателя, должен находиться только в подвешенном состоянии.
148. Запрещается оставлять работающую установку без наблюдения. В нерабочее время установка должна выть обесточена.
149. Окрашивание изделий в электрическом поле высокого напряжения производится в специальной электроокрасочной камере, оборудованной вытяжной механической вентиляцией. В случае особых требований к качеству лакокрасочных покрытий отсос воздуха должен возмещаться подачей в камеру кондиционированного воздуха.
150. Размеры электроокрасочных камер при автоматической работе электростатических распылителей определяются габаритными размерами изделия с учетом способа его подвешивания, а также числом и расположением электростатических распылителей. Наименьшее допустимое расстояние от ограждений камеры до токоведущих частей, находящихся под номинальным напряжением свыше 35 кВ (до 120 кВ), должно быть не меньше 1 м.
151. В ограждении электроокрасочной камеры должны быть проемы (только для прохода транспортных средств с изделиями). Для визуального наблюдения за процессом ограждение частично остекляется.
152. В электроокрасочных камерах при применении центробежных электростатических распылителей вытяжная вентиляция осуществляется через вертикально расположенные (по четырем углам камеры) воздуховоды с отверстиями по всей высоте камеры. Суммарная площадь отверстий в каждом воздуховоде должна быть не более 50% площади сборного воздуховода.
Расчетный объем отсасываемого воздуха определяется по скорости всасывания в проемах камеры (скорость принимается равной 0,4 - 0,5 м/сек.).
153. При устройстве в электроокрасочных камерах приточно-вытяжной вентиляции для обеспечения в зоне окрашивания минимальной подвижности воздуха, скорость которого не должна превышать 0,5 м/сек., приточный воздух следует подавать через воздуховод с боковыми перфорированными стенками, проложенный по потолку в центре камеры, перпендикулярно конвейеру.
Объем вентиляционного воздуха должен быть достаточным для разбавления паров растворителей до концентрации их в паровоздушной смеси, не превышающей 20% нижнего предела взрываемости.
154. Источник высокого напряжения, располагаемый снаружи электроокрасочной камеры, должен иметь ограждение (сплошное или из металлической сетки). Дверь ограждения блокируется с высоковольтной установкой таким образом, чтобы при открывании двери происходило прерывание первичной цепи трансформатора. При этом контакт должен восстанавливаться только после закрывания двери и последующего нажатия кнопки включателя, находящегося снаружи камеры. Восстановление контакта простым закрыванием двери не допускается. Дверь электроокрасочной камеры должна быть сблокирована также с высоковольтным оборудованием таким образом, чтобы при ее открывании происходило отключение тока высокого напряжения.
Высоковольтную установку В-140-5-2 следует ограждать свинцовым листом сигма = 1 мм или освинцованной резиной. Ограждение располагается на расстоянии 1 м от установки. При отсутствии ограждения пульт управления установкой должен располагаться на расстоянии 15 м от нее.
155. Пульт управления электроокрасочной установки располагается вне камеры на расстоянии не ближе 2,0 м таким образом, чтобы окрашивание происходило в поле зрения оператора.
156. Электроокрасочная установка снабжается токоограничителями сопротивления. Полезный ток трансформатора не должен превышать 1,5 - 2 мА, подаваемое к краскораспылителям напряжение не должно превышать 160 кВ.
157. Для снятия остаточного заряда с высоковольтного оборудования после выключения высокого напряжения электроокрасочные камеры снабжаются автоматическими разрядниками в закрытом исполнении.
158. Помимо стационарных шунтирующих устройств электроды и другое высоковольтное оборудование следует перед каждым прикосновением заземлять при помощи ручной изолирующей штанги. Длина ручки штанги при номинальном напряжении от 35 до 110 кВ должна быть не менее 0,9 м.
159. Подача высокого напряжения в электроокрасочную камеру должна сопровождаться одновременными автоматическими сигналами (должны загораться светящиеся транспаранты с надписями "Высокое напряжение включено", "Не входить", располагаемые у входной двери, у проема и возле пульта управления).
160. Конструкция подвесок должна быть такова, чтобы окрашиваемые изделия во время работы конвейера не раскачивались. При неправильном положении изделий на конвейере электроокрасочную установку следует немедленно отключать и исправлять положение деталей.
161. Электроокрасочная камера, конвейер, стойки к электрораспылителям, вентиляционная система и другие металлические конструкции, не находящиеся под напряжением, заземляются согласно ПУЭ (гл. I-7).
Заземление подвергается периодическому осмотру и проверке не реже 1 раза в месяц.
162. При электроокраске ручными электростатическими распылителями не допускается применять нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые и токопроводящие лакокрасочные материалы. При электроокраске изделий нитроцеллюлозными и перхлорвиниловыми эмалями электроокрасочная камера должна оборудоваться искропредупреждающим устройством, сблокированным с автоматической предупредительной сигнализацией.
163. На рабочем месте пульта управления электроокрасочной установки должны находиться:
а) принципиальная электрическая схема установки;
б) монтажная схема установки;
в) рабочая инструкция по эксплуатации и технике безопасности;
г) эксплуатационный журнал.
164. В электроокрасочных установках необходимо установить защитную блокировку, которая исключает:
а) пуск конвейера ранее чем через 5 - 15 сек. после появления звукового сигнала;
б) включение системы распыления при выключенной вентиляции, неподвижном конвейере или выключенном высоком напряжении;
в) включение высокого напряжения при выключенной вентиляции.
165. Все находящиеся под напряжением провода должны надежно ограждаться или располагаться на высоте, исключающей возможность случайного прикосновения к ним.
166. Эксплуатация электроокрасочной установки осуществляется специальным работником энергетической службы и должна производиться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и "Основными положениями по монтажу и эксплуатации электроокрасочных установок", Госхимиздат, 1963.
167. Электроокрасочная установка перед пуском в эксплуатацию принимается специальной комиссией с участием инженера по технике безопасности, работниками Государственного пожарного надзора; при этом составляется соответствующий акт.
168. Для аварийного отключения электроокрасочной камеры и конвейера устанавливаются аварийные кнопки "Стоп", расположенные вне пульта, но вблизи камеры. Расположение аварийных кнопок должно быть известно всему персоналу, обслуживающему участок электроокрашивания.
169. Все электрооборудование, размещаемое внутри камеры, а также электродвигатели к вентиляторам и насосам дозирующих устройств, расположенные снаружи электроокрасочной камеры, должны быть выполнены в соответствии с требованиями для помещений класса В-Iб.
170. Установки для ручного электростатического распыления (модели УЭРЦ и т.п. с расходом лакокрасочного материала до 60 г/мин.) могут применяться в помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией на участке окраски.
171. Воздухообмен в помещении рассчитывают исходя из условия разбавления вредных паров растворителей до предельно допустимых концентраций в соответствии с СН 245-71.
Принцип вентилирования: через панельные отсосы с боковым удалением воздуха, размещаемые за окрашиваемым изделием.
172. Источник высокого напряжения при окраске ручными электростатическими распылителями должен находиться от места окраски на расстоянии не менее 5 м.
173. Изделия в зоне окраски должны быть надежно заземлены. В местах подвески изделий не должны накапливаться лакокрасочные и другие изоляционные материалы.
174. Оператор должен держать заземленную рукоятку распылителя голой рукой.
175. Следует строго соблюдать правила техники безопасности при окраске ручными электростатическими распылителями.
176. При ручной электросварке с помощью установок типов УЭРЦ, ПЭРУ, Хендспрей и др. запрещается:
а) работать в перчатках, резиновой обуви или в обуви на резиновой подошве;
б) включать установку без предварительного ее заземления, а также заземления окрашиваемого изделия;
в) открывать кожух установки и промывать ее при подключенном напряжении;
г) распылять растворитель;
д) в перерыве между окраской держать распылитель в растворителе.
177. Работа с ручной электростатической установкой должна производиться в соответствии с руководством и инструкцией по эксплуатации и обслуживанию этих установок.
178. После окончания работы следует производить промывку всей системы соответствующим растворителем при отключенном высоком напряжении.
179. Посты ручной электроокраски должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения и стволами для ручного пожаротушения от стационарных цеховых установок.
180. Для окрашивания изделий окунанием ванны емкостью до 0,5 куб. м оборудуются бортовыми отсосами и крышками, закрывающими ванну на период перерыва в работе.
181. Ванны для окрашивания изделий окунанием емкостью свыше 0,5 куб. м (как конвейерные, так и неконвейерные) должны иметь специальное ограждение, оборудованное вытяжной вентиляцией (скорость всасывания воздуха в открытые проемы установки принимается в соответствии с табл. 5).
Рекомендуются установки конвейерного типа, обеспечивающие автоматическое окрашивание.
182. Для аварийного слива лакокрасочного материала, находящегося в ванне окунания емкостью свыше 1,0 куб. м, устанавливается подземный резервуар, расположенный за пределами цеха на расстоянии не менее 1 м от глухой стены здания и не менее 5 м - при наличии в стене проемов. Диаметр сливной трубы и уклон ее в сторону резервуара должны быть такими, чтобы слив всего лакокрасочного материала из ванны происходил за 3 - 5 мин.
Рекомендуется следующий диаметр сливных труб (в зависимости от емкости ванны):
Емкость ванны, куб. м 2 - 3 3 - 4 4 - 10 10 - 15
Диаметр труб, мм 300 400 500 600.
183. Перемешивание лакокрасочных материалов в ваннах окунания емкостью более 0,5 куб. м должно быть механизировано. Рекомендуется применять для этой цели соответствующие насосы.
184. При конвейерном окунании вытяжная вентиляция блокируется с конвейером, в случае отключения вентиляции конвейер останавливается.
185. Установки струйного облива необходимо автоматизировать. Они оборудуются рециркуляционной системой вентиляции с частичным выбросом воздуха в атмосферу и воздушными затворами всасывающего действия у проемов. Производительность рециркуляционной системы принимается из расчета 20-кратного воздухообмена в установке в час.
Количество воздуха, отсасываемого воздушными затворами, следует принимать 2000 - 2800 куб. м/ч на 1 кв. м площади проема при его высоте 1 м; при меньшей или большей высоте необходимо вводить коэффициент, равный корню квадратному из высоты.
Вентиляционные агрегаты блокируются с электродвигателями насосов, подающими лакокрасочный материал. При выключении вентиляции облив изделий прекращается. Вытяжной вентиляционный агрегат блокируется с исполнительным механизмом автоматического газоанализатора, дроссель-клапан на вытяжном воздуховоде включается при превышении предельно допустимой концентрации паров растворителей в системе. Концентрация паров растворителей внутри установки не должна быть выше 20% нижнего предела взрываемости паров в смеси с воздухом.
186. Кромки силуэтов, располагаемых внутри установки струйного облива, а также дно "парового" туннеля следует выкладывать цветным металлом (например, алюминием) или пластиком, во избежание искрообразования.
187. Баки для лакокрасочного материала и растворителя должны плотно закрываться крышками.
188. При расположении агрегатов для подачи лакокрасочного материала к контурам облива в приямке последний должен быть удобен для обслуживания, чистки и обязательно снабжен вентиляцией.
189. Принципиальная электрическая схема управления установки, регулирования и блокировки должна обеспечить возможность автоматического регулирования заданных технологических параметров: постоянную вязкость и температуру лакокрасочного материала, оптимальную концентрацию паров растворителя в туннеле, достоянное давление лакокрасочного материала, подаваемого к контурам облива.
190. Электродвигатели установок струйного облива должны быть сблокированы с автоматической системой пожаротушения и выключаться при возникновении пожара. Установку струйного облива следует оборудовать пультом управления в виде наклонного стола и местом для сидения.
191. При поточно-массовом производстве с большими сменными расходами лакокрасочного материала в установках струйного облива следует предусматривать подземный резервуар для аварийного слива всего лакокрасочного материала из системы (при емкости бака свыше 0,5 куб. м).
192. Установка для подогрева лакокрасочного материала и воздуха при пневматическом распылении изготавливается во взрывозащищенном исполнении, снабжается редуктором и предохранительным клапаном. Температуры лакокрасочного материала и воздуха, необходимые по условиям технологического процесса, поддерживаются автоматически.
193. Окрасочная аппаратура (масловодоотделители, красконагнетательные бачки и др.), работающая под избыточным давлением выше 0,7 ат, должна соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и снабжаться редукторами, манометрами, предохранительными клапанами. Манометры должны быть проверены и опломбированы. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на предельно допустимое давление. Воздушные шланги в местах соединений прочно закрепляются хомутами во избежание срыва под давлением сжатого воздуха.
