Зварники, допущені до зварювання несучих металоконструкцій, повинні мати тавро, без якого вони до роботи не допускаються.

1.4.5.3 Розміри зварних швів не повинні перевищувати значень, які наведені в таблиці 1.4. Катет шва в прокаті з заокругленими кромками повинен бути 0,9 S (де S - товщина прокату). Кутові шви повинні мати прямий або ввігнутий контур поверхні з плавним переходом до основного металу.

Таблиця 1.4 Розміри зварних швів

С.14 ДБН В.2.8-11-99

1.4.5.4 Орієнтовні режими ручного електродугового зварювання наведені в таблиці 1.5.

Для забезпечення стійкого режиму зварювання переріз підвідних дротів повинен бути не менше 50 мм2.

Таблиця 1.5 Режими електродугового зварювання

1.4.5.5 Орієнтовні режими механізованого зварювання в середовищі вуглекислого газу наведені в таблиці 1.6.

Таблиця 1.6 - Орієнтовні режими механізованого зварювання в середовищі вуглекислого газу

ДБН В.2.8-11-99 С.15

Режими, які наведені в таблиці 1.6, подані для зварювання в нижньому положенні шва. При зварюванні на вертикальній площині необхідно застосовувати зварний дріт діаметром 1,2 мм і зменшувати силу струму на 10 %.

Зварювання необхідно виконувати на постійному струмі зворотної полярності ("плюс") на електроді.

1.4.5.6 Кромки заготовок деталей, які відрізані ножицями, не повинні мати задирок і завалів, то перевищують

1 мм, а також тріщин і розшарувань.

1.4.5.7 Кромки заготовок деталей із вуглецевих і низьколегованих сталей для розрахункових елементів, що працюють на розтяг, а також деталей, розташованих в розтягнутій зоні, що працюють на згин і які не підлягають зварюванню, після кисневого і дугового різання чи різання ножицями, повинні бути механічно оброблені струганням або фрезеруванням.

Це повинно бути вказано в кресленнях або технологічній документації.

1.4.5.8 Зварювальні роботи повинні виконуватись із забезпеченням вимог техніки безпеки, які діють на підприємстві, карт технологічних процесів і ГОСТ 12.3.003-86.

1.4.5.9 Зварювальні роботи, як правило, повинні забезпечувати виконання зварних швів у ниж­ньому положенні. Виконання вертикальних і стельових швів допускається тоді, коли металокон­струкція не може бути встановлена в необхідне положення, або якщо це передбачено технологічним процесом.

Для великогабаритних збірних одиниць рекомендується застосовувати маніпулятори, позиціонери, кантовачі чи інші спеціальні пристосування.

1.4.5.10 Ручне дугове зварювання вертикальних і стельових швів слід виконувати електродами діаметром не більше 4 мм, корінь шва зварювати електродами діаметром не більше 3 мм.

Механізоване зварювання в середовищі вуглекислого газу виконувати дротом діаметром не більше 1,6 мм, а вертикальних і стельових швів дротом діаметром від 0,8 до 1,2 мм. Зварювання вертикальних швів можна виконувати порошковим дротом діаметром від 1,8 до 2,2 мм.

1.4.5.11Кромки під зварювання можуть бути оброблені будь-яким способом, який забезпечує отримання заданих в робочих кресленнях форм, розмірів шорсткості поверхонь. Граничні відхилення розмірів при обробленні кромок під зварювання:

-площини кромок від прямого кута для стикових з'єднань без скосу кромок відповідно до рисунка 7 (±5°); для таврових з'єднань - відповідно до рисунка 8 (±5°); для накладних з'єднань -відповідно до рисунка 9 (±6°):

-кути розробки λ, величини притуплення С - відповідно до рисунка 10; для ручного дугового зварювання згідно з ГОСТ 5264-80; для автоматичного і напівавтоматичного зварювання під, флюсом згідно з ГОСТ 8713-79; для напівавтоматичного зварювання порошковим дротом та у вуглекислому середовищі згідно з ГОСТ 4771-76.

С.16 ДБН В.2.8-11-99

1.4.5.12 При зварюванні в стик листів різної товщини гранична різниця товщин S і Si повинна складати:

При ручному дуговому зварюванні

При автоматичному і напівавтоматичному зварюванні під флюсом

При напівавтоматичному зварюванні порошковим дротом і в середовищі вуглекислото газу

Підготовка кромок листів різної товщини і під зварювання встик повинна виконуватись так само, як і листів однакової товщини.

Якщо різниця товщин кромок листів, що зварюються в стик, перевищує вказану величину S1-S при односторонньому перевищенні кромок або величину 2(S1-S) при двосторонньому перевищенні кромок, то на листі, що має більшу товщину, повинен бути зроблений скіс з однієї або обох сторін листа завдовжки L, яка дорівнює 5(S1-S) при односторонньому перевищенні кромок або 2,5(S1-S) при двосторонньому перевищенні товщини тонкого листа у відповідності з рисунком 11.

1.4.5.13 Кут нахилу до вертикалі зварного пальника при виконанні стикових з'єднань повинен витримуватись у межах від 5⁰ до 15°, а при накладанні кутових швів - від 35° до 45° до горизонталі.

1.4.5.14 Після виправлення зазор між натягнутою струною і обушком кутика, полицею чи стінкою швелера і двотавра повинен бути не більше 0,001 L (де L довжина прокату) при довжині прокату до 10000 мм включно і не більше 10 мм при довжині прокату більше 10000 мм.

1.4.5.15 Вирізання заготовок елементів металоконструкції з прокату допускається будь-яким способом різання.

ДБНВ.2.8-11-99 С.17

1.4.5.16 Кромки заготовок деталей після кисневого або дугового різання повинні бути очищені від грату, шлаку, бризок і напливів металу і не мати врізів, які займають більше 20 % загальної довжини кромки. Довжина одного врізу допускається не більше 150 мм, глибина не більше 2 мм. Непрямолінійність лінії різання більше 1 мм, а також напливи металу повинні бути видалені і зачищені механічним способом. Після дугового різання кромки деталей перед зварюванням повинні бути оброблені механічним способом на глибину 1,5-2 мм від найбільшої впадини різання.

1.4.5.17 Технологічний процес встановлює послідовність складально-зварювальних робіт, спо­соби зварювання, порядок накладання швів і режими зварювання, діаметри і марки електродів і електродного дроту, вимоги до інших зварювальних матеріалів та ін. Дотримання встановленого технологічного процесу зварювання повинно контролюватись технологічною службою підприєм­ства і службою ВТК.

Технологічний процес зварювання повинен забезпечувати високу якість зварювання, задані геометричні розміри швів і механічні властивості зварних з'єднань, а також мінімальні усадці напруження і деформації зварних деталей.

1.4.5.18 Зварювання металоконструкцій вантажопідіймальних кранів повинно виконуватись у приміщеннях, де виключається вилив на якість зварних з'єднань несприятливих атмосферних умов (дощ, сніг, сильний вітер та ін.).

Виконання зварювальних робіт на відкритому повітрі допускається за умови застосування відповідних пристосувань (укриттів) для захисту місць зварювання від атмосферних осадків і силь­ного вітру.

Положення металоконструкцій, які підлягають зварюванню, повинно бути таким, що забезпечує вигідні і безпечні умови для роботи зварників і отримання зварного шва належної якості.

1.4.5.19 Зварювальні роботи повинні виконуватись, як правило, при плюсових температурах навколишнього середовища. Можливість і порядок виконання зварювальних робіт при мінусовій температурі повітря встановлюються технологічними вказівками на зварювання конкретних вузлів і деталей з врахуванням додаткових вимог, які викладені в підрозділі 1.4.6 цих ДБН.

1.4.5.20 Електроди і флюси перед використанням повинні просушуватись до нормальної во­логості відповідно до технічних умов на ці матеріали і вказівок заводів-постачальників, а зварний дріт -зачищатися від корозії, жиру іа інших забруднень.

1.4.5.21 Для зварювання в середовищі вуглекислого газу рекомендується використовувати вугле­кислий газ І і II сортів згідно з ГОСТ 8050-85.

Затосовувати для зварювання технічну вуглекислоту забороняється.

1.4.5.22 При ручному і напівавтоматичному зварюванні запалювати дугу на основному металі стінок і поясів поза межами шва і виводити кратер на основний метал забороняється., якщо це не зазначено на кресленні.

1.4.5.23 Початок і кінець стикового шва повинні виводитись на прикладні планки такої самої товщини, як і зварювальні елементи.

Місця встановлення прикладних планок перед складанням повинні бути очищені від фарби. корозії, окалини, масла, вологи, снігу, льоду, бруду тощо. Зачищення повинно виконуватись до металевого блиску. За необхідності безпосередньо перед зварюванням виконується додаткове зачи­щення місць зварювання і усунення конденсатної вологи, при ньому продукти очистки не повинні залишатись в зазорах між складеними деталями.