С. 12 ДБН В. 2.8-11-99
заварить трещину, как сказано в п. 1.4.3.2 с обязательным просвечиванием 100 % длины шва, или вварить в него вставку стыковыми швами.
1 4.3.10 Возможность ремонта элементов с трещинами методами, описанными в п.п. 1.4.3.2 .1.4.3.10, определяется службой главного технолога в каждом конкретном случае с привлечением при необходимости специалистов специализированных организаций.
1.4.4 Подготовка металлоконструкций к сварке
1.4.4.1 В конструкции, которая подготовлена к сварке, должна быть обеспечена точность соединений в пределах размеров и допусков, установленных чертежами и этими ДБН.
1.4.4.2 Детали, поступающие на сборку металлоконструкций, должны быть тщательно отрихтованы и очищены от заусенцев, грязи, масла, стружки, сварных брызг, коррозии и др. Элементы, покрытые льдом, должны быть отогреты и высушены.
1.4.4.3 Размеры зазоров при сборке сварных соединений, а также отклонения формы и размеров кромок под сварные швы не должны превышать значений, которые представлены в ГОСТ 5264-80. ГОСТ 8713-79. ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76.
1.4.4.4 Запрещается силовая пригонка деталей и элементов, которая нарушает конструктивные формы металлоконструкции, предусмотренные чертежами.
1.4.4.5 Соединение деталей при сборке стальных металлоконструкций должно выполняться для:
- сварных конструкций - при помощи прихваток, стяжных приспособлений или путем зажатия в кондукторах, скобах и т.д.;
- заклепочных конструкций и конструкций с болтовыми соединениями при помощи болтов;
- заклепочных конструкций при сборке деталей, которые не имеют отверстий частично или полностью, зажатием в кондукторах, скобами и т.п.;
1.4.4.6 Прихватки, выполненные для соединения деталей при сборке металлоконструкции, должны размещаться в местах расположения основных сварных швов. Размеры прихваток должны быть минимально необходимыми и обеспечивать расплавление их при наложении швов проектного сечения.
Допускается выполнение прихваток вне пределов расположения швов для временного скрепления деталей в процессе их обработки (сверление пакетов, изгиб и т.д.). Эти прихватки после выполнения своей функции должны быть удалены, а места их расположения зачищены.
Прихватки должны накладываться только после того, как детали будут плотно стянуты. Во избежание неплотностей через усадки шва каждая деталь должна быть прихвачена с двух противоположных сторон.
Сборочные прихватки конструкций должны выполняться сварочными материалами тех же марок, которые используются при сварке конструкций, и сварщиками, допущенными к выполнению основных сварочных работ.
1.4.4.7 Выводные планки должны быть установлены в одной плоскости с деталями, которые свариваются, и плотно прилегать к их кромкам. Допуски на точность установки выводных планок такие, как и при сборке деталей иод сварку.
1.4.4.8 Пакеты из деталей, которые составлены под клепаные или болтовые соединения, должны быть плотно стянуты болтами, а отверстия в пакетах должны быть совмещены сборочными пробками. Количество поставленных полномерных сборочных болтов и пробок должно быть не больше 30 % числа отверстий в группе, в том числе пробок не больше трех. Диаметр сборочных пробок должен быть на 0,3 мм меньшим диаметра отверстия, а длина цилиндрической части больше толщины пакета.
1.4.4.9. Плотность стяжки пакета при сборке проверяется:
- щупом толщиной 0,3 мм, который не должен углубляться между составными деталями больше чем на 20 мм;
- обстукиванием болтов контрольным молотком массой 0,5 кг; болты при этом не должны дрожать или перемещаться;
ДБН В.2.8-11-99 С. 13
1.4.4.10 Сборка коробчатых и двутавровых балок, а также решетчатых ферм должна выполняться в соответствии с их геометрической схемой; допустимые отклонения от номинальных размеров металлоконструкций представлены в таблице 1.2.1.4.4.11 Составленная окончательно металлоконструкция должна быть проверена службой ОТК и передаваться иод сварку или клепку после устранения всех дефектов.
1.4.5 С варка металлоконструкций
1.4.5.1 Сварка крановых металлоконструкций должна выполнятся в соответствии с требованиями ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75 ручная дуговая сварка; ГОСТ 14771 -76 и ГОСТ 23518-79 -дуговая сварка в защитном газе; ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 11533-75 - сварка под флюсом; ОСТ 24.090.63-87, РД 22-207-89 - по разработанному технологическому процессу с учетом ДНАОП 0-1.03.93. этих ДБН и специфики свариваемого изделия, имеющегося оборудования и оснастки.
1.4.5.2 Сварка крановых металлоконструкций должна выполняться сварщиками, которые аттестованы в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков" ДНАОП 0.00-1.16-96, утвержденными Госнадзорохрантруда Украины и которые имеют удостоверения, устанавливающие их квалификацию. Сварщики должны допускаться только к тем видам работ которые указаны в их удостоверениях.
Сварщики, допущенные к сварке несущих металлоконструкций, должны иметь клеймо, без которого они до работы не допускаются.
1.4.5.3 Размеры сварных швов не должны превышать значений, которые приведены в таблице 1.4. Катет шва в прокате с закругленными кромками должен быть 0.9 S (где S толщина проката). Угловые швы должны иметь прямой или вогнутый контур поверхности с плавным переходом в основному металлу.
Таблица 1.4 - Размеры сварных швов
|
Тип сварного соединения, толщина металла, мм |
Ширина шва, мм |
Высота шва, мм |
|
|
|
основного |
подварочного |
|
|
Ручная электродуговая сварка |
|||
|
Стыковое без скоса кромок 4-6 |
12 |
10 |
21±1 |
|
Стыковое со скосом кромок 8-11 |
16±2 |
+1,5 0,5 +0,5 |
|
|
14-17 |
24±2 |
10±2 |
+2,0 0,5 -0,5 |
|
20-24 |
32±2 |
10±2 |
+2,0 0,5 -0,5 |
|
28-28 |
38±3 |
10±2 |
+2,0 0,5 -0,5 |
|
Тавровое со скосом кромок 8-11 |
14±2 |
К= 1,253 (где S - толщина металла, если это не указано в проекте |
(0,15-0,5)3 |
|
14-17 |
22±3 |
|
|
|
20-24 |
30±3 |
|
|
|
28-32 |
36±3 |
|
|
|
Механизированная сварка в среде углекислого газа |
|||
|
Стыковое без скоса кромок 4-6 |
9 |
9 |
21±1,5 |
|
Стыковое со скосом кромок 4-6 |
10±2 |
8+2 |
1±1 |
|
16-18 |
16+3 |
8±2 |
2±2 |
|
20-22 |
20±4 |
10±2 |
+1 2 -2 |
С. 14 ДБН В.2.8-11-99
1.4.5.4 Ориентировочные режимы ручной электродуговой сварки приведены в таблице 1.5. Для обеспечения стойкого режима сварки сечение подводящих проводов должно быть не менее 50 мм2.
Таблица 1.5 - Режимы электродуговой сварки
|
Марка электрода ГОСТ 9467 |
Диаметр, мм |
Положение сварочного шва |
||
|
|
|
нижнее |
вертикальное, горизонтальное |
потолочное |
|
|
|
Сила тока, А |
||
|
УОНИ 13/65 |
3 |
80-100 |
60-80 |
60-80 |
|
|
4 |
130-150 |
90-110 |
110-120 |
|
УОНИ 13/55 |
3 |
100-130 |
90-120 |
90-120 |
|
|
4 |
130-160 |
100-130 |
120-140 |
|
УОНИ 13/45 |
3 |
160-230 |
120-180 |
130-180 |
|
|
4 |
190-300 |
150-170 |
150-170 |
|
СМ-11 |
3 |
160-220 |
140-180 |
140-180 |
|
|
4 |
200-250 |
160-200 |
|
|
МР-3 |
3 |
120-130 |
100-110 |
100-110 |
|
|
4 |
160-200 |
140-180 |
140-180 |
|
АНО4 |
3 |
100-140 |
90-110 |
100-120 |
|
|
4 |
170-210 |
140-150 |
140-170 |
1.4.5.5 Ориентировочные режимы механизированной сварки в среде углекислого газа приведены в таблице 1.6.
|
Тип сварного соединния, олщина металла, мм |
Диаметр проволоки, мм |
Сила тока, А |
Напряжение на дуге, В |
Скорость сварки, м/год |
Вылет электрода, мм |
Давление газа, кг/см2 |
||||
|
Стыковое без скоса кромок, двустороннее 5-6 6-10 |
1,2 |
300-200 |
25-32 |
20-25 |
12-20 |
1,5-1,6 |
||||
|
|
1,6 |
340-380 |
32-34 |
16-18 |
20-25 |
1,3-2,0 |
||||
|
Стыковое со скосом кромок, двустороннее 10-12 14-16 |
1,6 |
340-380 |
32-34 |
12-14 |
20-25 |
1,8-2,0 |
||||
|
|
1,6 |
360-400 |
34-36 |
12-14 |
20-25 |
2,0-2,2 |
||||
|
Тавровое без скоса кромок, двустороннее 5-6 8-12 12-16 |
1,2 |
250-300 |
26-30 |
25-30 |
15-20 |
1,5-1,6 |
||||
|
|
1,6 |
360-400 |
32-34 |
20-25 |
20-25 |
1,8-2,0 |
||||
|
|
1,6 |
450-480 |
32-34 |
18-20 |
20-25 |
1,8-2,0 |
||||
ДБН В.2.8-11-99 С.15
Режимы, приведенные в таблице 1.9, даны для сварки в нижнем положении шва. При сварке на вертикальной плоскости необходимо применить сварочную проволоку диаметром 1,2 мм и уменьшить силу тока на 10 %.
Сварку необходимо выполнять постоянным током обратной полярности ("плюс" на электроде).
1.4.5.6 Кромки заготовок деталей, которые отрезаны ножницами, не должны иметь заусенцев и завалов, которые превышают 1 мм, а также трещин и расслоений.
1.4.5.7 Кромки заготовок деталей из углеродистых и низколегированных сталей для расчетных элементов, работающих на растяжение, а также деталей, расположенных в растянутой зоне, работающих на изгиб и не подлежащих сварке, после кислородного и дугового резания или резания ножницами должны быть механически обработаны строганием или фрезерованием.
Это должно быть указано в чертежах или технологической документации.
1.4.5.8 Сварочные работы должны выполняться с обеспечением требований техники безопасности, которые действуют на предприятии, карт технологических процессов и ГОСТ 12.3.003-86.
1.4.5.9 Сварочные работы, как правило, должны обеспечивать выполнение сварных швов в нижнем положении. Выполнение вертикальных и потолочных швов допускается тогда, когда металлоконструкция не может быть установлена в необходимое положение, или если это предусмотрено технологическим процессом.
Для крупногабаритных сборных единиц рекомендуется применять манипуляторы, позиционеры, кантователи или другие специальные приспособления.
1.4.5.10 Ручная дуговая сварка вертикальных и потолочных швов должна выполняться электродами диаметром не большее 4 мм, корень шва сваривать электродами диаметром не больше 3 мм.
Механизированная сварка в среде углекислого газа должна выполняться проволокой диаметром не больше 1,6 мм, а вертикальных и потолочных швов проволокой диаметром от 0,8 до 1,2 мм. Сварка вертикальных швов может выполняться порошковой проволокой диаметром от 1,8 до 2,2 мм.
1.4.5.11 Кромки под сварку могут быть обработаны любым способом, который обеспечивает получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров шероховатости поверхностей.
Предельные отклонения размеров при обработке кромок под сварку:
плоскости кромок от прямого угла для стыковых соединений без скоса кромок в соответствии с рис. 7 (±5°); для тавровых соединений - в соответствии с рис. 8 (±5); для накладочиых соединений - в соответствии с рис. 9 (±6);
углы разделки J, величины притупления С - в соответствии с рис 10; для ручной дуговой сварки согласно ГОСТ 5264-80; для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом -согласно ГОСТ 8713-79; для полуавтоматической сварки порошковой проволокой в углекислом газе согласно ГОСТ 14771-76.
