цеху або його заступника.
Перед початком проведення цих випробувань слід
проінструктувати працівників, які беруть в них участь, - із
записом про це в журналі інструктажів.
Працівників, які беруть участь у проведенні випробувань, слід
розставити так, щоб у потрібний момент можна було відключити
газотурбінну установку (далі - ГТУ).
Начальник цеху або його заступник повинні контролювати
частоту обертання ротора турбіни.
Перед початком проведення випробувань необхідно провести
роботи з:
- перевірки щільності паливних клапанів;
- перевірки дієздатності електроприводів паливних засувок;
- розходжування клапана автоматичного затвора (стоп-крана);
- перевірки спрацьовування захисту у разі дії на кнопку
зупинки і ключ дистанційної зупинки з блочного щита керування
(центрального щита керування).
Під час проведення випробувань автомата безпеки перебувати на
площадці обслуговування газової турбіни працівникам, які
безпосередньо не беруть участі у випробуваннях, заборонено.
8.2.3. Якщо під час проведення випробувань автомат безпеки не
зупинив ГТУ по досягненні частоти обертання ротора до рівня
спрацьовування, ГТУ слід зупинити ручним вимикачем.
У разі неспрацювання ручного вимикача, ГТУ необхідно зупинити
швидким закриванням арматури на паливопроводах або вимкненням
паливних насосів.
Проводити повторне випробування автомата безпеки збільшенням
частоти обертання ротора дозволяється тільки після виявлення і
усунення всіх дефектів.
8.2.4. Не дозволяється на працюючому обладнанні підніматись
на кришки корпусів циліндрів ГТУ або на теплоізоляційний кожух, а
також входити у всмоктувальну камеру компресора.
8.2.5. Обтирання ГТУ необхідно проводити регулярно, не
допускаючи накопичення пилу, мастила та іншого матеріалу, - щоб
уникнути пожежі.
8.2.6. У разі виявлення витікання мастила і рідкого палива на
гарячі поверхні необхідно негайно зупинити ГТУ і вжити заходів
щодо відвернення витікання.
8.2.7. Роботи на повітроводах, газоходах необхідно проводити:
- за умови закритих шиберів перед компресором і після газової
турбіни;
- після ретельної вентиляції газоходів від шкідливих газів і
перевірки повітря на загазованість;
- з дотриманням вимог пунктів 4.10.12 - 4.10.13 цих Правил.
8.2.8. Зовнішні огляди повітроводів і газоходів повинні
проводити не менше двох, а внутрішні огляди і ремонт - не менше
трьох працівників з дотриманням вимог підрозділу 4.10 цих Правил.
8.2.9. Під час обслуговування систем подавання газоподібного
палива до ГТУ слід дотримуватись вимог пунктів 7.3.1 - 7.3.4 цих
Правил.
8.2.10. Паливопроводи повинні бути герметичними. У місцях
можливих витікань (біля кранів, вентилів) слід установити
спеціальні пристрої для відведення палива з них у безпечне місце.
8.2.11. Підтягувати сальникові ущільнення і фланцеві
з'єднання на арматурі і вузлах паливоподачі дозволяється тільки на
непрацюючому обладнанні.
8.2.12. У разі виведення у ремонт вузлів паливоподачі
необхідно відділити їх від паливопроводів заглушками.
8.2.13. У разі виведення у ремонт ділянки паливопроводу його
необхідно від'єднати, спорожнити, очистити (промити, продути) і
відділити заглушками.
8.2.14. Під час експлуатації ГТУ вогневі роботи на відстані
до 10 м від вузлів паливоподачі слід проводити за нарядом - з
дотриманням заходів щодо створення безпечних умов праці
(установлення засобів пожежогасіння, перевірка повітря у
приміщенні на загазованість тощо).
8.2.15. Обслуговування котлів-утилізаторів і газоводяних
теплообмінників необхідно проводити згідно з вимогами Правил
будови і безпечної експлуатації парових і водогрійних котлів і
Правил будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском
пари не більше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см), водогрійних котлів і
водопідігрівачів з температурою нагріванням води не вище 115град.C.
8.2.16. Робота ГТУ на "сухий" теплоутилізаційний пристрій
дозволяється тільки у випадках, передбачених технічними умовами. У
цьому разі не допускається підвищення температури продуктів
згоряння після ГТУ понад плюс 500 град. C.
8.2.17. Обслуговування блока допалювальних пристроїв слід
проводити відповідно до вимог Правил будови і безпечної
експлуатації парових і водогрійних котлів, Правил безпеки систем
газопостачання України.
Слід також дотримуватись вимог пунктів 7.1.3; 7.1.4 і 7.1.5
цих Правил.
8.2.18. Гасити пожежу, що виникла на працюючій ГТУ, слід
тільки вуглекислотними або пінистими вогнегасниками, а не водою.
8.2.19. У разі виникнення пожежі у блоці внутрішніх
підшипників необхідно зупинити ГТУ і подати у порожнину блока
вуглекислоту.
8.2.20. У разі виникнення пожежі під час пуску ГТУ в газоході
необхідно різко підняти навантаження; якщо збити полум'я не
вдається, ГТУ необхідно зупинити.
У газохід необхідно подавати вуглекислоту; якщо пожежа
продовжується, то через люки слід подати піну від піногенератора.
8.2.21. У разі виникнення пожежі під теплоізолювальним
кожухом ГТУ "легкого" типу ГТУ слід негайно зупинити і подати
вуглекислоту.
8.2.22. У разі виникнення пожежі в теплоутилізаційному
пристрої ГТУ слід негайно зупинити і за наявності системи
обмивання - подати воду.
Якщо пожежа продовжується, а також за відсутності системи
обмивання, слід відкрити люки і подати піну від піногенератора.
8.3.1. У разі застосування в системах регулювання турбін з
метою підвищення пожежобезпеки замість турбінного мастила
вогнестійких синтетичних мастил "Иввиоль-3" і ОМТИ слід
дотримуватись вимог спеціальних інструкцій заводів-виробників і
"Типовой инструкции по приемке, хранению и эксплуатации
огнестойкого турбинного масла ОМТИ", затвердженої Міненерго СРСР
18.12.90.
Вогнестійке мастило "Иввиоль-3" - токсична речовина, яка у
разі попадання в шлунково-кишковий тракт людини, проникнення крізь
шкіру, вдихання пари і аерозолів діє паралітично. За ступенем дії
на організм людини - це помірно небезпечна речовина: клас
небезпеки - 3, ГДК у повітрі робочої зони 1,5 мг/куб.м.
Вогнестійке мастило ОМТИ має ступінь небезпеки того самого
класу, що й мінеральне мастило, не діє паралітично і має ГДК у
повітрі робочої зони 5 мг/куб.м.
8.3.2. Система регулювання, що працює на вогнестійкому
мастилі, повинна задовольняти підвищеним вимогам щодо контролю за
щільністю фланців і вентилів під час монтажу і експлуатації.
Трубопроводи, по яких здійснюється транспортування
вогнестійкого мастила, повинні мати коричневе забарвлення з трьома
жовтими кільцями.
8.3.3. Мастилобаки системи регулювання і змащування та
картери підшипників повинні мати витяжну вентиляцію, - щоб
запобігти викиданню аерозолів у приміщення турбінного відділення.
Викид після ексгаустера повинен бути виведений на 1 м вище
покрівлі турбінного відділення.
8.3.4. Тиск охолоджувальної води у мастилоохолоджувачах
повинен перевищувати тиск мастила на 0,1 МПа (1 кгс/кв.см) або
схема охолодження повинна бути двоконтурною.
8.3.5. Одночасно з пуском мастилонасосів повинен вводитись в
дію ексгаустер, а у разі його зупинення - резервний ексгаустер.
Ексгаустер повинен бути зупинений не раніше ніж через 15 хв
після зупинення мастилонасоса, і тільки після зупинення
ексгаустера дозволяється розкривати вузли мастилосистеми.
8.3.6. Оперативні і виробничі працівники повинні мати на
робочих місцях фільтрувальні протигази, які вони повинні надіти у
разі попадання вогнестійкого мастила на гарячі поверхні і
виділення диму.
8.3.7. Працівники, які виконують роботу із застосуванням
вогнестійкого мастила типу "Иввиоль-3", зобов'язані суворо
дотримуватись правил особистої гігієни:
- приходячи на роботу, зняти особистий одяг і взуття і
одягнути спецодяг і взути спецвзуття (комбінезон або брюки з
курткою з бавовняної тканини, натільну білизну, шкарпетки,
черевики на гумовій монолітній підошві або гумові чоботи), а у
випадку проведення робіт, під час виконання яких можливий прямий
контакт з вогнестійким мастилом, - надягнути також нарукавники,
фартухи, гумові рукавиці на основі натурального каучуку або
квалітексу і взути гумові чоботи;
- споживати їжу і палити - лише після ретельного миття рук
теплою водою з милом; їсти на робочому місці заборонено;
- після закінчення зміни зняти і повісити спецодяг у шафу для
робочого спецодягу і прийняти душ; чистий одяг слід зберігати в
окремій шафі.
- щотижня замінювати робочий одяг, а спецодяг - зразу після
ліквідації наслідків аварійного викидання або витікання мастила, -
якщо таке трапляється;
- рукавиці слід вимити перед зніманням їх, а підошви взуття -
протерти виходячи з робочого місця.
Під час перерв у роботі і після закінчення їх забруднені
засоби індивідуального захисту слід ретельно вимити гарячою водою
з милом або тринатрійфосфатом.
У разі попадання вогнестійкого мастила на шкіру це місце слід
витерти серветкою, а потім вимити кілька разів теплою водою з
милом.
8.3.8. Працівники, які виконують роботи із застосуванням
вогнестійкого мастила ОМТИ, повинні працювати у спецодязі
(комбінезоні або брюках з курткою з бавовняної тканини) і
спецвзутті (черевиках).
Під час розбирання окремих дуже забруднених мастилом вузлів
слід працювати у фартухах з текстовініту.
Працівники, які зачищають баки з мастилом і прибирають велику
кількість мастила, яке витекло внаслідок порушення герметичності
мастилосистеми, повинні працювати в гумових чоботях і рукавицях.
8.3.9. У процесі експлуатації системи регулювання турбіни, що
працює на вогнестійкому мастилі, слід дотримуватись таких вимог:
- щодня протирати підлогу мийними розчинами з використанням
волосяних щіток на відмітці обслуговування і нульовій відмітці
всередині огородження мастилобака системи;
- щотижня протирати мийним розчином поручні, штурвали
засувок, а також проміжні площадки і сходові переходи турбінного
відділення;
- періодично, не рідше одного разу на місяць, у приміщенні
турбінного відділення проводити контроль повітряного середовища на
вміст вогнестійкого мастила;
- деталі, вузли, контрольно-вимірювальні прилади і пристрої
автоматики, що передаються для ремонтних і налагоджувальних робіт
в інші цехи або для зберігання, слід ретельно відмивати від
вогнестійкого мастила;
- ремонтувати, налагоджувати і перевіряти в лабораторії
контрольно-вимірювальних приладів прилади контролю параметрів
вогнестійкого мастила слід окремо від інших приладі. Ці роботи
повинні виконувати спеціально проінструктовані працівники із
застосуванням окремого від спільного інструментального
господарства комплекту необхідних інструментів, який після
закінчення роботи слід відмити від мастила.
8.3.10. Відмивати деталі та інструмент від вогнестійкого
мастила слід 5%-ним розчином тринатрійфосфату або емульгатором
ОП-7.
9.1.1. На приводах і пускових пристроях насосних агрегатів,
що перебувають у ремонті, слід вивішувати плакати про заборону
подавання напруги і оперування запірною арматурою.
Електрична схема електроприводів повинна бути розібрана.
Працівники повинні спускатись у водоприймальні камери з
дотриманням вимог підрозділу 4.10 цих Правил. Перед спусканням в
камеру слід переконатись у тому, що вхідні затвори щільно закриті
і застопорені, в камері немає води, а у повітрі відсутні шкідливі
речовини і достатньо кисню (вміст кисню повинен бути понад 20% від
об'єму).
Працівники, які спускаються у камеру, повинні бути
забезпечені рятувальними поясами.
9.1.2. Ремонтувати всмоктувальну лінію насосів за наявності
на дні водоймища мулу завтовшки понад 30 см слід із засобів
підмощування.
9.1.3. Обігрівання замерзлих трубопроводів і приймачів
насосів та видалення намерзлого льоду за допомогою гарячої води
слід проводити з дотриманням необхідних заходів безпеки праці, -
щоб уникнути опіків працівників.
Якщо намерзлий лід розчищають на низовому боці затворів,
роботу слід проводити з підвісної люльки, що спускається у нижній
б'єф, з використанням запобіжного пояса.
9.1.4. Під час прибирання сміття на обертових сітках або
очищення їх від льоду працівники, які виконують цю роботу, повинні
перебувати на відстані не менше 1 м від цих сіток.
9.1.5. Внутрішній огляд трубопроводу дозволяється проводити
за умови відокремлення ділянки, яку оглядають, повного спорожнення
її і відкривання повітряних клапанів у верхніх точках
трубопроводу.
9.1.6. Не дозволяється використовувати підвідні канали
водозабірних споруд для розміщення плавних засобів, що не
призначені для обслуговуванням цих споруд, а також скидати
забруднені стічні води у ці канали.
9.1.7. Галереї напірних трубопроводів повинні бути освітлені.
